一种天然气液化生产制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种天然气液化生产制造系统，包括预处理箱、蒸汽分离箱、第一液化处理箱、第二液化处理箱、第三液化处理箱和控制器，所述预处理箱内部设置有第一反应层和第二反应层，所述蒸汽分离箱与所述第一液化处理箱之间通过第一导气管连接，所述第一液化处理箱与所述第二液化处理箱之间通过第二导气管连接，所述第二液化处理箱与所述第三液化处理箱之间通过第三导气管连接，所述第一液化处理箱、所述第二液化处理箱和所述第三液化处理箱均由壳体、制冷循环器和天然气舱体构成。有益效果：能够对天然气进行除杂除蒸汽，通过分级冷却液化的方式对天然气进行多次液化，提高天然气的液化效率，同时在液化时进行加压，进一步提高液化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气液化生产制造系统
本技术涉及天然气处理
，具体来说，涉及一种天然气液化生产制造系统。
技术介绍
天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的"天然气"的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体，因而燃烧产生黄色或蓝色火焰。在天然气加工时，需要对其进行液化处理，现有的液化处理步骤繁琐，效率较低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种天然气液化生产制造系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种天然气液化生产制造系统，包括预处理箱、蒸汽分离箱、第一液化处理箱、第二液化处理箱、第三液化处理箱和控制器，所述预处理箱底端的一侧设置有进气管，所述预处理箱的内部设置有第一反应层和第二反应层，所述预处理箱与所述蒸汽分离箱连接，所述蒸汽分离箱与所述第一液化处理箱之间通过第一导气管连接，所述第一液化处理箱与所述第二液化处理箱之间通过第二导气管连接，所述第二液化处理箱与所述第三液化处理箱之间通过第三导气管连接，所述第一液化处理箱、所述第二液化处理箱和所述第三液化处理箱分别均由壳体、制冷循环器和天然气舱体构成，所述制冷循环器和所述天然气舱体之间设置有隔板，所述第三液化处理箱的底端设置有排液管。进一步的，所述预处理箱与所述蒸汽分离箱之间设置有抽气泵。进一步的，所述第一导气管、所述第二导气管、所述第三导气管和所述排液管上分别均设置有单向阀，所述第二导气管、所述第三导气管和所述排液管上分别均设置有限流阀。进一步的，所述第一液化处理箱、所述第二液化处理箱和所述第三液化处理箱的一侧分别均设置有与所述天然气舱体连接的加压泵。进一步的，所述壳体的外部套设有隔热保温套。进一步的，所述第一反应层和所述第二反应层为可拆卸更换结构。进一步的，所述第一液化处理箱、所述第二液化处理箱和所述第三液化处理箱的处理温度依次递减。本技术的有益效果为：通过设置由预处理箱、蒸汽分离箱、第一液化处理箱、第二液化处理箱、第三液化处理箱、控制器、进气管、第一反应层、第二反应层、第一导气管、第二导气管、第三导气管、壳体、制冷循环器和天然气舱体构成的天然气液化生产制造系统，从而能够对天然气进行除杂除蒸汽，通过分级冷却液化的方式对天然气进行多次液化，提高天然气的液化效率，同时在液化时进行加压，进一步提高液化效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种天然气液化生产制造系统的结构示意图。图中：1、预处理箱；2、蒸汽分离箱；3、第一液化处理箱；4、第二液化处理箱；5、第三液化处理箱；6、控制器；7、进气管；8、第一反应层；9、第二反应层；10、第一导气管；11、第二导气管；12、第三导气管；13、壳体；14、制冷循环器；15、天然气舱体；16、隔板；17、排液管；18、抽气泵；19、单向阀；20、限流阀；21、加压泵；22、隔热保温套。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种天然气液化生产制造系统。实施例一：如图1所示，根据本技术实施例的天然气液化生产制造系统，包括预处理箱1、蒸汽分离箱2、第一液化处理箱3、第二液化处理箱4、第三液化处理箱5和控制器6，所述预处理箱1底端的一侧设置有进气管7，所述预处理箱1的内部设置有第一反应层8和第二反应层9，所述预处理箱1与所述蒸汽分离箱2连接，所述蒸汽分离箱2与所述第一液化处理箱3之间通过第一导气管10连接，所述第一液化处理箱3与所述第二液化处理箱4之间通过第二导气管11连接，所述第二液化处理箱4与所述第三液化处理箱5之间通过第三导气管12连接，所述第一液化处理箱3、所述第二液化处理箱4和所述第三液化处理箱5分别均由壳体13、制冷循环器14和天然气舱体15构成，所述制冷循环器14和所述天然气舱体15之间设置有隔板16，所述第三液化处理箱5的底端设置有排液管17。