本实用新型专利技术涉及DTY丝的生产加工的技术领域，尤其是涉及一种加弹机的均匀上油装置，其包括丝线、上油槽和上油辊，上油辊水平设置在上油槽内，上油辊与上油槽转动连接，所述上油槽内设置有油，上油辊的底端浸没在油面之下，丝线与上油辊的底端抵接，上油槽的顶端设置有挤油装置，丝线经过上油辊后穿过挤油装置。本实用新型专利技术中，将丝线与上油辊的底端抵接，且上油辊的底端浸没在油面之下，使经过上油辊的丝线均浸入油内，然后丝线再经过挤油装置时，利用挤油装置将丝线多余的油挤出，具有提升丝线上油时的均匀性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的均匀上油装置
本技术涉及DTY丝的生产加工的
，尤其是涉及一种加弹机的均匀上油装置。
技术介绍
DTY（DrawTexturingYarn）丝是指拉伸变形丝，DTY丝线是利用加弹机对丝线进行连续或同时拉伸，再经过加捻器变形加工后的成品丝。现有技术可参考公告号为CN103572439A的中国专利，其公开了一种加弹机，其包括纱筒、送纱系统、加热箱、冷却装置、假捻器、上油系统和卷绕装置，其中上油系统包括上油槽和上油辊，上油辊与上油槽转动连接，上油槽内设置有油，上油辊半浸没在油面之下。使用加弹机时，首先利用送纱系统将纱筒上的丝线依次输送过加热箱、冷却装置和假捻器，然后将丝线与上油辊的顶端抵接，丝线带动上油辊转动时，利用上油辊将上油槽内的油涂抹到丝线上，丝线最终与卷绕装置连接，利用卷绕装置对加工后的丝线进行收卷。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上油辊位于丝线下侧，则丝线只有下侧能被涂抹上油，导致丝线的上油不均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加弹机的均匀上油装置，达到提升丝线上油时的均匀性的目的。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的均匀上油装置，包括丝线、上油槽和上油辊，上油辊水平设置在上油槽内，上油辊与上油槽转动连接，所述上油槽内设置有油，上油辊的底端浸没在油面之下，丝线与上油辊的底端抵接，上油槽的顶端设置有挤油装置，丝线经过上油辊后穿过挤油装置。通过采用上述技术方案，使用上油装置对丝线上油时，由于丝线与上油辊的底端抵接，且上油辊的底端浸没在油面之下，所以经过上油辊的丝线均浸入油内，然后丝线再经过挤油装置时，利用挤油装置将丝线多余的油挤出，且挤油装置位于上油槽的顶端，挤油装置挤出的油落入上油槽内，丝线经过油的浸没后再经过挤压，使丝线聚云涂抹有油，达到提升丝线上油时的均匀性的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤油装置包括固定架、上辊和下辊，固定架与上油槽的侧壁固定连接，上辊和下辊均设置在固定架内,下辊与固定架转动连接，上辊与固定架之间设置有移动架，上辊位于移动架内，上辊与移动架转动连接，移动架与固定架之间设置有压紧组件，压紧组件带动上辊与下辊抵接。通过采用上述技术方案，由于固定架与上油槽固定连接，且下辊与固定架转动连接，且上辊与移动架转动连接，利用压紧组件推动移动架，使移动架带动上辊与下辊抵接，利用压紧组件使上辊始终与下辊抵接，保证上辊与下辊对丝线进行挤压，提升挤油装置的挤油效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧组件包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆设置在固定架和移动架之间，伸缩杆的两端分别与移动架和固定架固定连接，弹簧套设在伸缩杆的外侧，弹簧的两端分别与固定架和移动架固定。通过采用上述技术方案，由于弹簧套设在伸缩杆的外侧，且伸缩杆的两端分别与固定架和移动架固定连接，弹簧的两端分别与固定架和移动架固定连接，由于固定架与上油槽固定连接，所以弹簧推动移动架靠近下辊，使上辊与下辊抵接；当移动架远离下辊时，弹簧杆压缩，伸缩杆同样缩短，压紧组件结构简单、使用方便，提升上辊压向下辊时的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括第一杆和第二杆，第一杆的一端与固定架固定连接，另一端开设有伸缩槽，第二杆的一端与移动架固定连接，另一端位于伸缩槽内，第二杆与伸缩槽滑动连接。通过采用上述技术方案，将伸缩杆设置为第一杆和第二杆，并使第二杆位于第一杆开设的伸缩槽内，当伸缩杆伸缩时，第二杆在伸缩槽内滑动；并且第一杆与固定架固定连接，第二杆与移动架固定连接，利用伸缩槽对第二杆的限位作用，使移动架在固定架被保持同一方向的滑动，提升移动架带动上辊时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动架与固定架之间设置有限位组件，限位组件包括限位槽和限位块，限位槽开设在固定架的侧壁，限位块与移动架固定连接，限位块位于限位槽内，限位块与限位槽滑动连接，限位块与限位槽之间设置有固定组件。通过采用上述技术方案，由于限位块与移动架固定连接，且限位块位于限位槽内，限位槽开设在固定架的侧壁，当移动架在固定架内滑动时，移动架带动限位块在限位槽内滑动，利用限位槽对限位块的限位作用，使限位块沿限位槽约束的方向滑动，进一步提升移动架在固定架内滑动时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽设置为T型的限位槽，限位块设置为T型的限位块，限位块与限位槽相适应。