一种固定可靠的双金属耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨衬板安装领域，具体公开了一种固定可靠的双金属耐磨衬板，包括耐磨衬板和基板；所述耐磨衬板上设置有安装沉孔，基板上对应安装沉孔的位置上设置有定位连接孔，安装沉孔的内部设置有固定螺栓，固定螺栓包括第一螺纹连接部和第一固定端头；所述第一固定端头设置在安装沉孔的内部，第一螺纹连接部远离第一固定端头的一端依次穿过安装沉孔和定位连接孔，第一螺纹连接部上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的内部设置有多个辅助螺栓。本实用新型专利技术在耐磨衬板和基板之间通过固定螺栓和锁紧螺母连接，且固定螺栓的第一固定端头和锁紧螺母之间通过辅助螺栓再次紧固固定，有效的防止锁紧螺母和固定螺栓在长期使用的过程中发生松动的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种固定可靠的双金属耐磨衬板
本技术涉及耐磨衬板安装领域，具体为一种固定可靠的双金属耐磨衬板。
技术介绍
在球磨机机械设备领域中，我国水泥、冶金、矿山等行业使用的球磨机直径不断增大，衬板所收到的冲击作用也不断增大，衬板是用于保护球磨机筒体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦的易损件，所以要求衬板具有良好的耐磨性，又具有高的强度和韧性。目前，我国大型球磨机使用的衬板多为高猛钢、合金铸铁、低合金钢等，单一的材质很难满足较宽应力范围工况的要求。因此，双金属复合铸造的工艺方法主要利用不同金属进行不同部位的铸造，以利于充分发挥不同金属各自的优异性能，从而让衬板具有良好的耐磨性，又具有高强度的韧性。现有的耐磨衬板大多通过螺栓将其固定在基板或壳体上，但是在长期使用的过程中，由于机械内壁受到的冲击力较大，常规的螺栓固定在使用时易发生松动而脱落，需要对其进行技术改进，进一步加强其固定可靠性和稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固定可靠的双金属耐磨衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固定可靠的双金属耐磨衬板，包括耐磨衬板和基板；所述耐磨衬板上设置有安装沉孔，基板上对应安装沉孔的位置上设置有定位连接孔，安装沉孔的内部设置有固定螺栓，固定螺栓包括第一螺纹连接部和第一固定端头；所述第一固定端头设置在安装沉孔的内部，第一螺纹连接部远离第一固定端头的一端依次穿过安装沉孔和定位连接孔，基板远离耐磨衬板一侧的第一螺纹连接部上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母远离耐磨衬板的一面上环形阵列设置有多个辅助沉孔，辅助沉孔的内部设置有多个辅助螺栓。优选的，所述辅助螺栓包括第二固定端头和第二螺纹连接部。优选的，所述第二固定端头设置在锁紧螺母上的辅助沉孔内，第二螺纹连接部远离第二固定端头的一端依次穿过锁紧螺母、基板、耐磨衬板和第一固定端头并连接有固定片。优选的，所述固定片、第一固定端头、耐磨衬板和基板上对应第二螺纹连接部的位置均设置有和第二螺纹连接部结构适配的定位螺纹孔。优选的，所述固定片和第一固定端头的结构适配。优选的，所述第一固定端头靠近固定片的一面上设置有第一六角安装孔，固定片远离第一固定端头的一面上设置有第二六角安装孔。优选的，所述第二六角安装孔嵌套在第一六角安装孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在耐磨衬板和基板之间通过固定螺栓和锁紧螺母连接，且固定螺栓的第一固定端头和锁紧螺母之间通过辅助螺栓再次紧固固定，有效的防止锁紧螺母和固定螺栓在长期使用的过程中发生松动的情况，提高耐磨衬板和基板之间连接的可靠性和稳定性，且便于拆卸和维护。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的耐磨衬板、基板、固定螺栓和固定片的连接结构示意图；图3为本技术的耐磨衬板和基板具体结构示意图；图4为本技术的固定螺栓和固定片的具体连接结构示意图；图5为本技术的固定片的具体结构示意图。