通量可调的液化天然气预冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种通量可调的液化天然气预冷装置，包括连接管，连接管两端通过法兰与天然气管道连接；连接管两端连接有增压阀和调节阀；连接管上表面连接有冷却室，冷却室底部连接有隔热棉；隔热棉上表面设置有制冷器；制冷器通过循环管与连接管内部的预冷片配合；预冷片包括连接在连接管内壁的多块竖直隔板，隔板两侧的连接管内壁连接有过滤板。该装置解决了现有天然气液化系统在冷却时需要的冷能较高，冷却效率较慢的问题，具有可预先对天然气进行预冷，预冷效果好，可通过增压阀和调节阀调整通量，从而调整预冷效果，使后续液化过程保持高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
通量可调的液化天然气预冷装置
本技术属于液化天然气生产设备领域，具体涉及一种通量可调的液化天然气预冷装置。
技术介绍
LNG（液化天然气）以其介质的环保、清洁在工业和民用领域的使用愈发广泛，由于LNG是一种在零下162摄氏度的低温液体，因此在进行天然气液化时需要进行降温来使气态的天然气液化成液态；现有技术常使用低温氮气来进行冷却液化，由于需要的温度较低，因此耗能较高，需要设计一种天然气预冷装置来对液化前的天然气进行预冷，从而使后续液化工序效率更高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种通量可调的液化天然气预冷装置，该装置解决了现有天然气液化系统在冷却时需要的冷能较高，冷却效率较慢的问题，具有可预先对天然气进行预冷，预冷效果好，提高后续液化效率的特点。为实现上述设计，本技术所采用的技术方案是：一种通量可调的液化天然气预冷装置，包括连接管，连接管两端通过法兰与天然气管道连接；连接管两端连接有增压阀和调节阀；连接管上表面连接有冷却室，冷却室底部连接有隔热棉；隔热棉上表面设置有制冷器；制冷器通过循环管与连接管内部的预冷片配合；预冷片包括连接在连接管内壁的多块竖直隔板，隔板两侧的连接管内壁连接有过滤板。所述冷却室外表面包覆有隔热层。所述循环管包括上循环管和下循环管；上循环管埋设在连接管上表面的壳体内；下循环管埋设在连接管下表面的壳体内；上循环管通过管路与制冷器进液端和出液端连接。所述隔板为中空结构，隔板上表面下表面均设置有开口分别与上循环管和下循环管连接；隔板内部连接有多条导流管。所述导流管一端穿过隔板一侧表面的上部，导流管另一端穿过隔板另一侧表面的下部；导流管位于隔板中空内部的部分平行于隔板侧表面。所述过滤板包括两侧的多孔板和中间的滤层组成的三层结构。所述多孔板为表面开设有贯通孔洞的中空板状结构，贯通孔洞内连接有导管；多孔板上下表面均设置有开口，多孔板内部通过开口与循环管连通。所述循环管、预冷片和多孔板内部均充满冷却液；冷却室内设置有液泵与循环管配合。一种通量可调的液化天然气预冷装置，包括连接管，连接管两端通过法兰与天然气管道连接；连接管两端连接有增压阀和调节阀；连接管上表面连接有冷却室，冷却室底部连接有隔热棉；隔热棉上表面设置有制冷器；制冷器通过循环管与连接管内部的预冷片配合；预冷片包括连接在连接管内壁的多块竖直隔板，隔板两侧的连接管内壁连接有过滤板。该装置解决了现有天然气液化系统在冷却时需要的冷能较高，冷却效率较慢的问题，具有可预先对天然气进行预冷，预冷效果好，可通过增压阀和调节阀调整通量，从而调整预冷效果，使后续液化过程保持高效的特点。在优选的方案中，冷却室外表面包覆有隔热层。结构简单，使用时，冷却室外表面的隔热层可以减小冷量损失；制冷机的散热出口利用管道引出至冷却室外；冷却室下方的隔热棉避免制冷机直接与下方的连接管接触，避免机器自身发热造成下方循环管的冷能损失。在优选的方案中，循环管包括上循环管和下循环管；上循环管埋设在连接管上表面的壳体内；下循环管埋设在连接管下表面的壳体内；上循环管通过管路与制冷器进液端和出液端连接。在优选的方案中，隔板为中空结构，隔板上表面下表面均设置有开口分别与上循环管和下循环管连接；隔板内部连接有多条导流管。在优选的方案中，导流管一端穿过隔板一侧表面的上部，导流管另一端穿过隔板另一侧表面的下部；导流管位于隔板中空内部的部分平行于隔板侧表面。结构简单，使用时，连接管两端通过法兰与天然气管道连接；进入的天然气从导流管一端进入隔板内部，通过导流管的管壁与周围中空隔板内的冷却液进行换热预冷；导流管在隔板内部竖直走向，增加了导流管在隔板内的长度，增大了热交换面积，从而使预冷效果提升。在优选的方案中，过滤板包括两侧的多孔板和中间的滤层组成的三层结构。结构简单，使用时，前后两侧的滤层可以分别为滤尘和滤水；保持天然气管路中的洁净。在优选的方案中，多孔板为表面开设有贯通孔洞的中空板状结构，贯通孔洞内连接有导管；多孔板上下表面均设置有开口，多孔板内部通过开口与循环管连通。