铸管吊装支架制造技术

本实用新型专利技术提供了铸管吊装支架，属于管道存放技术领域，包括：底座和承托带。底座的顶面铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆间隔设置；第一支撑杆和第二支撑杆与底座之间均连接有弹性件。承托带外侧面设置有两个折弯板，且分别用于卡接在第一支撑杆的自由端和第二支撑杆的自由端；承托带借助第一支撑杆和第二支撑杆用于支撑铸管；承托带的两端均连接有吊环。本实用新型专利技术提供的铸管吊装支架通过当需要进行吊装时，通过承托带两端的吊钩即可起吊。本申请中，可以稳定承托不同直径的铸管，并且承托带能够避免对铸管外部的应力集中，在吊装时保证铸管外表面面漆的完整。

【技术实现步骤摘要】
铸管吊装支架
本技术属于管道存放
，更具体地说，是涉及铸管吊装支架。
技术介绍
铸管一般通过吊装的方式进行装卸，目前离心铸管的生产工艺中，常常需要将生产线中的管件进行吊运，通常使用的吊具为天车，一次最多只能吊运两根管件。但是当铸管上涂覆有面漆时，由于面漆的硬度较低，在吊装时面漆易被破坏，使得铸管的防腐性降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铸管吊装支架，旨在解决在吊装时面漆易被破坏，使得铸管的防腐性降低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供铸管吊装支架，包括：底座，所述底座的顶面铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆间隔设置；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆与所述底座之间均连接有弹性件；承托带，外侧面设置有两个折弯板，且分别用于卡接在所述第一支撑杆的自由端和所述第二支撑杆的自由端；所述承托带借助所述第一支撑杆和所述第二支撑杆用于支撑铸管；所述承托带的两端均连接有吊环。作为本申请另一实施例，所述承托带远离所述折弯板的侧面上设有连接板，所述连接板通过贯穿所述承托带的固定件用于固定连接所述折弯板。作为本申请另一实施例，所述固定件为固定杆，所述固定杆固定在所述连接板靠近所述折弯板的一侧，所述固定杆贯穿所述承托带和所述折弯板，并通过螺母用于将所述折弯板固定在所述承托带的外侧面。作为本申请另一实施例，所述固定杆为铆钉，所述连接板通过所述铆钉与所述折弯板铆接。作为本申请另一实施例，两个所述弹性件分别设于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相互远离一侧。作为本申请另一实施例，所述折弯板内侧面开设有用于与所述第一支撑杆和所述第二支撑杆抵靠的弧型槽。作为本申请另一实施例，两个所述吊环均为导磁体，所述吊环上固定有永磁体。作为本申请另一实施例，所述永磁体分布在所述吊环的两侧。作为本申请另一实施例，所述吊环为一体成型。本技术提供的铸管吊装支架的有益效果在于：与现有技术相比，本技术铸管吊装支架中在底座的顶面铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆间隔设置，并且第一支撑杆和第二支撑杆与底座之间均连接有弹性件，承托带外侧面设有两个折弯板，两个折弯板用于分别卡接在第一支撑杆自由端和第二支撑杆的自由端上，在承托带的两端连接有吊钩。在使用时，将铸管放置在承托带上，承托带借助第一支撑杆和第二支撑杆的摆动将铸管稳定承托，当需要进行吊装时，通过承托带两端的吊钩即可起吊。本申请中，可以稳定承托不同直径的铸管，并且承托带能够避免对铸管外部的应力集中，在吊装时保证铸管外表面面漆的完整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铸管吊装支架的结构示意图；图2为本技术实施例提供的承托带、折弯板和连接板的连接示意图；图3为本技术实施例提供的吊环与承托带的连接示意图。图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、弹性件；5、铸管；6、承托带；7、吊环；8、永磁体；9、铆钉；10、连接板；11、弧型槽；12、折弯板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，现对本技术提供的铸管吊装支架进行说明。铸管吊装支架，包括：底座1和承托带6。底座1的顶面铰接有第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2和第二支撑杆3间隔设置；第一支撑杆2和第二支撑杆3与底座1之间均连接有弹性件4。承托带6外侧面设置有两个折弯板12，且分别用于卡接在第一支撑杆2的自由端和第二支撑杆3的自由端；承托带6借助第一支撑杆2和第二支撑杆3用于支撑铸管5；承托带6的两端均连接有吊环7。