借助于上述技术方案，通过设置由预处理箱1、蒸汽分离箱2、第一液化处理箱3、第二液化处理箱4、第三液化处理箱5、控制器6、进气管7、第一反应层8、第二反应层9、第一导气管10、第二导气管11、第三导气管12、壳体13、制冷循环器14和天然气舱体15构成的天然气液化生产制造系统，从而能够对天然气进行除杂除蒸汽，通过分级冷却液化的方式对天然气进行多次液化，提高天然气的液化效率，同时在液化时进行加压，进一步提高液化效率。实施例二：如图1所示，所述预处理箱1与所述蒸汽分离箱2之间设置有抽气泵18，所述第一导气管10、所述第二导气管11、所述第三导气管12和所述排液管17上分别均设置有单向阀19，所述第二导气管11、所述第三导气管12和所述排液管17上分别均设置有限流阀20，所述第一液化处理箱3、所述第二液化处理箱4和所述第三液化处理箱5的一侧分别均设置有与所述天然气舱体15连接的加压泵21，所述壳体13的外部套设有隔热保温套22，所述第一反应层8和所述第二反应层9为可拆卸更换结构，所述第一液化处理箱3、所述第二液化处理箱4和所述第三液化处理箱5的处理温度依次递减。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，开采出来的天然气通过进气管7进入到预处理箱1的内部，通过第一反应层8、第二反应层9对天然气的杂质进行反应清除，然后通过蒸汽分离箱2对天然气内的水蒸气进行清除，随后天然气依次进入到第一液化处理箱3、第二液化处理箱4、第三液化处理箱5逐级进行冷却液化处理，同时通过加压泵21进行辅助加压，提高液化效率。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置由预处理箱1、蒸汽分离箱2、第一液化处理箱3、第二液化处理箱4、第三液化处理箱5、控制器6、进气管7、第一反应层8、第二反应层9、第一导气管10、第二导气管11、第三导气管12、壳体13、制冷循环器14和天然气舱体15构成的天然气液化生产制造系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气液化生产制造系统，其特征在于，包括预处理箱(1)、蒸汽分离箱(2)、第一液化处理箱(3)、第二液化处理箱(4)、第三液化处理箱(5)和控制器(6)，所述预处理箱(1)底端的一侧设置有进气管(7)，所述预处理箱(1)的内部设置有第一反应层(8)和第二反应层(9)，所述预处理箱(1)与所述蒸汽分离箱(2)连接，所述蒸汽分离箱(2)与所述第一液化处理箱(3)之间通过第一导气管(10)连接，所述第一液化处理箱(3)与所述第二液化处理箱(4)之间通过第二导气管(11)连接，所述第二液化处理箱(4)与所述第三液化处理箱(5)之间通过第三导气管(12)连接，所述第一液化处理箱(3)、所述第二液化处理箱(4)和所述第三液化处理箱(5)分别均由壳体(13)、制冷循环器(14)和天然气舱体(15)构成，所述制冷循环器(14)和所述天然气舱体(15)之间设置有隔板(16)，所述第三液化处理箱(5)的底端设置有排液管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气液化生产制造系统，其特征在于，包括预处理箱(1)、蒸汽分离箱(2)、第一液化处理箱(3)、第二液化处理箱(4)、第三液化处理箱(5)和控制器(6)，所述预处理箱(1)底端的一侧设置有进气管(7)，所述预处理箱(1)的内部设置有第一反应层(8)和第二反应层(9)，所述预处理箱(1)与所述蒸汽分离箱(2)连接，所述蒸汽分离箱(2)与所述第一液化处理箱(3)之间通过第一导气管(10)连接，所述第一液化处理箱(3)与所述第二液化处理箱(4)之间通过第二导气管(11)连接，所述第二液化处理箱(4)与所述第三液化处理箱(5)之间通过第三导气管(12)连接，所述第一液化处理箱(3)、所述第二液化处理箱(4)和所述第三液化处理箱(5)分别均由壳体(13)、制冷循环器(14)和天然气舱体(15)构成，所述制冷循环器(14)和所述天然气舱体(15)之间设置有隔板(16)，所述第三液化处理箱(5)的底端设置有排液管(17)。


2.根据权利要求1所述的一种天然气液化生产制造系统，其特征在于，所述预处理箱(1)与所述蒸汽分离箱(2)之间设置有抽气泵(18)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：简晓波，熊广旭，陈小平，
申请(专利权)人：遵义双闽新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52