一种制钉机的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制钉机的卸料装置，包括制钉机本体，制钉机本体的一侧设置有卸料口，制钉机本体在靠近卸料口的底侧固定安装有卸料装置，卸料装置包括固定座，固定座上固定安装有固定架，固定架上设有水平连接端口和竖直向下连接端口，并在水平连接端口和竖直向下连接端口上均固定连接有伸缩臂，伸缩臂一端均连接有活塞杆，且活塞杆在远离伸缩臂的一端均通过轴固定安装有支撑辊，固定架在靠近两支撑辊的水平与竖直安装轴线的交点处通过轴固定安装有驱动辊，且驱动辊和两支撑辊之间共同套设连接有传送带。该种制钉机的卸料装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效提高制钉机的卸料效率和钉子的装载效率，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种制钉机的卸料装置
本技术涉及金属制造
，具体为一种制钉机的卸料装置。
技术介绍
制钉机是生产钉子的机械设备的总称，通常钉子的生产工艺是首先将钢筋用拔丝机加工成直径合适的铁丝，然后再在制钉机上剪切、冲压钉子盖，最后再进行卸料和包装。目前的制钉机没有配置专用的卸料装置，同时是将生产好的钉子直接在地面上卸料，然后在用从地面装入斗车中，最后再用行车将斗车运送至制定地点，这样的卸料装置虽然完成了钉子的卸料工艺，但是这样的卸料工艺生产效率较低，浪费了较多的劳动力，自动化程度低。因此我们对此做出改进，提出一种制钉机的卸料装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种制钉机的卸料装置，包括制钉机本体，所述制钉机本体的一侧设置有卸料口，所述制钉机本体在靠近卸料口的底侧固定安装有卸料装置，所述卸料装置包括固定座，所述固定座上固定安装有固定架，所述固定架上设有水平连接端口和竖直向下连接端口，并在水平连接端口和竖直向下连接端口上均固定连接有伸缩臂，所述伸缩臂一端均连接有活塞杆，且所述活塞杆在远离伸缩臂的一端均通过轴固定安装有支撑辊，所述固定架在靠近两支撑辊的水平与竖直安装轴线的交点处通过轴固定安装有驱动辊，且所述驱动辊和两支撑辊之间共同套设连接有传送带。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座在靠近固定架的水平连接端口和竖直向下连接端口的连接处内侧通过轴固定安装有限位辊，且所述限位辊与传送带的外侧面相抵设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座在靠近驱动辊安装处的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机与驱动辊传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带的外侧表面等距设置有若干推料凸起，且所述推料凸起呈“V”字型，所述推料凸起与传送带为一体式结构，且均有橡胶材质制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述制钉机本体的一侧固定安装控制面板，且所述控制面板分别通过导线与伸缩臂和驱动电机电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩臂为电驱动式伸缩臂或气动式伸缩臂。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的一侧设置有连接板，且所述连接板通过若干紧固螺钉与制钉机本体固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动辊为金属材质，并在表面套设有橡胶套，且所述橡胶套的外表面设置若干凸起的防滑纹理。本技术的有益效果是：该种制钉机的卸料装置，通过卸料装置中水平和竖直设置的伸缩臂，实现了传送带在水平位置上的快速收缩与伸长，可有效避免钉子在转运斗车同一位置进行堆积，进而有效提高了转运斗车的装载效率，并有效节省了劳力的付出，通过传送带及传送带表面的推料凸起，实现了对钉子的快速转运，进而有效提高制钉机的卸料效率；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效提高制钉机的卸料效率和钉子的装载效率，具有较高的实用价值。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种制钉机的卸料装置的总体结构示意图；图2是本技术一种制钉机的卸料装置的卸料装置结构示意图；图3是本技术一种制钉机的卸料装置的传送带表面结构示意图。