一种强加捻的面料麻生产用倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强加捻的面料麻生产用倍捻机，包括倍捻机本体，所述倍捻机本体内一侧设有驱动工作腔，且倍捻机本体内一侧设有倍捻工作腔，所述驱动工作腔内底部一侧通过紧固螺栓安装水箱，且水箱一侧通过固定架安装计量泵，所述计量泵一侧进水端通过管道与水箱一侧底端连接，且计量泵顶部出水端通过输水管道连接喷淋管，所述喷淋管通过固定环安装于倍捻工作腔内顶部，且喷淋管底部焊接雾化喷头，所述倍捻工作腔内顶部通过转轴安装麻线卷绕辊，且麻线卷绕辊底部通过安装架安装导线管，所述导线管与麻线卷绕辊之间焊接防尘罩。本实用新型专利技术强加捻的面料麻生产用倍捻机，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种强加捻的面料麻生产用倍捻机
本技术涉及倍捻机
，特别涉及一种强加捻的面料麻生产用倍捻机。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。丝或纱加捻是棉纺行业中一种重要的后加工方法。专利公告号CN208250507U公开了一种倍捻机，通过在其牵引轴上方罩有防尘壳，使得空气中飘散的线团不容易落至牵引轴上，使得捻装工作较为稳定。该种倍捻机虽然通过加装防尘壳，解决了线团落至牵引轴上的问题，保障了捻装工作的稳定性，但是当倍捻机工作环境干燥时，倍捻机与麻线间的摩擦又会出现更多的静电，致使纺织生产无法正常进行，断头、飞花，麻线缠绕等降低生产效率和产品质量的事故经常出现。为此，我们提出一种强加捻的面料麻生产用倍捻机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种强加捻的面料麻生产用倍捻机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种强加捻的面料麻生产用倍捻机，包括倍捻机本体，所述倍捻机本体内一侧设有驱动工作腔，且倍捻机本体内一侧设有倍捻工作腔，所述驱动工作腔内底部一侧通过紧固螺栓安装水箱，且水箱一侧通过固定架安装计量泵，所述计量泵一侧进水端通过管道与水箱一侧底端连接，且计量泵顶部出水端通过输水管道连接喷淋管，所述喷淋管通过固定环安装于倍捻工作腔内顶部，且喷淋管底部焊接雾化喷头，所述倍捻工作腔内顶部通过转轴安装麻线卷绕辊，且麻线卷绕辊底部通过安装架安装导线管，所述导线管与麻线卷绕辊之间焊接防尘罩，所述倍捻工作腔内底部通过安装杆安装倍捻机锭子，且倍捻机锭子与安装架之间通过挡块及螺栓安装倾斜废麻线收集板。进一步地，所述倾斜废麻线收集板两侧均焊接挡板，且倾斜废麻线收集板上焊接废麻线收集盒，所述废麻线收集盒位于倾斜废麻线收集板底部，且废麻线收集盒一侧开设有废麻线收集口。进一步地，所述倍捻机本体一侧通过安装槽安装有湿度传感器，且湿度传感器的检测端位于倍捻工作腔内，所述湿度传感器一侧通过安装槽安装有定时开关，且定时开关的输出端与计量泵的输入端通过导线构成电连接。进一步地，所述防尘罩上开设麻线过线口，且倾斜废麻线收集板上开设有与麻线过线口对应的麻线穿孔。进一步地，所述倾斜废麻线收集板上表面涂覆有特氟龙不沾层。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术，通过设置湿度传感器，从而湿度传感器可以检测倍捻工作腔内的湿度，方便人员对倍捻工作腔内的湿度进行掌控；通过设置定时开关、计量泵、水箱、输水管道、喷淋管和雾化喷头，从而人员可以使用定时开关定时设定计量泵的工作时间，从而定时开关在到达工作时间后，定时控制计量泵工作以将水箱内水通过输水管道输送至喷淋管，并从喷淋管底部雾化喷头喷出，保障麻线具有较好的柔软性和韧性，使麻线在受力时不易被拉断，且不易产生静电，降低麻线断头、飞花和缠绕等降低生产效率和产品质量的事故发生。2.本技术，通过设置倾斜废麻线收集板和废麻线收集盒，并在倾斜废麻线收集板上开设麻线穿孔，从而麻线穿孔可以将麻线外围的废麻线刮除，刮落的麻线被收集在倾斜废麻线收集板上表面，并在倍捻机本体工作震动作用下，从废麻线收集口滑落至废麻线收集盒完成收集作业，避免使倍捻后的麻线表面夹杂了碎线头，在使用的时候影响美观。附图说明图1为本技术一种强加捻的面料麻生产用倍捻机的整体结构示意图。图2为本技术一种强加捻的面料麻生产用倍捻机的倾斜废麻线收集板俯视图。图3为本技术一种强加捻的面料麻生产用倍捻机的倾斜废麻线收集板上表面材料层剖面结构示意图。图4为本技术一种强加捻的面料麻生产用倍捻机的点起连接示意图。