一种物流生产线用传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物流生产线用传动机构，涉及物流输送设备技术领域，包括两个对称设置的基板、输送带、调节机构以及涨紧机构，所述基板上开设有两个对称设置的导向孔，基板之间连接有固定杆。本实用新型专利技术通过设置调节机构，实现了既可以通过拼接多个该传动机构组装成输送生产线，亦可以加载于现有输送产线末端与下一工位之间，极具实用性；通过设置调节机构及涨紧机构，由于输送带上端有效输送表面自身保持一致，且与现有输送产线的输送带表面高度保持一致，使得输送带持续且平稳输送，对重量较大的重载货物亦可以完成输送，且不会对输送带表面造成严重磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种物流生产线用传动机构
本技术涉及物流输送设备
，具体涉及一种物流生产线用传动机构。
技术介绍
在物流成产线输送系统中，辊筒支撑式传送带被广泛应用于自动化立体仓库等现代物配送中心内，尤其适用于输送低速重载的输送货物，对于较长物流产线需要多个传动机构进行拼接来实现输送。但是在实际安装传动机构过程中，发现存在以下弊端：一、针对较长物流产线的多个传动机构在进行拼接时，由于生产线的输送距离恒定，单个传动机构的长度亦固定，经常存在下一工位与输送末端之间留有较大空隙，需要人工完成转运；二、现有的伸缩式输送设备，虽然可以填补下一工位与输送末端之间的空隙，但是由于伸出部分的输送带与本体输送带之间存在高度差，输送重量较大的重载货物时，易在交接位置对输送带表面造成严重磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物流生产线用传动机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种物流生产线用传动机构，包括两个对称设置的基板、输送带、调节机构以及涨紧机构，所述基板上开设有两个对称设置的导向孔，基板之间连接有固定杆，所述输送带设置于调节机构上，调节机构安装于基板上，并用于调节输送带的有效输送面积，所述涨紧机构同样安装于基板之间，并用于保证输送带的持续输送。优选的，所述调节机构包括两个对称设置的主动输送辊、定位输送辊以及转动输送辊，两个所述主动输送辊的端部固定安装有从动齿轮，主动输送辊与从动齿轮之间转动连接有拉杆，所述拉杆的另一端固定连接有防转件，所述基板的侧端通过安装座安装有双向液压缸，所述双向液压缸的两个输出端分别与防转件的另一端相固定，所述安装座的侧端固定有导向槽，所述防转件滑动设置于导向槽内，防转件的侧端固定有连杆，所述连杆的另一端固定有限位环，所述限位环内滑动设置有滑柱，所述滑柱的端部固定有转杆，滑柱还滑动设置于导向孔内，所述转动输送辊的一端与转杆的一端转动连接，转杆的另一端与定位输送辊转的转动连接，两个所述定位输送辊的端部转动连接于基板上。优选的，所述涨紧机构包括驱动电机、同步带、气缸以及自动涨紧器，所述驱动电机通过“匚”形的安装板安装于基板上，驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述自动涨紧器有两个且对称安装于基板上，所述同步带安装于主动齿轮、从动齿轮以及自动涨紧器上，所述气缸安装于安装板上，气缸的输出端安装有连接座，所述连接座的上端转动连接有涨紧件，输送带置于主动输送辊、定位输送辊、转动输送辊以及涨紧件之间。优选的，所述滑柱置于转杆上，且位于靠近定位输送辊的位置。优选的，所述定位输送辊以及转动输送辊的上表面位于同一平面。本技术的优点在于：(1)通过设置调节机构，由双向液压缸的两输出端带动主动输送辊在输送方向伸缩，同时通过滑柱及转杆带动转动输送辊进行转动，进而改变该传动机构在输送方向上的有效输送长度，实现了既可以通过拼接多个该传动机构组装成输送生产线，亦可以加载于现有输送产线末端与下一工位之间，极具实用性；(2)通过设置调节机构及涨紧机构，由于输送带上端有效输送表面自身保持一致，且与现有输送产线的输送带表面高度保持一致，使得输送带持续且平稳输送，对重量较大的重载货物亦可以完成输送，且不会对输送带表面造成严重磨损。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中调节机构与基板的装配示意图。图3为本技术中调节机构的俯视图。图4为本技术中涨紧机构与输送带的装配示意图。其中，1-基板，2-输送带，3-调节机构，4-涨紧机构，5-导向孔，6-固定杆，301-主动输送辊，302-定位输送辊，303-转动输送辊，304-从动齿轮，305-拉杆，306-防转件，307-安装座，308-双向液压缸，309-导向槽，310-连杆,311-限位环，312-滑柱，313-转杆，401-驱动电机,402-同步带，403-气缸，404-自动涨紧器，405-安装板,406-主动齿轮，407-连接座，408-涨紧件。