一种夹轨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹轨器，属于轨道连接设备，该夹轨器包括横臂、夹轨臂、伸缩轴、滚轮和开合油缸等，横臂的一端通过安装件可拆卸的固定在工程设备上，横臂的另一端悬空设置；夹轨臂的数量为两个，两个夹轨臂通过安装轴可摆动的安装在横臂上；夹轨臂的外端设置有转轴座；伸缩轴通过螺纹、位置可调的安装在转轴座上；滚轮可旋转的设置在伸缩轴的末端；开合油缸安装在两个夹轨臂之间用于驱动夹轨臂的开合，通过控制开合油缸伸缩即可实现夹轨器自动开合，利用滚轮与轨道滑动连接。本实用新型专利技术提出的夹轨器采用新型驱动方式和布置方案，使整体尺寸减少的同时，适合自动化控制，具备夹紧牢固、工作可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种夹轨器
本技术涉及一种机械固定连接装备，具体为一种夹轨器。
技术介绍
在隧道施工、或建筑施工过程中，大型设备的移动往往依靠预设的轨道进行，例如，起重机、检修车、大型铣挖机等。由于上述设备体积重量大，在满负荷工作状态下，极易因外部冲击、干扰引起侧翻、造成施工事故。现有技术中，存在多种夹轨器，例如：一种夹轨器(申请号201821501129.0)、一种方向盘式夹轨器(申请号201821112133.8)等，上述设备能够满足部分施工要求，但也存在如下技术问题：1)驱动装置与夹紧装置上下分开布置，导致结构不紧凑、体积大，不便于运输和安装；2)驱动方式采用提拉方式，导致夹钳臂不便于自动化控制，需要人工操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种夹轨器，通过控制开合油缸伸缩即可实现夹轨器自动开合，利用滚轮与轨道滑动连接，该夹轨器采用新型驱动方式和布置方案，使整体尺寸减少的同时，适合自动化控制，具备夹紧牢固、工作可靠等优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹轨器包括横臂、夹轨臂、伸缩轴、滚轮和开合油缸，其中：所述横臂的一端通过安装件可拆卸的固定在工程设备上，横臂的另一端悬空设置；所述夹轨臂的数量为两个，两个夹轨臂通过安装轴可摆动的安装在横臂上；所述夹轨臂的外端设置有转轴座；所述伸缩轴通过螺纹、位置可调的安装在转轴座上；所述滚轮可旋转的设置在伸缩轴的末端；所述开合油缸安装在两个夹轨臂之间用于驱动夹轨臂的开合。优选的，所述夹轨臂靠近安装轴的一侧设置有铰接柱，所述开合油缸的两端分别通过铰接座和铰接环安装在两个铰接柱上。优选的，所述夹轨臂靠近安装轴的另一侧设置有滑动槽。优选的，还包括与滑动槽配合工作的同步装置，所述同步装置包括安装座、导向杆、连接板和连接轴，其中：所述导向杆通过两侧的安装座竖直安装在横臂上，所述连接板可滑动的套设在导向杆上，所述连接板的两端通过连接轴连接所述滑动槽。优选的，所述伸缩轴由螺栓和螺母组成，所述螺栓依次穿过滚轮的安装孔和转轴座的螺纹孔、并且通过位于末端的螺母安装定位。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过控制开合油缸伸缩即可实现夹轨器自动开合，只需要控制伸缩长度即可控制夹轨臂实现不同的夹紧角度，适合不同尺寸的轨道。该夹轨器利用滚轮与轨道滑动连接，方便工程车的移动作业。该夹轨器采用新型驱动方式和布置方案，使整体尺寸减少的同时，适合自动化控制，具备夹紧牢固、工作可靠等优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为本技术中伸缩轴的结构示意图；图4为本技术中滚轮的结构示意图。图中：1-横臂、2-夹轨臂、3-伸缩轴、4-滚轮、5-开合油缸、6-同步装置、101-安装件、102-安装轴、201-转轴座、202-铰接柱、203-滑动槽、301-螺栓、302-螺母、401-安装孔、501-铰接座、502-铰接环、601-安装座、602-导向杆、603-连接板、604-连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例一如图1至图4所示，该夹轨器包括横臂1、夹轨臂2、伸缩轴3、滚轮4和开合油缸5，图1中，横臂1的一端通过安装件101可拆卸的固定在工程设备上，横臂1的另一端悬空设置，工程设备可以是检查车、维修车、清洗车、挖掘机等轨道移动设备，安装件101可以为螺丝、或螺栓等。