本技术提供的铸管吊装支架的有益效果在于：与现有技术相比，本技术铸管吊装支架中在底座1的顶面铰接有第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2和第二支撑杆3间隔设置，并且第一支撑杆2和第二支撑杆3与底座1之间均连接有弹性件4，承托带6外侧面设有两个折弯板12，两个折弯板12用于分别卡接在第一支撑杆2自由端和第二支撑杆3的自由端上，在承托带6的两端连接有吊钩。在使用时，将铸管5放置在承托带6上，承托带6借助第一支撑杆2和第二支撑杆3的摆动将铸管5稳定承托，当需要进行吊装时，通过承托带6两端的吊钩即可起吊。本申请中，可以稳定承托不同直径的铸管5，并且承托带6能够避免对铸管5外部的应力集中，在吊装时保证铸管5外表面面漆的完整。作为本技术提供的铸管吊装支架的一种具体实施方式，请参阅图1，承托带6远离折弯板12的侧面上设有连接板10，连接板10通过贯穿承托带6的固定件用于固定连接折弯板12。承托带6为编织品，其本身的柔韧性较强，可使用酸洗带进行替代使用。折弯板12为刚性制件，折弯板12上设置有折弯部，第一支撑杆2的自由端和第二支撑杆3的自由端均抵靠在折弯部内，当承托带6上放置有铸管5时，由于铸管5本身的重量，会使第一支撑杆2和第二支撑杆3相向摆动，承托带6将铸管5进行包裹。在第一支撑杆2和第二支撑杆3摆动的过程中，均能够始终抵靠在折弯板12内。由于承托带6为编织品，为了能够将折弯板12更牢固的连接在承托带6上，承托带6的一侧面设有连接板10，连接板10和折弯板12之间通过多个固定件焊接固定，并且在连接板10和折弯板12上均开设有沉孔，通过沉孔避免固定件的端部对铸管5面漆的划伤。作为本技术提供的铸管吊装支架的一种具体实施方式，请参阅图1，固定件为固定杆，固定杆固定在连接板10靠近折弯板12的一侧，固定杆贯穿承托带6和折弯板12，并通过螺母用于将折弯板12固定在承托带6的外侧面。固定杆与连接板10可一体成型，固定杆远离连接板10的端部贯穿承托带6并与螺母螺纹连接通过拧紧螺母将承托带6夹紧。作为本技术提供的铸管吊装支架的一种具体实施方式，请参阅图2，固定杆为铆钉9，连接板10通过铆钉9与折弯板12铆接。由于承托带6为编制品，而折弯板12通过连接板10定位在承托带6上，为了保证折弯板12与连接板10的连接强度，首先在折弯板12和连接板10上对应开设有多个避让孔，通过压实机将折弯板12与连接板10压实，通过多个铆钉9，将连接板10和折弯板12固定连接。设置铆钉9的作用在于，避免铆钉9头对铸管5的外表面的划伤，保证了铸管5外面漆的完整性，相较于螺母，能够减少对第一支撑杆2和第二支撑杆3的干涉。作为本技术提供的铸管吊装支架的一种具体实施方式，请参阅图1，两个弹性件4分别设于第一支撑杆2和第二支撑杆3相互远离一侧。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸管吊装支架，其特征在于，包括：/n底座，所述底座的顶面铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆间隔设置；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆与所述底座之间均连接有弹性件；/n承托带，外侧面设置有两个折弯板，且分别用于卡接在所述第一支撑杆的自由端和所述第二支撑杆的自由端；所述承托带借助所述第一支撑杆和所述第二支撑杆用于支撑铸管；所述承托带的两端均连接有吊环。/n

【技术特征摘要】
1.铸管吊装支架，其特征在于，包括：
底座，所述底座的顶面铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆间隔设置；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆与所述底座之间均连接有弹性件；
承托带，外侧面设置有两个折弯板，且分别用于卡接在所述第一支撑杆的自由端和所述第二支撑杆的自由端；所述承托带借助所述第一支撑杆和所述第二支撑杆用于支撑铸管；所述承托带的两端均连接有吊环。


2.如权利要求1所述的铸管吊装支架，其特征在于，所述承托带远离所述折弯板的侧面上设有连接板，所述连接板通过贯穿所述承托带的固定件用于固定连接所述折弯板。


3.如权利要求2所述的铸管吊装支架，其特征在于，所述固定件为固定杆，所述固定杆固定在所述连接板靠近所述折弯板的一侧，所述固定杆贯穿所述承托带和所述折弯板，并通过螺母用于将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳胜，张永胜，张玉林，李伟，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13