图中：1、倍捻机本体；2、驱动工作腔；3、倍捻工作腔；4、计量泵；5、水箱；6、输水管道；7、喷淋管；8、麻线卷绕辊；9、麻线过线口；10、防尘罩；11、定时开关；12、导线管；13、安装架；14、倾斜废麻线收集板；15、倍捻机锭子；16、挡板；17、麻线穿孔；18、废麻线收集盒；19、废麻线收集口；20、特氟龙不沾层；21、湿度传感器；22、雾化喷头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种强加捻的面料麻生产用倍捻机，包括倍捻机本体1，所述倍捻机本体1内一侧设有驱动工作腔2，且倍捻机本体1内一侧设有倍捻工作腔3，所述驱动工作腔2内底部一侧通过紧固螺栓安装水箱5，且水箱5一侧通过固定架安装计量泵4，所述计量泵4一侧进水端通过管道与水箱5一侧底端连接，所述计量泵4顶部出水端通过输水管道6连接喷淋管7，所述喷淋管7通过固定环安装于倍捻工作腔3内顶部，且喷淋管7底部焊接雾化喷头22，所述倍捻工作腔3内顶部通过转轴安装麻线卷绕辊8，且麻线卷绕辊8底部通过安装架13安装导线管12，所述导线管12与麻线卷绕辊8之间焊接防尘罩10，所述倍捻工作腔3内底部通过安装杆安装倍捻机锭子15，且倍捻机锭子15与安装架13之间通过挡块及螺栓安装倾斜废麻线收集板14。其中，所述倾斜废麻线收集板14两侧均焊接挡板16，且倾斜废麻线收集板14上焊接废麻线收集盒18，所述废麻线收集盒18位于倾斜废麻线收集板14底部，且废麻线收集盒18一侧开设有废麻线收集口19。本实施例中如图1,2所示，废麻线收集盒18可以通过废麻线收集口19，完成倾斜废麻线收集板14顶部废麻线的收集作业。其中，所述倍捻机本体1一侧通过安装槽安装有湿度传感器21，且湿度传感器21的检测端位于倍捻工作腔3内，所述湿度传感器21一侧通过安装槽安装有定时开关11，且定时开关11的输出端与计量泵4的输入端通过导线构成电连接。本实施例中如图1所示，湿度传感器21可以检测倍捻工作腔3内的湿度，方便人员对倍捻工作腔3内的湿度进行掌控；定时开关11可以定时控制计量泵4工作，从而可以定时对倍捻工作腔3麻线进行喷雾。其中，所述防尘罩10上开设麻线过线口9，且倾斜废麻线收集板14上开设有与麻线过线口9对应的麻线穿孔17。本实施例中如图1,2所示，麻线过线口9可以方便麻线卷绕辊8上麻线穿过倾斜废麻线收集板14；倾斜废麻线收集板14上麻线穿孔17的设置，从而可以方便将麻线外围的废麻线刮除。其中，所述倾斜废麻线收集板14上表面涂覆有特氟龙不沾层20。本实施例中如图3所示，倾斜废麻线收集板14上表面特氟龙不沾层20的设置，从而可以赋予倾斜废麻线收集板14上表面不沾性能，避免废麻线沾附在倾斜废麻线收集板14上，而影响废麻线收集盒18对废麻线的收集。需要说明的是，本技术为一种强加捻的面料麻生产用倍捻机，工作时，人员事先将倍捻机本体1和计量泵4的接电线连接外部电源，从而保障倍捻机本体1、计量泵4和定时开关11的电力供应，并向水箱5内添加一定量的水；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强加捻的面料麻生产用倍捻机，包括倍捻机本体(1)，其特征在于：所述倍捻机本体(1)内一侧设有驱动工作腔(2)，且倍捻机本体(1)内一侧设有倍捻工作腔(3)，所述驱动工作腔(2)内底部一侧通过紧固螺栓安装水箱(5)，且水箱(5)一侧通过固定架安装计量泵(4)，所述计量泵(4)一侧进水端通过管道与水箱(5)一侧底端连接，且计量泵(4)顶部出水端通过输水管道(6)连接喷淋管(7)，所述喷淋管(7)通过固定环安装于倍捻工作腔(3)内顶部，且喷淋管(7)底部焊接雾化喷头(22)，所述倍捻工作腔(3)内顶部通过转轴安装麻线卷绕辊(8)，且麻线卷绕辊(8)底部通过安装架(13)安装导线管(12)，所述导线管(12)与麻线卷绕辊(8)之间焊接防尘罩(10)，所述倍捻工作腔(3)内底部通过安装杆安装倍捻机锭子(15)，且倍捻机锭子(15)与安装架(13)之间通过挡块及螺栓安装倾斜废麻线收集板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种强加捻的面料麻生产用倍捻机，包括倍捻机本体(1)，其特征在于：所述倍捻机本体(1)内一侧设有驱动工作腔(2)，且倍捻机本体(1)内一侧设有倍捻工作腔(3)，所述驱动工作腔(2)内底部一侧通过紧固螺栓安装水箱(5)，且水箱(5)一侧通过固定架安装计量泵(4)，所述计量泵(4)一侧进水端通过管道与水箱(5)一侧底端连接，且计量泵(4)顶部出水端通过输水管道(6)连接喷淋管(7)，所述喷淋管(7)通过固定环安装于倍捻工作腔(3)内顶部，且喷淋管(7)底部焊接雾化喷头(22)，所述倍捻工作腔(3)内顶部通过转轴安装麻线卷绕辊(8)，且麻线卷绕辊(8)底部通过安装架(13)安装导线管(12)，所述导线管(12)与麻线卷绕辊(8)之间焊接防尘罩(10)，所述倍捻工作腔(3)内底部通过安装杆安装倍捻机锭子(15)，且倍捻机锭子(15)与安装架(13)之间通过挡块及螺栓安装倾斜废麻线收集板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种强加捻的面料麻生产用倍捻机，其特征在于：所述倾斜废...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏人杰，
申请(专利权)人：嘉兴市凤杰纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33