一种张紧度可调的输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种张紧度可调的输送机，包括输送机主体，所述输送机主体包括两个安装板、转动安装在两个安装板之间的两个传动辊以及传动安装在两个传动辊上的输送带，两个安装板中位于后侧的一个安装板的后侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴前端与两个传动辊中位于左侧的一个传动辊的后端固定连接，两个安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装座，安装座位于输送带内，安装座的顶部开设有右侧为开口设置的第一槽。本实用新型专利技术设计合理，便于快速对输送带的张紧度进行调节，保证输送带的正常使用，提高调整效率，且在输送带传送的过程中能够自动对其外侧的灰尘进行清理，保证输送带的清洁度，满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种张紧度可调的输送机
本技术涉及输送机
，尤其涉及一种张紧度可调的输送机。
技术介绍
输送机大多由两个传动辊、输送带和驱动电机组成，其主要用于对物体或物料的运输，例如行李安检机上大多会安装输送机，借助于输送带将被检查行李送入X射线检查通道而完成检查；现有的输送机其存在不便于快速对输送带的张进度进行调节的缺点，由于长时间承载物体以及驱动机械的牵引会出现输送带松弛的现象，从而造成传动、传输过程中的打滑、松脱等情况，影响行李的正常输送，因此需要经常对输送带的张紧度进行调整，现有的调整输送带张进度的方式，大多情况下需要拆卸两个传动辊中的一个传动辊进行调节两个传动辊之间的距离，达到张紧度的调节，其操作繁琐，调整效率低，劳动强度大，费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种张紧度可调的输送机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种张紧度可调的输送机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种张紧度可调的输送机，包括输送机主体，所述输送机主体包括两个安装板、转动安装在两个安装板之间的两个传动辊以及传动安装在两个传动辊上的输送带，两个安装板中位于后侧的一个安装板的后侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴前端与两个传动辊中位于左侧的一个传动辊的后端固定连接，两个安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装座，安装座位于输送带内，安装座的顶部开设有右侧为开口设置的第一槽，第一槽的底部内壁上固定安装有两个竖杆，两个竖杆相互靠近的一侧顶部均转动安装有螺杆，两个螺杆的螺纹旋向相反，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个竖杆中位于右侧的一个竖杆的右侧顶部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的左端与两个螺杆中位于右侧的一个螺杆的右端固定连接，两个竖杆相互靠近的一侧固定安装有同一个定位杆，螺杆上螺纹套设有矩形块，矩形块滑动套设在定位杆上，第一槽内设有移动板，移动板的底部四角均固定安装有矩形杆，矩形杆的底端延伸至输送带的下方，输送带位于四个矩形杆之间，四个矩形杆的底端固定安装有同一个位于输送带下方的矩形盒，矩形盒的顶部设为开口，矩形盒的底部内壁上磁吸固定有清理刷，清理刷的顶部设有多个刷毛，刷毛的顶部与输送带的底部活动接触，移动板的底部转动安装有两个压辊，压辊的底部延伸至安装座的下方并与输送带的内侧底部滚动接触，第一槽的底部内壁与移动板的底部之间固定安装有多个弹簧，移动板的底部固定安装有柔性钢绳，第一槽的底部内壁上转动安装有两个第一定滑轮，第一槽的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个位于移动板上方的第二定滑轮，柔性钢绳远离移动板的一端绕过对应的第一定滑轮的底部和第二定滑轮的外侧并与矩形块的底部固定连接，移动板套设在两个柔性钢绳上。优选的，所述矩形块的一侧开设有第一矩形孔和螺纹孔，第一矩形孔的内壁与定位杆的外侧滑动连接，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。优选的，所述第一槽的底部内壁上开设有四个第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的矩形杆的外侧滑动连接。