夹轨臂2的数量为两个，两个夹轨臂2通过安装轴102可摆动的安装在横臂1上，本实施例中，夹轨臂2为两层板结构、中部设置有安装空间，夹轨臂2的外端设置有转轴座201，转轴座201的中部设置有螺纹孔，伸缩轴3通过螺纹、位置可调的安装在转轴座201上，伸缩轴3可以调节漏出的长度，滚轮4可旋转的设置在伸缩轴3的末端，开合油缸5安装在两个夹轨臂2之间用于驱动夹轨臂2的开合。具体的，夹轨臂2靠近安装轴102的一侧设置有铰接柱202，图1中，开合油缸5的缸体部分通过铰接座501安装在一侧的铰接柱202上，开合油缸5的缸杆部分通过铰接环502安装在另一侧的铰接柱202上，通过控制开合油缸5伸缩，实现夹轨臂2开合运动，带动滚轮4与轨道移动连接。实施例二如图2所示，在实施例一的基础上，设置了与滑动槽203配合工作的同步装置6，同步装置6包括安装座601、导向杆602、连接板603和连接轴604，其中：导向杆602通过两侧的安装座601竖直安装在横臂1上，连接板603可滑动的套设在导向杆602上，连接板603的两端通过连接轴604连接滑动槽203，滑动槽203设置在夹轨臂2靠近安装轴102的另一侧的位置上。具体的，两侧的夹轨臂2上均设置有滑动槽203，两个滑动槽203之间水平设置有连接轴604，两个连接轴604水平安装在连接板603上，通过在导向杆602上移动连接板603能够同步带动两个夹轨臂2同步摆动，此时，夹轨臂2设置了两个同步点：铰接柱202和滑动槽203确保夹轨臂2在开合油缸5的驱动下顺利开合。实施例三如图3和图4所示，伸缩轴3由螺栓301和螺母302组成，螺栓301依次穿过滚轮4的安装孔401和转轴座201的螺纹孔、并且通过末端螺母302安装定位。具体的，通过调整螺栓301的伸出长度即可调整滚轮4的位置，确保滚轮4可以在整机移动时沿钢轨滑动，防止整机意外倾翻。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹轨器，其特征在于，包括横臂(1)、夹轨臂(2)、伸缩轴(3)、滚轮(4)和开合油缸(5)，其中：/n所述横臂(1)的一端通过安装件(101)可拆卸的固定在工程设备上，横臂(1)的另一端悬空设置；/n所述夹轨臂(2)的数量为两个，两个夹轨臂(2)通过安装轴(102)可摆动的安装在横臂(1)上；/n所述夹轨臂(2)的外端设置有转轴座(201)；/n所述伸缩轴(3)通过螺纹、位置可调的安装在转轴座(201)上；/n所述滚轮(4)可旋转的设置在伸缩轴(3)的末端；/n所述开合油缸(5)安装在两个夹轨臂(2)之间用于驱动夹轨臂(2)的开合。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹轨器，其特征在于，包括横臂(1)、夹轨臂(2)、伸缩轴(3)、滚轮(4)和开合油缸(5)，其中：
所述横臂(1)的一端通过安装件(101)可拆卸的固定在工程设备上，横臂(1)的另一端悬空设置；
所述夹轨臂(2)的数量为两个，两个夹轨臂(2)通过安装轴(102)可摆动的安装在横臂(1)上；
所述夹轨臂(2)的外端设置有转轴座(201)；
所述伸缩轴(3)通过螺纹、位置可调的安装在转轴座(201)上；
所述滚轮(4)可旋转的设置在伸缩轴(3)的末端；
所述开合油缸(5)安装在两个夹轨臂(2)之间用于驱动夹轨臂(2)的开合。


2.根据权利要求1所述的夹轨器，其特征在于，所述夹轨臂(2)靠近安装轴(102)的一侧设置有铰接柱(202)，所述开合油缸(5)的两端分别通过铰接座(501)和铰接环(502)安装在两个铰接柱(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭，范宇飞，
申请(专利权)人：范宇飞，
类型：新型
国别省市：广东;44