一种用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋输送机，特别是一种用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘。它包括支撑盘为正多边形板状结构，支撑盘所在的侧面均分别开设有一条延伸到两端面的矩形凹槽，支撑盘内贯穿两端面开设有若干个通槽，每个矩形凹槽的底面均分别开设有螺纹孔。它有利于提高中轴支撑柱的结构强度，并且有利于中轴支撑柱的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘
本技术涉及螺旋输送机，特别是一种用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘。
技术介绍
垂直型螺旋输送机常规运行时能够将货物从底部输送到上部，反向运行时，能够将货物从上部输送到底部。螺旋输送机的通常结构为传送带围绕着一根中轴支撑柱(中心架)螺旋设置，其中当中轴支撑柱的高度足够高时，则中轴支撑柱需要足够粗，而中轴支撑柱要生产的更高、更粗，对应的生产难度就越高，因此将中轴支撑柱设置为装配式的结构，有利于中轴支撑柱的生产和组装，其中，如何提高中轴支撑柱拆装的便捷性也是一个重要问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，有利于提高中轴支撑柱的结构强度，并且有利于中轴支撑柱的拆装。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，包括支撑盘，所述支撑盘为正多边形板状结构，所述支撑盘所在的侧面均分别开设有一条延伸到两端面的矩形凹槽，所述支撑盘内贯穿两端面开设有若干个通槽，所述每个矩形凹槽的底面均分别开设有螺纹孔。前述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，所述矩形凹槽的底面还设置有限位块，所述限位块为长方体，所述限位块与矩形凹槽三个面接触，所述限位块开设有与螺纹孔同心的通孔。前述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，至少两个支撑盘间设置有与通槽数量相等的抗拉板，所述抗拉板的截面形状与通槽的截面形状相同，若干块所述抗拉板一一设置于通槽中。前述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，所述支撑盘为正八边形板状结构。前述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，所述通槽的结构为L形，所述通槽绕支撑盘上下端面所在中心点构成的轴心环绕开设有四个。前述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，所述支撑盘中心贯穿开设有通孔。前述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，所述通槽之间的支撑盘上分别设置有加强筋，所述加强筋的两端分别开设有通孔。前述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，所述抗拉板焊接于支撑盘的通槽中。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：1)本技术通过提供一种用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，有利于提高中轴支撑柱的结构强度，并且有利于中轴支撑柱的拆装；2)通过将支撑盘设置为正多边形板状结构，从而能够在侧面与中轴支撑柱环绕设置的板件进行螺栓连接，其中在支撑盘内设置矩形凹槽，有利于减少支撑盘侧面与中轴支撑柱上板件的接触面积(两个板件的平面进行接触时，接触面积越大，所需要的平面加工平整度越高，否则容易不平)，从而提高支撑盘侧面与中轴支撑柱上板件的连接紧密性；3)通过在矩形凹槽内设置限位块，限位块能够与矩形凹槽的三个面接触，限位块内设置有供螺栓穿过的通孔，从而使得螺栓将板件固定在支撑盘侧面时，限位块能够对螺栓进行限位，减少螺栓在矩形凹槽处水平方向上的力，对螺栓起到较好的保护作用；4)通过在支撑盘内设置通槽，从而能够将多块支撑盘的通槽内设置抗拉板，抗拉板能够对多块支撑盘进行连接，使其结构加强，有利于中轴支撑柱的整体结构强度；5)通过将通槽设置为L形，并以中心点环绕设置四个，从而能够设置多块抗拉板，多块水平设置的支撑盘中设置多块抗拉板，能够形成一种较好的结构对中轴支撑柱的板件进行支撑；6)通过在支撑盘中心贯穿开设通孔，相邻支撑盘间能够设置长螺母并通过螺栓将支撑盘与长螺母进行固定连接，能够加强相邻支撑盘间的结构强度，有利于提高中轴支撑柱的结构强度；7)通过在支撑盘上下两个侧面设置加强筋，有利于提高支撑盘的结构强度，加强筋两端的通孔也是用于相邻支撑盘间长螺母的固定；8)通过将抗拉板焊接在支撑盘的通槽中，有利于提高支撑盘与中轴支撑柱的结构强度，其中抗拉板底部与支撑中轴支撑盘的支撑架固定连接。附图说明图1是本技术中支撑盘的结构示意图；图2是本技术中支撑盘与抗拉板的结构示意图。