优选的，所述移动板的顶部开设有两个穿孔，柔性钢绳位于对应的穿孔内，穿孔的内壁与对应的柔性钢绳的外侧不接触。优选的，所述移动板的底部固定安装有两个U形杆，U形杆的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆形孔，位于同一个U形杆上的两个第一圆形孔内固定套设有同一个销轴，压辊的前侧开设有第二圆形孔，第二圆形内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的销轴的外侧固定连接，第一槽的底部内壁上开设有第一通孔，两个压辊均位于第一通孔内，压辊的外侧与第一通孔的内壁不接触。优选的，所述矩形盒的底部内壁上嵌装有两个第一磁铁，清理刷的底部嵌装有两个第二磁铁，第一磁铁与对应的第二磁铁相吸附。优选的，所述第一槽的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有同一个限位块，限位块的一侧开设有第三圆形孔，第三圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与两个螺杆的外侧固定连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过安装板、传动辊、输送带、第一驱动电机、安装座、移动板、第一槽、竖杆、螺杆、第二驱动电机、定位杆、矩形块、矩形杆、矩形盒、清理刷、压辊、弹簧与柔性钢绳相配合，进行输送作业时，启动第一驱动电机带动左侧的传动辊转动，左侧的转动辊通过输送带带动右侧的传动辊转动，使得输送带在两个传动辊上传动，输送带移动的同时其底部与清理刷上的刷毛发生摩擦，使得输送带外侧的灰尘被清理掉，当输送带长时间使用出现打滑的现象，正向启动第二驱动电机带动两个螺杆转动，螺杆转动的同时带动对应的矩形块对柔性钢绳进行拉动，使得两个柔性钢绳同时拉动移动板向下移动并对弹簧进行压缩，移动板带动四个矩形杆和两个U形杆向下移动，两个U形杆带动两个压辊向下移动并对输送带的内侧底部进行挤压，使得输送带的内侧底部向下变弯并被绷紧，进而使得输送带的张进度得到了调节，四个矩形杆同时通过矩形盒带动清理刷向下移动，使得输送带的外侧底部始终与清理刷相接触，保证输送带在移动过程中的清理作业。本技术设计合理，便于快速对输送带的张紧度进行调节，保证输送带的正常使用，提高调整效率，且在输送带传送的过程中能够自动对其外侧的灰尘进行清理，保证输送带的清洁度，满足使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种张紧度可调的输送机的结构示意图；图2为本技术提出的一种张紧度可调的输送机的剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本技术提出的一种张紧度可调的输送机的俯视结构示意图。图中：1安装板、2传动辊、3输送带、4第一驱动电机、5安装座、6移动板、7第一槽、8竖杆、9螺杆、10第二驱动电机、11定位杆、12矩形块、13矩形杆、14矩形盒、15清理刷、16压辊、17弹簧、18柔性钢绳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种张紧度可调的输送机，包括输送机主体，输送机主体包括两个安装板1、转动安装在两个安装板1之间的两个传动辊2以及传动安装在两个传动辊2上的输送带3，两个安装板1中位于后侧的一个安装板1的后侧固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴前端与两个传动辊2中位于左侧的一个传动辊2的后端固定连接，两个安装板1相互靠近的一侧固定安装有同一个安装座5，安装座5位于输送带3内，安装座5的顶部开设有右侧为开口设置的第一槽7，第一槽7的底部内壁上固定安装有两个竖杆8，两个竖杆8相互靠近的一侧顶部均转动安装有螺杆9，两个螺杆9的螺纹旋向相反，两个螺杆9相互靠近的一端相焊接，两个竖杆8中位于右侧的一个竖杆8的右侧顶部固定安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的左端与两个螺杆9中位于右侧的一个螺杆9的右端固定连接，两个竖杆8相互靠近的一侧固定安装有同一个定位杆11，螺杆9上螺纹套设有矩形块12，矩形块12滑动套设在定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种张紧度可调的输送机，包括输送机主体，所述输送机主体包括两个安装板(1)、转动安装在两个安装板(1)之间的两个传动辊(2)以及传动安装在两个传动辊(2)