图中：1、耐磨衬板；2、基板；3、安装沉孔；4、定位连接孔；5、固定螺栓；6、第一螺纹连接部；7、第一固定端头；8、锁紧螺母；9、辅助沉孔；10、辅助螺栓；11、第二固定端头；12、第二螺纹连接部；13、固定片；14、定位螺纹孔；15、第一六角安装孔；16、第二六角安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种固定可靠的双金属耐磨衬板，包括耐磨衬板1和基板2；耐磨衬板1上设置有安装沉孔3，基板2上对应安装沉孔3的位置上设置有定位连接孔4，安装沉孔3的内部设置有固定螺栓5，固定螺栓5包括第一螺纹连接部6和第一固定端头7；第一固定端头7设置在安装沉孔3的内部，第一螺纹连接部6远离第一固定端头7的一端依次穿过安装沉孔3和定位连接孔4，基板2远离耐磨衬板1一侧的第一螺纹连接部6上螺纹连接有锁紧螺母8，锁紧螺母8远离耐磨衬板1的一面上环形阵列设置有多个辅助沉孔9，辅助沉孔9的内部设置有多个辅助螺栓10。进一步的，辅助螺栓10包括第二固定端头11和第二螺纹连接部12。进一步的，第二固定端头11设置在锁紧螺母8上的辅助沉孔9内，第二螺纹连接部12远离第二固定端头11的一端依次穿过锁紧螺母8、基板2、耐磨衬板1和第一固定端头7并连接有固定片13。进一步的，固定片13、第一固定端头7、耐磨衬板1和基板2上对应第二螺纹连接部12的位置均设置有和第二螺纹连接部12结构适配的定位螺纹孔14。进一步的，固定片13和第一固定端头7的结构适配。进一步的，第一固定端头7靠近固定片13的一面上设置有第一六角安装孔15，固定片13远离第一固定端头7的一面上设置有第二六角安装孔16。进一步的，第二六角安装孔16嵌套在第一六角安装孔15内。工作原理：在对耐磨衬板1进行安装时，可以通过安装工具将固定螺栓5穿过耐磨衬板1上的安装沉孔3和基板2上的定位连接孔4，然后用锁紧螺母8对固定螺栓5和耐磨衬板1、基板2进一步锁紧和固定，接着将固定片13嵌套在固定螺栓5的第一固定端头7上，使得第二六角安装孔16嵌入第一六角安装孔，对固定螺栓6起到一定的限位的作用，然后把辅助螺栓10对应的插入第二固定端头11的辅助沉孔9内，通过第二螺纹连接部12将锁紧螺母8和第一固定端头11、固定片13连接，有效的防止锁紧螺母8和固定螺栓5在长期使用的过程中发生松动的情况，提高耐磨衬板1和基板2之间连接的可靠性和稳定性，且便于拆卸和维护。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定可靠的双金属耐磨衬板，其特征在于：包括耐磨衬板（1）和基板（2）；所述耐磨衬板（1）上设置有安装沉孔（3），基板（2）上对应安装沉孔（3）的位置上设置有定位连接孔（4），安装沉孔（3）的内部设置有固定螺栓（5），固定螺栓（5）包括第一螺纹连接部（6）和第一固定端头（7）；所述第一固定端头（7）设置在安装沉孔（3）的内部，第一螺纹连接部（6）远离第一固定端头（7）的一端依次穿过安装沉孔（3）和定位连接孔（4），基板（2）远离耐磨衬板（1）一侧的第一螺纹连接部（6）上螺纹连接有锁紧螺母（8），锁紧螺母（8）远离耐磨衬板（1）的一面上环形阵列设置有多个辅助沉孔（9），辅助沉孔（9）的内部设置有多个辅助螺栓（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定可靠的双金属耐磨衬板，其特征在于：包括耐磨衬板（1）和基板（2）；所述耐磨衬板（1）上设置有安装沉孔（3），基板（2）上对应安装沉孔（3）的位置上设置有定位连接孔（4），安装沉孔（3）的内部设置有固定螺栓（5），固定螺栓（5）包括第一螺纹连接部（6）和第一固定端头（7）；所述第一固定端头（7）设置在安装沉孔（3）的内部，第一螺纹连接部（6）远离第一固定端头（7）的一端依次穿过安装沉孔（3）和定位连接孔（4），基板（2）远离耐磨衬板（1）一侧的第一螺纹连接部（6）上螺纹连接有锁紧螺母（8），锁紧螺母（8）远离耐磨衬板（1）的一面上环形阵列设置有多个辅助沉孔（9），辅助沉孔（9）的内部设置有多个辅助螺栓（10）。


2.根据权利要求1所述的一种固定可靠的双金属耐磨衬板，其特征在于：所述辅助螺栓（10）包括第二固定端头（11）和第二螺纹连接部（12）。


3.根据权利要求2所述的一种固定可靠的双金属耐磨衬板，其特征在于：所述第二固定端头（11）设置在锁紧螺母（8）上的辅助沉孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宪著，黄靖涛，
申请(专利权)人：内蒙古东蛟电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15