本实用新型专利技术公开了一种高速滚压制钉机滚压装置，包括机体，机体一侧固定安装有矫直装置，矫直装置由圆柱、上固定板、下固定板板构成，机体内固定安装有分隔板，分隔板正面一侧固定安装有两组固定轮，固定轮一侧固定安装有两组切割轮，切割轮另一侧设置有运输轮，运输轮一侧固定连接有伺服电机，运输轮另一侧固定安装有圆环，圆环表面设置有钉模，钉模一侧设置有夹紧块，圆环内一侧固定安装有限位柱，限位柱内一侧固定安装有定位环，定位环一侧固定安装有压帽柱限位柱外一侧固定安装有拨片。该种高速滚压制钉机滚压装置，能够有效解决大多数制钉机效率低、操作不方便、灵敏低、反应速度慢、装配安装维护不方便等问题，具有较高的实用价值。用价值。用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种高速滚压制钉机滚压装置
[0001]本技术涉及制钉机设备
，具体为一种高速滚压制钉机滚压装置。
技术介绍
[0002]目前国内普遍使用的制钉机是用冲头将钉帽冷镦成型的对压式制钉机，对压式制钉机在进行制钉子时的速度慢，从而导致生产钉子的效率较低，噪音污染比较严重满足不了大批量的生产要求生产率较低，一般生产在250枚每分钟左右，而且这种制钉机的模具损耗比较严重，造成其使用寿命减短，增加了生产成本，而且随着模具的不断磨损，次品钉的数量会不断的增加，这样就给生产企业带来很大的浪费，且随着社会的发展和人民生活水平的进一步提高，建筑装饰装修市场对于钉子的需求越来越大，钉子是建筑装饰装修中必不可少的零件，现有制钉机大多数效率低操作不方便、灵敏低、反应速度慢、装配安装维护不方便。因此我们对此做出改进，提出一种高速滚压制钉机滚压装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种高速滚压制钉机滚压装置，包括机体，所述机体一侧固定安装有矫直装置，所述矫直装置由圆柱、上固定板、下固定板板构成，所述机体内固定安装有分隔板，所述分隔板正面一侧固定安装有两组固定轮，所述固定轮一侧固定安装有两组切割轮，所述切割轮另一侧设置有运输轮，所述运输轮一侧固定连接有伺服电机，所述运输轮另一侧固定安装有圆环，所述圆环表面设置有钉模，所述钉模一侧设置有夹紧块，所述圆环内一侧固定安装有限位柱，所述限位柱内一侧固定安装有定位环，所述定位环一侧固定安装有压帽柱，所述限位柱外一侧固定安装有拨片，所述拨片一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内固定连接有转动把，所述转动把固定安装在检修门一侧。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱设置有若干个，且所述圆柱分别相互对称固定安装在上固定板和下固定板板一侧，所述上固定板固定安装在机体一侧，所述固定板和下固定板板通过螺栓固定滑动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述固定轮与切割轮均固定安装在分隔板一侧，所述固定轮和切割轮靠近矫直装置一侧均固定安装有导向块，所述导向块内设置有通孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机一侧固定安装有固定条，所述运输轮设置有若干组，且所述运输轮相互对称贯穿固定条与伺服电机传动连接，所述运输轮之间通过皮带传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述钉模和夹紧块均设置有若干组，且所述钉模和夹紧块均匀排列在圆环表面，所述夹紧块与圆环活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体内底部安装有固定块，所述固定块顶端固定安装有驱动电机，所述切割轮和圆环均贯穿分隔板，且所述圆环贯穿分隔板一
侧固定安装有转动轴，所述驱动电机一侧连接有传送带，所述驱动电机通过传送带与切割轮和转动轴传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割轮与固定轮均贯穿分隔板，且两组所述切割轮和固定轮之间均通过皮带传动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动把()贯穿检修门与分隔板内的螺纹孔活动连接，所述检修门通过转动把与分隔板固定连接，所述检修门与机体相互铰链，所述检修门一侧固定安装有出料口和拉杆，所述拉杆设置有两组，且所述拉杆对称安装在检修门一侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体一侧固定安装有控制面板，所述控制面板与驱动电机和伺服电机电性连接。
[0013]本技术的有益效果是：该种高速滚压制钉机滚压装置，通过设置矫直装置，能够使钢丝矫直后输送至固定轮，通过设置切割轮，对钢丝进行切割，通过设置控制面板，控制面板与驱动电机和伺服电机电性连接，能够使运输轮将钢丝输送至圆环表面均匀分布的钉模内，通过压帽柱对螺钉压帽处理，通过设置拨片拨动钢钉，通过设置固定安装在检修门一侧的出料口，方便拆卸安装，本技术能够有效解决大多数制钉机效率低、操作不方便、灵敏低、反应速度慢、装配安装维护不方便等问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种高速滚压制钉机滚压装置的正面图；