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，一种物流生产线用传动机构，包括两个对称设置的基板1、输送带2、调节机构3以及涨紧机构4，所述基板1上开设有两个对称设置的导向孔5，基板1之间连接有固定杆6，所述输送带2设置于调节机构3上，调节机构3安装于基板1上，并用于调节输送带2的有效输送面积，所述涨紧机构4同样安装于基板1之间，并用于保证输送带2的持续输送。在本实施例中，所述调节机构3包括两个对称设置的主动输送辊301、定位输送辊302以及转动输送辊303，两个所述主动输送辊301的端部固定安装有从动齿轮304，主动输送辊301与从动齿轮304之间转动连接有拉杆305，所述拉杆305的另一端固定连接有防转件306，所述基板1的侧端通过安装座307安装有双向液压缸308，所述双向液压缸308的两个输出端分别与防转件306的另一端相固定，所述安装座307的侧端固定有导向槽309，所述防转件306滑动设置于导向槽309内，防转件306的侧端固定有连杆310，所述连杆310的另一端固定有限位环311，所述限位环311内滑动设置有滑柱312，所述滑柱312的端部固定有转杆313，滑柱312还滑动设置于导向孔5内，所述转动输送辊303的一端与转杆313的一端转动连接，转杆313的另一端与定位输送辊302转的转动连接，两个所述定位输送辊302的端部转动连接于基板1上。在本实施例中，所述涨紧机构4包括驱动电机401、同步带402、气缸403以及自动涨紧器404，所述驱动电机401通过“匚”形的安装板405安装于基板1上，驱动电机401的输出端安装有主动齿轮406，所述自动涨紧器404有两个且对称安装于基板1上，所述同步带402安装于主动齿轮406、从动齿轮304以及自动涨紧器404上，所述气缸403安装于安装板405上，气缸403的输出端安装有连接座407，所述连接座407的上端转动连接有涨紧件408，输送带2置于主动输送辊301、定位输送辊302、转动输送辊303以及涨紧件408之间。在本实施例中，所述滑柱312置于转杆313上，且位于靠近定位输送辊302的位置。值得注意的是，所述驱动电机401为伺服电机，所述自动涨紧器404型号为SPANN-BOYSIZE008A-1。此外，所述定位输送辊302以及转动输送辊303的上表面位于同一平面。工作过程及原理：本技术在使用时，根据物流生产线输送起始端与下一输送工位之间的间距确定该传动机构的使用数量，或者根据现有的输送设备末端与下一工位之间的间距调节并安装该传动机构，具体调节操作为(以缩短有效输送行程为例)，首先启动双向液压缸308，其两个输出端带动防转件306在导向槽309内相向滑动，经拉杆305带动主动输送辊301相向移动，同时防转件306经连杆310及限位环311带动滑柱312在导向孔5内滑动，进而带动转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流生产线用传动机构，其特征在于，包括两个对称设置的基板(1)、输送带(2)、调节机构(3)以及涨紧机构(4)，所述基板(1)上开设有两个对称设置的导向孔(5)，基板(1)之间连接有固定杆(6)，所述输送带(2)设置于调节机构(3)上，调节机构(3)安装于基板(1)上，并用于调节输送带(2)的有效输送面积，所述涨紧机构(4)同样安装于基板(1)之间，并用于保证输送带(2)的持续输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种物流生产线用传动机构，其特征在于，包括两个对称设置的基板(1)、输送带(2)、调节机构(3)以及涨紧机构(4)，所述基板(1)上开设有两个对称设置的导向孔(5)，基板(1)之间连接有固定杆(6)，所述输送带(2)设置于调节机构(3)上，调节机构(3)安装于基板(1)上，并用于调节输送带(2)的有效输送面积，所述涨紧机构(4)同样安装于基板(1)之间，并用于保证输送带(2)的持续输送。


2.根据权利要求1所述的一种物流生产线用传动机构，其特征在于：所述调节机构(3)包括两个对称设置的主动输送辊(301)、定位输送辊(302)以及转动输送辊(303)，两个所述主动输送辊(301)的端部固定安装有从动齿轮(304)，主动输送辊(301)与从动齿轮(304)之间转动连接有拉杆(305)，所述拉杆(305)的另一端固定连接有防转件(306)，所述基板(1)的侧端通过安装座(307)安装有双向液压缸(308)，所述双向液压缸(308)的两个输出端分别与防转件(306)的另一端相固定，所述安装座(307)的侧端固定有导向槽(309)，所述防转件(306)滑动设置于导向槽(309)内，防转件(306)的侧端固定有连杆(310)，所述连杆(310)的另一端固定有限位环(311)，所述限位环(311)内滑动设置有滑柱(312)，所述滑柱(312)的端部固定有转杆(313)，滑柱(312)还滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，倪漫，
申请(专利权)人：芜湖赛图勒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34