通过采用上述技术方案，利用T型限位槽对T型限位块的限位作用，使限位块在限位槽内滑动时保持稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定块和固定螺栓，固定块位于限位槽内，固定块与限位块固定连接，固定螺栓与固定块螺纹连接，固定螺栓的一端穿过固定块与限位槽的底壁抵接。通过采用上述技术方案，转动固定螺栓与限位槽的底壁抵接，由于固定螺栓与固定块螺纹连接，所以固定螺栓将固定块固定在限位槽内；由于固定块与限位块固定连接，所以固定块带动限位块与限位槽固定，当进行穿线时，需将上辊与下辊分离，推动移动架带动上辊远离下辊，然后转动固定螺栓将移动架与固定架临时固定，提升穿线时的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓远离固定块的一端固定连接有旋转把手。通过采用上述技术方案，转动旋转把手时，由于旋转把手与固定螺栓固定连接，所以旋转把手带动固定螺栓转动，提升固定螺栓转动时的便捷性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将上油辊的底端浸没在油面之下，丝线与上油辊的底端抵接，且在上油槽的顶端设置挤油装置，达到提升丝线上油时的均匀性的目的；2.通过在移动架和固定架之间设置压紧组件，提升挤油装置的挤油效果；3.通过在限位块与限位槽之间设置固定组件，使移动架临时固定在固定架内，提升挤油装置穿线时的便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示压紧组件的示意图。图中，1、上油槽；11、上油辊；2、丝线；3、挤油装置；31、固定架；311、竖杆；312、横杆；32、上辊；33、下辊；34、移动架；4、压紧组件；41、伸缩杆；411、第一杆；412、第二杆；413、伸缩槽；42、弹簧；5、限位组件；51、限位槽；52、限位块；6、固定组件；61、固定块；62、固定螺栓；63、旋转把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种加弹机的均匀上油装置，包括丝线2、上油槽1、上油辊11和挤油装置3，上油槽1水平设置，上油槽1内设置有油，上油辊11水平设置在上油槽1内，上油辊11的两端分别与上油槽1的两个侧壁转动连接，上油辊11的底端浸没在油面之下，丝线2与上油辊11的底端抵接，挤油装置3设置在上油槽1的顶端，丝线2经过上油辊11的一端穿过挤油装置3。使用上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加弹机的均匀上油装置，包括丝线(2)、上油槽(1)和上油辊(11)，上油辊(11)水平设置在上油槽(1)内，上油辊(11)与上油槽(1)转动连接，其特征在于：所述上油槽(1)内设置有油，上油辊(11)的底端浸没在油面之下，丝线(2)与上油辊(11)的底端抵接，上油槽(1)的顶端设置有挤油装置(3)，丝线(2)经过上油辊(11)后穿过挤油装置(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种加弹机的均匀上油装置，包括丝线(2)、上油槽(1)和上油辊(11)，上油辊(11)水平设置在上油槽(1)内，上油辊(11)与上油槽(1)转动连接，其特征在于：所述上油槽(1)内设置有油，上油辊(11)的底端浸没在油面之下，丝线(2)与上油辊(11)的底端抵接，上油槽(1)的顶端设置有挤油装置(3)，丝线(2)经过上油辊(11)后穿过挤油装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机的均匀上油装置，其特征在于：所述挤油装置(3)包括固定架(31)、上辊(32)和下辊(33)，固定架(31)与上油槽(1)的侧壁固定连接，上辊(32)和下辊(33)均设置在固定架(31)内,下辊(33)与固定架(31)转动连接，上辊(32)与固定架(31)之间设置有移动架(34)，上辊(32)位于移动架(34)内，上辊(32)与移动架(34)转动连接，移动架(34)与固定架(31)之间设置有压紧组件(4)，压紧组件(4)带动上辊(32)与下辊(33)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种加弹机的均匀上油装置，其特征在于：所述压紧组件(4)包括伸缩杆(41)和弹簧(42)，伸缩杆(41)设置在固定架(31)和移动架(34)之间，伸缩杆(41)的两端分别与移动架(34)和固定架(31)固定连接，弹簧(42)套设在伸缩杆(41)的外侧，弹簧(42)的两端分别与固定架(31)和移动架(34)固定。
4.根据权利要求3所述的一种加弹机的均匀上油装置，其特征在于：所述伸缩杆(41)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建锋，项伟明，孙国林，汪春祥，龚萍萍，
申请(专利权)人：浙江裕源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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