附图标记的含义：101、支撑盘；102、矩形凹槽；103、通槽；104、限位块；105、加强筋；106、抗拉板。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例：一种用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，构成如图1和图2所示，包括支撑盘101，所述支撑盘101为正多边形板状结构，所述支撑盘101所在的侧面均分别开设有一条延伸到两端面的矩形凹槽102，所述支撑盘101内贯穿两端面开设有若干个通槽103，所述每个矩形凹槽102的底面均分别开设有螺纹孔，通过将支撑盘101设置为正多边形板状结构，从而能够在侧面与中轴支撑柱环绕设置的板件进行螺栓连接，其中在支撑盘101内设置矩形凹槽102，有利于减少支撑盘101侧面与中轴支撑柱上板件的接触面积(两个板件的平面进行接触时，接触面积越大，所需要的平面加工平整度越高，否则容易不平)，从而提高支撑盘101侧面与中轴支撑柱上板件的连接紧密性。所述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，所述矩形凹槽102的底面还设置有限位块104，所述限位块104为长方体，所述限位块104与矩形凹槽102三个面接触，所述限位块104开设有与螺纹孔同心的通孔，通过在矩形凹槽102内设置限位块104，限位块104能够与矩形凹槽102的三个面接触，限位块104内设置有供螺栓穿过的通孔，从而使得螺栓将板件固定在支撑盘101侧面时，限位块104能够对螺栓进行限位，减少螺栓在矩形凹槽102处水平方向上的力，对螺栓起到较好的保护作用。所述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，至少两个支撑盘101间设置有与通槽103数量相等的抗拉板106，所述抗拉板106的截面形状与通槽103的截面形状相同，若干块所述抗拉板106一一设置于通槽103中，通过在支撑盘101内设置通槽103，从而能够将多块支撑盘101的通槽103内设置抗拉板106，抗拉板106能够对多块支撑盘101进行连接，使其结构加强，有利于中轴支撑柱的整体结构强度。所述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，所述支撑盘101为正八边形板状结构，正八边形结构形状规整，加工方便。所述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，所述通槽103的结构为L形，所述通槽103绕支撑盘101上下端面所在中心点构成的轴心环绕开设有四个，通过将通槽103设置为L形，并以中心点环绕设置四个，从而能够设置多块抗拉板106，多块水平设置的支撑盘101中设置多块抗拉板106，能够形成一种较好的结构对中轴支撑柱的板件进行支撑。所述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，所述支撑盘101中心贯穿开设有通孔，通过在支撑盘101中心贯穿开设通孔，相邻支撑盘101间能够设置长螺母并通过螺栓将支撑盘101与长螺母进行固定连接，能够加强相邻支撑盘101间的结构强度，有利于提高中轴支撑柱的结构强度。所述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，所述通槽103之间的支撑盘101上分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，其特征在于，包括支撑盘(101)，所述支撑盘(101)为正多边形板状结构，所述支撑盘(101)所在的侧面均分别开设有一条延伸到两端面的矩形凹槽(102)，所述支撑盘(101)内贯穿两端面开设有若干个通槽(103)，所述每个矩形凹槽(102)的底面均分别开设有螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，其特征在于，包括支撑盘(101)，所述支撑盘(101)为正多边形板状结构，所述支撑盘(101)所在的侧面均分别开设有一条延伸到两端面的矩形凹槽(102)，所述支撑盘(101)内贯穿两端面开设有若干个通槽(103)，所述每个矩形凹槽(102)的底面均分别开设有螺纹孔。


2.根据权利要求1所述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，其特征在于，所述矩形凹槽(102)的底面还设置有限位块(104)，所述限位块(104)为长方体，所述限位块(104)与矩形凹槽(102)三个面接触，所述限位块(104)开设有与螺纹孔同心的通孔。


3.根据权利要求1或2所述的用于螺旋输送机的便于拆装的中轴框盘，其特征在于，至少两个支撑盘(101)间设置有与通槽(103)数量相等的抗拉板(106)，所述抗拉板(106)的截面形状与通槽(103)的截面形状相同，若干块所述抗拉板(106)一一设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘湘武，
申请(专利权)人：苏州阿波罗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32