[0016]图2是本技术一种高速滚压制钉机滚压装置的正面内部结构图；
[0017]图3是本技术一种高速滚压制钉机滚压装置的固定条结构图；
[0018]图4是本技术一种高速滚压制钉机滚压装置的A点放大图；
[0019]图5是本技术一种高速滚压制钉机滚压装置的背面结构图。
[0020]图中：1、机体；101、固定块；2、矫直装置；201、圆柱；202、上固定板；203、下固定板；3、分隔板；4、固定轮；5、切割轮；501、导向块；6、运输轮；7、伺服电机；701、固定条；8、圆环；801、钉模；802、夹紧块；803、转动轴；9、限位柱；10、定位环；11、压帽柱；12、拨片；13、螺纹孔；14、转动把；15、检修门；16、驱动电机；17、出料口；18、拉杆；19、控制面板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种高速滚压制钉机滚压装置，包括机体1，机体1一侧固定安装有矫直装置2，矫直装置2由圆柱201、上固定板202、下固定板203板构成，机体1内固定安装有分隔板3，分隔板3正面一侧固定安装有两组固定轮4，固定轮4 一侧固定安装有两组切割轮5，切割轮5另一侧设置有运输轮6，运输轮6一侧固定连接有伺服电机7，运输轮6另一侧固定安装有圆环 8，圆环8表面设置有钉模801，钉模801一侧设置有夹紧块802，圆环8内一侧固定安装有限位柱9，限位柱9内一侧固定安装有定位环 10，定位环10
一侧固定安装有压帽柱11，限位柱9外一侧固定安装有拨片12，拨片12一侧设置有螺纹孔13，螺纹孔13内固定连接有转动把14，转动把14固定安装在检修门15一侧。
[0023]其中，圆柱201设置有若干个，且圆柱201分别相互对称固定安装在上固定板202和下固定板203板一侧，上固定板固定安装在机体 1一侧，固定板202和下固定板203板通过螺栓固定滑动连接，通过设置若干个圆柱能够使钢丝通过矫直装置，矫直后运输至固定轮。
[0024]其中，两组固定轮4与切割轮5均固定安装在分隔板3一侧，固定轮4和切割轮5靠近矫直装置2一侧均固定安装有导向块501，导向块501内设置有通孔，通过导向块内设置的通孔，能够使钢丝固定从固定轮向运输轮运行。
[0025]其中，伺服电机7一侧固定安装有固定条701，运输轮6设置有若干组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速滚压制钉机滚压装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)一侧固定安装有矫直装置(2)，所述矫直装置(2)由圆柱(201)、上固定板(202)、下固定板(203)板构成，所述机体(1)内固定安装有分隔板(3)，所述分隔板(3)正面一侧固定安装有两组固定轮(4)，所述固定轮(4)一侧固定安装有两组切割轮(5)，所述切割轮(5)另一侧设置有运输轮(6)，所述运输轮(6)一侧固定连接有伺服电机(7)，所述运输轮(6)另一侧固定安装有圆环(8)，所述圆环(8)表面设置有钉模(801)，所述钉模(801)一侧设置有夹紧块(802)，所述圆环(8)内一侧固定安装有限位柱(9)，所述限位柱(9)内一侧固定安装有定位环(10)，所述定位环(10)一侧固定安装有压帽柱(11)，所述限位柱(9)外一侧固定安装有拨片(12)，所述拨片(12)一侧设置有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内固定连接有转动把(14)，所述转动把(14)固定安装在检修门(15)一侧。2.根据权利要求1所述的一种高速滚压制钉机滚压装置，其特征在于，所述圆柱(201)设置有若干个，且所述圆柱(201)分别相互对称固定安装在上固定板(202)和下固定板(203)板一侧，所述上固定板固定安装在机体(1)一侧，所述固定板(202)和下固定板(203)板通过螺栓固定滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高速滚压制钉机滚压装置，其特征在于，两组所述固定轮(4)与切割轮(5)均固定安装在分隔板(3)一侧，所述固定轮(4)和切割轮(5)靠近矫直装置(2)一侧均固定安装有导向块(501)，所述导向块(501)内设置有通孔。4.根据权利要求1所述的一种高速滚压制钉机滚压装置，其特征在于，所述伺服电机(7)一侧固定安装有固定条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：万宗东，
申请(专利权)人：天津景元天城五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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