一种高强度耐磨补偿器制造技术

本实用新型专利技术属于补偿器技术领域，具体公开了一种高强度耐磨补偿器，包括内筒和外筒；外筒套设在内筒的右侧，内筒和外筒的外圈分别连接有第一法兰和第二法兰；第一法兰的一侧固接有固定座，固定座的一侧开设有连接槽，连接槽内壁上设有第一橡胶块；外筒的内壁上焊接有挡圈，挡圈与第一橡胶块之间形成密封腔，密封腔内设有复位缓冲组件，复位缓冲组件包括套筒，套筒与第一橡胶块之间通过左支杆固接，套筒远离筒口的一侧内壁上设有第二橡胶块，第二橡胶块的一侧开设有凹槽，凹槽内固接有复位弹簧，复位弹簧的外端延伸穿过凹槽并固接有滑块，滑块的一侧与挡圈之间固接有右支杆；本实用新型专利技术提高了补偿器的耐压、耐磨能力，延长了补偿器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨补偿器
本技术涉及补偿器
，具体为一种高强度耐磨补偿器。
技术介绍
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，属于一种补偿元件，利用其工作主体的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振。现有的补偿器容易磨损且耐压性低，补偿器受到外力挤压时容易变形，影响了补偿器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度耐磨补偿器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨补偿器，包括内筒和外筒；所述外筒套设在内筒的右侧，内筒和外筒的外圈分别连接有第一法兰和第二法兰；所述第一法兰朝向第二法兰的一侧固接有固定座，固定座远离第一法兰的一侧开设有用于与外筒嵌合连接的连接槽，且连接槽远离槽口的一侧内壁上设有第一橡胶块；所述外筒的内壁上焊接有挡圈，挡圈与第一橡胶块之间形成密封腔，密封腔内设有复位缓冲组件，复位缓冲组件包括套筒，套筒筒口朝向挡圈，套筒与第一橡胶块之间通过左支杆固定连接，套筒远离筒口的一侧内壁上设有第二橡胶块，第二橡胶块朝向套筒筒口的一侧开设有凹槽，凹槽内固定连接有复位弹簧，复位弹簧的外端延伸穿过凹槽并固接有滑块，滑块远离复位弹簧的一侧与挡圈之间固定连接有右支杆。优选的，所述内筒的外表面与密封腔的对应处设有耐磨碳纤维层，且耐磨碳纤维层与挡圈滑动连接。优选的，所述第一法兰和第二法兰的通孔之间贯穿连接有连接杆，且连接杆的两端均螺纹连接有螺母，优选的，两个所述螺母与第一法兰以及第二法兰之间均设有橡胶垫圈，且橡胶垫圈套在连接杆的外部。优选的，所述第一法兰与第二法兰之间固定连接有补偿弹簧，且补偿弹簧活动套设在连接杆的外部。优选的，所述外筒与挡圈一体成型。优选的，所述滑块与套筒之间滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在内筒的外表面设有耐磨碳纤维层，可以有效抗击由于内筒和挡圈之间的相对运动对内筒造成的磨损，进而可以提高补偿器的使用寿命。2.本技术受到外力压缩时，内筒与外筒相对运动，同时挡圈通过右支杆、滑块挤压复位弹簧以及第二橡胶块，复位弹簧以及第二橡胶块被压缩，从而产生与外力相反的作用力，大大提高了补偿器耐压的能力，避免补偿器因挤压而损坏的情况发生。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、内筒；2、外筒；3、第一法兰；4、第二法兰；5、固定座；6、连接槽；7、第一橡胶块；8、挡圈；9、密封腔；10、套筒；11、左支杆；12、第二橡胶块；13、复位弹簧；14、凹槽；15、滑块；16、右支杆；17、耐磨碳纤维层；18、连接杆；19、螺母；20、橡胶垫圈；21、补偿弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐磨补偿器，包括内筒1和外筒2；所述外筒2套设在内筒1的右侧，内筒1和外筒2的外圈分别连接有第一法兰3和第二法兰4；所述第一法兰3朝向第二法兰4的一侧固接有固定座5，固定座5远离第一法兰3的一侧开设有用于与外筒2嵌合连接的连接槽6，且连接槽6远离槽口的一侧内壁上设有第一橡胶块7；所述外筒2的内壁上焊接有挡圈8，挡圈8与第一橡胶块7之间形成密封腔9，密封腔9内设有复位缓冲组件，复位缓冲组件包括套筒10，套筒10筒口朝向挡圈8，套筒10与第一橡胶块7之间通过左支杆11固定连接，套筒10远离筒口的一侧内壁上设有第二橡胶块12，第二橡胶块12朝向套筒10筒口的一侧开设有凹槽，凹槽内固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的外端延伸穿过凹槽14并固接有滑块15，滑块15远离复位弹簧13的一侧与挡圈8之间固定连接有右支杆16。