结构简单，使用时，多孔板也连通至循环管，作为冷液循环的一部分回路对通过过滤板的天然气进行制冷；滤层的存在降低了天然气的流速，从而进一步增加了预冷时间。在优选的方案中，循环管、预冷片和多孔板内部均充满冷却液；冷却室内设置有液泵与循环管配合；连接管两端的增压阀和调节阀可以调整通过连接管内的天然气的通量，从而调整预冷接触时间，进一步调整预冷效果，以便适应后续的液化作业。一种通量可调的液化天然气预冷装置，包括连接管，连接管两端通过法兰与天然气管道连接；连接管两端连接有增压阀和调节阀；连接管上表面连接有冷却室，冷却室底部连接有隔热棉；隔热棉上表面设置有制冷器；制冷器通过循环管与连接管内部的预冷片配合；预冷片包括连接在连接管内壁的多块竖直隔板，隔板两侧的连接管内壁连接有过滤板。该装置解决了现有天然气液化系统在冷却时需要的冷能较高，冷却效率较慢的问题，具有可预先对天然气进行预冷，预冷效果好，可通过增压阀和调节阀调整通量，从而调整预冷效果，使后续液化过程保持高效的特点。附图说明图1为本技术的内部结构示意图。图2为本技术中隔板的侧视结构示意图。图3为本技术中隔板的主视结构示意图。图4为本技术中过滤板的结构示意图。图中附图标记为：连接管1，法兰11，增压阀12，调节阀13，冷却室2，隔热棉21，制冷器3，上循环管41，下循环管42，预冷片5，隔板51，导流管52，过滤板6，多孔板61，滤层62，导管63。具体实施方式如图1~图4中，一种通量可调的液化天然气预冷装置，包括连接管1，连接管1两端通过法兰11与天然气管道连接；连接管1两端连接有增压阀12和调节阀13；连接管1上表面连接有冷却室2，冷却室2底部连接有隔热棉21；隔热棉21上表面设置有制冷器3；制冷器3通过循环管与连接管1内部的预冷片5配合；预冷片5包括连接在连接管1内壁的多块竖直隔板51，隔板51两侧的连接管1内壁连接有过滤板6。该装置解决了现有天然气液化系统在冷却时需要的冷能较高，冷却效率较慢的问题，具有可预先对天然气进行预冷，预冷效果好，提高后续液化效率的特点。优选的方案中，冷却室2外表面包覆有隔热层。结构简单，使用时，冷却室2外表面的隔热层可以减小冷量损失；制冷机的散热出口利用管道引出至冷却室2外；冷却室2下方的隔热棉21避免制冷机直接与下方的连接管1接触，避免机器自身发热造成下方循环管的冷能损失。优选的方案中，循环管包括上循环管41和下循环管42；上循环管41埋设在连接管1上表面的壳体内；下循环管42埋设在连接管1下表面的壳体内；上循环管41通过管路与制冷器3进液端和出液端连接。优选的方案中，隔板51为中空结构，隔板51上表面下表面均设置有开口分别与上循环管41和下循环管42连接；隔板51内部连接有多条导流管52。优选的方案中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通量可调的液化天然气预冷装置，包括连接管（1），连接管（1）两端通过法兰（11）与天然气管道连接；连接管（1）两端连接有增压阀（12）和调节阀（13）；其特征在于：连接管（1）上表面连接有冷却室（2），冷却室（2）底部连接有隔热棉（21）；隔热棉（21）上表面设置有制冷器（3）；制冷器（3）通过循环管与连接管（1）内部的预冷片（5）配合；预冷片（5）包括连接在连接管（1）内壁的多块竖直隔板（51），隔板（51）两侧的连接管（1）内壁连接有过滤板（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种通量可调的液化天然气预冷装置，包括连接管（1），连接管（1）两端通过法兰（11）与天然气管道连接；连接管（1）两端连接有增压阀（12）和调节阀（13）；其特征在于：连接管（1）上表面连接有冷却室（2），冷却室（2）底部连接有隔热棉（21）；隔热棉（21）上表面设置有制冷器（3）；制冷器（3）通过循环管与连接管（1）内部的预冷片（5）配合；预冷片（5）包括连接在连接管（1）内壁的多块竖直隔板（51），隔板（51）两侧的连接管（1）内壁连接有过滤板（6）。


2.根据权利要求1所述的通量可调的液化天然气预冷装置，其特征在于：所述冷却室（2）外表面包覆有隔热层。


3.根据权利要求1所述的通量可调的液化天然气预冷装置，其特征在于：所述循环管包括上循环管（41）和下循环管（42）；上循环管（41）埋设在连接管（1）上表面的壳体内；下循环管（42）埋设在连接管（1）下表面的壳体内；上循环管（41）通过管路与制冷器（3）进液端和出液端连接。


4.根据权利要求1所述的通量可调的液化天然气预冷装置，其特征在于：所述隔板（51）为中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建刚，何功威，马玄，吴红梅，
申请(专利权)人：宜昌力能液化燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42