上的输送带(3)，两个安装板(1)中位于后侧的一个安装板(1)的后侧固定安装有第一驱动电机(4)，第一驱动电机(4)的输出轴前端与两个传动辊(2)中位于左侧的一个传动辊(2)的后端固定连接，其特征在于，两个安装板(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个安装座(5)，安装座(5)位于输送带(3)内，安装座(5)的顶部开设有右侧为开口设置的第一槽(7)，第一槽(7)的底部内壁上固定安装有两个竖杆(8)，两个竖杆(8)相互靠近的一侧顶部均转动安装有螺杆(9)，两个螺杆(9)的螺纹旋向相反，两个螺杆(9)相互靠近的一端相焊接，两个竖杆(8)中位于右侧的一个竖杆(8)的右侧顶部固定安装有第二驱动电机(10)，第二驱动电机(10)的左端与两个螺杆(9)中位于右侧的一个螺杆(9)的右端固定连接，两个竖杆(8)相互靠近的一侧固定安装有同一个定位杆(11)，螺杆(9)上螺纹套设有矩形块(12)，矩形块(12)滑动套设在定位杆(11)上，第一槽(7)内设有移动板(6)，移动板(6)的底部四角均固定安装有矩形杆(13)，矩形杆(13)的底端延伸至输送带(3)的下方，输送带(3)位于四个矩形杆(13)之间，四个矩形杆(13)的底端固定安装有同一个位于输送带(3)下方的矩形盒(14)，矩形盒(14)的顶部设为开口，矩形盒(14)的底部内壁上磁吸固定有清理刷(15)，清理刷(15)的顶部设有多个刷毛，刷毛的顶部与输送带(3)的底部活动接触，移动板(6)的底部转动安装有两个压辊(16)，压辊(16)的底部延伸至安装座(5)的下方并与输送带(3)的内侧底部滚动接触，第一槽(7)的底部内壁与移动板(6)的底部之间固定安装有多个弹簧(17)，移动板(6)的底部固定安装有柔性钢绳(18)，第一槽(7)的底部内壁上转动安装有两个第一定滑轮，第一槽(7)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个位于移动板(6)上方的第二定滑轮，柔性钢绳(18)远离移动板(6)的一端绕过对应的第一定滑轮的底部和第二定滑轮的外侧并与矩形块(12)的底部固定连接，移动板(6)套设在两个柔性钢绳(18)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种张紧度可调的输送机，包括输送机主体，所述输送机主体包括两个安装板(1)、转动安装在两个安装板(1)之间的两个传动辊(2)以及传动安装在两个传动辊(2)上的输送带(3)，两个安装板(1)中位于后侧的一个安装板(1)的后侧固定安装有第一驱动电机(4)，第一驱动电机(4)的输出轴前端与两个传动辊(2)中位于左侧的一个传动辊(2)的后端固定连接，其特征在于，两个安装板(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个安装座(5)，安装座(5)位于输送带(3)内，安装座(5)的顶部开设有右侧为开口设置的第一槽(7)，第一槽(7)的底部内壁上固定安装有两个竖杆(8)，两个竖杆(8)相互靠近的一侧顶部均转动安装有螺杆(9)，两个螺杆(9)的螺纹旋向相反，两个螺杆(9)相互靠近的一端相焊接，两个竖杆(8)中位于右侧的一个竖杆(8)的右侧顶部固定安装有第二驱动电机(10)，第二驱动电机(10)的左端与两个螺杆(9)中位于右侧的一个螺杆(9)的右端固定连接，两个竖杆(8)相互靠近的一侧固定安装有同一个定位杆(11)，螺杆(9)上螺纹套设有矩形块(12)，矩形块(12)滑动套设在定位杆(11)上，第一槽(7)内设有移动板(6)，移动板(6)的底部四角均固定安装有矩形杆(13)，矩形杆(13)的底端延伸至输送带(3)的下方，输送带(3)位于四个矩形杆(13)之间，四个矩形杆(13)的底端固定安装有同一个位于输送带(3)下方的矩形盒(14)，矩形盒(14)的顶部设为开口，矩形盒(14)的底部内壁上磁吸固定有清理刷(15)，清理刷(15)的顶部设有多个刷毛，刷毛的顶部与输送带(3)的底部活动接触，移动板(6)的底部转动安装有两个压辊(16)，压辊(16)的底部延伸至安装座(5)的下方并与输送带(3)的内侧底部滚动接触，第一槽(7)的底部内壁与移动板(6)的底部之间固定安装有多个弹簧(17)，移动板(6)的底部固定安装有柔性钢绳(18)，第一槽(7)的底部内壁上转动安装有两个第一定滑轮，第一槽(7)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚停，
申请(专利权)人：厦门硅谷动能信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35