进一步的，所述内筒1的外表面与密封腔9的对应处设有耐磨碳纤维层17，且耐磨碳纤维层17与挡圈8滑动连接，耐磨碳纤维层17具有较好的耐磨性，不易磨损。进一步的，所述第一法兰3和第二法兰4的通孔之间贯穿连接有连接杆18，且连接杆18的两端均螺纹连接有螺母19，进一步的，两个所述螺母19与第一法兰3以及第二法兰4之间均设有橡胶垫圈20，且橡胶垫圈20套在连接杆18的外部。进一步的，所述第一法兰3与第二法兰4之间固定连接有补偿弹簧21，且补偿弹簧21活动套设在连接杆18的外部。进一步的，所述外筒2与挡圈8一体成型。进一步的，所述滑块15与套筒10之间滑动连接。工作原理：使用时，当受到外力挤压时，内筒1与外筒2相对运动，同时挡圈8挤压右支杆16，右支杆16挤压滑块15，滑块15挤压复位弹簧13，若压力很大时，滑块15挤压第二橡胶块12，因为复位弹簧13以及第二橡胶块12均具有伸缩性，复位弹簧13以及第二橡胶块12被压缩，从而产生与外力相反的作用力，大大提高了补偿器耐压的能力，避免补偿器因挤压而损坏情况的发生；其中，挡圈8受力沿耐磨碳纤维层17移动，可以有效抗击由于内筒1和挡圈8之间的相对运动对内筒1造成的磨损，进而可以提高补偿器的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨补偿器，其特征在于，包括内筒（1）和外筒（2）；所述外筒（2）套设在内筒（1）的右侧，内筒（1）和外筒（2）的外圈分别连接有第一法兰（3）和第二法兰（4）；所述第一法兰（3）朝向第二法兰（4）的一侧固接有固定座（5），固定座（5）远离第一法兰（3）的一侧开设有用于与外筒（2）嵌合连接的连接槽（6），且连接槽（6）远离槽口的一侧内壁上设有第一橡胶块（7）；所述外筒（2）的内壁上焊接有挡圈（8），挡圈（8）与第一橡胶块（7）之间形成密封腔（9），密封腔（9）内设有复位缓冲组件，复位缓冲组件包括套筒（10），套筒（10）筒口朝向挡圈（8），套筒（10）与第一橡胶块（7）之间通过左支杆（11）固定连接，套筒（10）远离筒口的一侧内壁上设有第二橡胶块（12），第二橡胶块（12）朝向套筒（10）筒口的一侧开设有凹槽，凹槽内固定连接有复位弹簧（13），复位弹簧（13）的外端延伸穿过凹槽（14）并固接有滑块（15），滑块（15）远离复位弹簧（13）的一侧与挡圈（8）之间固定连接有右支杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨补偿器，其特征在于，包括内筒（1）和外筒（2）；所述外筒（2）套设在内筒（1）的右侧，内筒（1）和外筒（2）的外圈分别连接有第一法兰（3）和第二法兰（4）；所述第一法兰（3）朝向第二法兰（4）的一侧固接有固定座（5），固定座（5）远离第一法兰（3）的一侧开设有用于与外筒（2）嵌合连接的连接槽（6），且连接槽（6）远离槽口的一侧内壁上设有第一橡胶块（7）；所述外筒（2）的内壁上焊接有挡圈（8），挡圈（8）与第一橡胶块（7）之间形成密封腔（9），密封腔（9）内设有复位缓冲组件，复位缓冲组件包括套筒（10），套筒（10）筒口朝向挡圈（8），套筒（10）与第一橡胶块（7）之间通过左支杆（11）固定连接，套筒（10）远离筒口的一侧内壁上设有第二橡胶块（12），第二橡胶块（12）朝向套筒（10）筒口的一侧开设有凹槽，凹槽内固定连接有复位弹簧（13），复位弹簧（13）的外端延伸穿过凹槽（14）并固接有滑块（15），滑块（15）远离复位弹簧（13）的一侧与挡圈（8）之间固定连接有右支杆（16）。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨补偿器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄靖涛，
申请(专利权)人：内蒙古东蛟电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15