图中：1、制钉机本体；2、卸料口；3、卸料装置；301、固定座；302、固定架；303、伸缩臂；304、活塞杆；305、支撑辊；306、传送带；3061、推料凸起；307、驱动辊；308、驱动电机；309、限位辊；4、控制面板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术一种制钉机的卸料装置，包括制钉机本体1，所述制钉机本体1的一侧设置有卸料口2，所述制钉机本体1在靠近卸料口2的底侧固定安装有卸料装置3，所述卸料装置3包括固定座301，所述固定座301上固定安装有固定架302，所述固定架302上设有水平连接端口和竖直向下连接端口，并在水平连接端口和竖直向下连接端口上均固定连接有伸缩臂303，所述伸缩臂303一端均连接有活塞杆304，且所述活塞杆304在远离伸缩臂303的一端均通过轴固定安装有支撑辊305，所述固定架302在靠近两支撑辊305的水平与竖直安装轴线的交点处通过轴固定安装有驱动辊307，且所述驱动辊307和两支撑辊305之间共同套设连接有传送带306。其中，固定座301在靠近固定架302的水平连接端口和竖直向下连接端口的连接处内侧通过轴固定安装有限位辊309，且所述限位辊309与传送带306的外侧面相抵设置，通过限位辊309，实现了对传送带306底侧的限位调节，进而可有效减少卸料装置对空间的占用。其中，固定座301在靠近驱动辊307安装处的一侧固定安装有驱动电机308，且所述驱动电机308与驱动辊307传动连接。其中，传送带306的外侧表面等距设置有若干推料凸起3061，且所述推料凸起3061呈“V”字型，所述推料凸起3061与传送带306为一体式结构，且均有橡胶材质制成，通过传送带306及传送带306表面的推料凸起3061，实现了对钉子的快速转运，进而有效提高制钉机的卸料效率。其中，制钉机本体1的一侧固定安装控制面板4，且所述控制面板4分别通过导线与伸缩臂303和驱动电机308电性连接。其中，伸缩臂303为电驱动式伸缩臂或气动式伸缩臂。其中，固定座301的一侧设置有连接板，且所述连接板通过若干紧固螺钉与制钉机本体1固定连接。其中，驱动辊307为金属材质，并在表面套设有橡胶套，且所述橡胶套的外表面设置若干凸起的防滑纹理。工作原理：在使用时，首先将卸料装置3在制钉机本体1卸料口2底部正确安装，并转运斗车平稳停放在传送带306的底部合适位置，然后通过控制面板4设定伸缩臂303的变化伸缩效率，并通过启动驱动电机，开始对制钉机本体1进行卸料，通过伸缩臂303上活塞杆304的来回收缩，实现了钉子在转运斗车均匀卸料，进而有效提高了对制钉机的卸料效率。该种制钉机的卸料装置3，通过卸料装置3中水平和竖直设置的伸缩臂303，实现了传送带306在水平位置上的快速收缩与伸长，可有效避免钉子在转运斗车同一位置进行堆积，进而有效提高了转运斗车的装载效率，并有效节省了劳力的付出，通过传送带306及传送带306表面的推料凸起3061，实现了对钉子的快速转运，进而有效提高制钉机的卸料效率；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能有效提高制钉机的卸料效率和钉子的装载效率，具有较高的实用价值。最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制钉机的卸料装置，包括制钉机本体（1），所述制钉机本体（1）的一侧设置有卸料口（2），其特征在于，所述制钉机本体（1）在靠近卸料口（2）的底侧固定安装有卸料装置（3），所述卸料装置（3）包括固定座（301），所述固定座（301）上固定安装有固定架（302），所述固定架（302）上设有水平连接端口和竖直向下连接端口，并在水平连接端口和竖直向下连接端口上均固定连接有伸缩臂（303），所述伸缩臂（303）一端均连接有活塞杆（304），且所述活塞杆（304）在远离伸缩臂（303）的一端均通过轴固定安装有支撑辊（305），所述固定架（302）在靠近两支撑辊（305）的水平与竖直安装轴线的交点处通过轴固定安装有驱动辊（307），且所述驱动辊（307）和两支撑辊（305）之间共同套设连接有传送带（306）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制钉机的卸料装置，包括制钉机本体（1），所述制钉机本体（1）的一侧设置有卸料口（2），其特征在于，所述制钉机本体（1）在靠近卸料口（2）的底侧固定安装有卸料装置（3），所述卸料装置（3）包括固定座（301），所述固定座（301）上固定安装有固定架（302），所述固定架（302）上设有水平连接端口和竖直向下连接端口，并在水平连接端口和竖直向下连接端口上均固定连接有伸缩臂（303），所述伸缩臂（303）一端均连接有活塞杆（304），且所述活塞杆（304）在远离伸缩臂（303）的一端均通过轴固定安装有支撑辊（305），所述固定架（302）在靠近两支撑辊（305）的水平与竖直安装轴线的交点处通过轴固定安装有驱动辊（307），且所述驱动辊（307）和两支撑辊（305）之间共同套设连接有传送带（306）。


2.根据权利要求1所述的一种制钉机的卸料装置，其特征在于，所述固定座（301）在靠近固定架（302）的水平连接端口和竖直向下连接端口的连接处内侧通过轴固定安装有限位辊（309），且所述限位辊（309）与传送带（306）的外侧面相抵设置。


3.根据权利要求1所述的一种制钉机的卸料装置，其特征在于，所述固定座（301）在靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：万宗升，
申请(专利权)人：天津景元天城五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12