灌装机缓冲组件及灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机缓冲组件及灌装机，其包括：根据本实用新型专利技术的第一方面实施例的灌装机缓冲组件，包括：管道；驱动泵，与所述管道连通,所述驱动泵能够驱动流体在所述管道内运动；灌装装置，与所述管道连通；搅拌装置，设置在所述驱动泵和所述灌装装置之间，所述搅拌装置与所述管道连通，所述搅拌装置内设置有加热组件；过滤装置，设置在所述搅拌装置和所述灌装装置之间，所述过滤装置与所述管道连通。通过搅拌装置和过滤装置的共同作用，可以大幅减少进入灌装装置的流体中的气泡量，从而使得流体能够进行稳定输出，并大幅减少灌装作业时的误差，进而提高产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
灌装机缓冲组件及灌装机
本技术涉及涂料制造领域，特别涉及一种灌装机缓冲组件及灌装机。
技术介绍
众所周知，在涂料的生产制造过程中，通常包括灌装作业，即将生产完成的涂料装到罐子或瓶子当中。现有的灌装作业，通常只有在灌装机前面只有动力管道及驱动流体运动的驱动泵。流体在运送到灌装机处前，由于其流量容易发生变化，因此流体内容易产生气泡，过多的气泡则会容易造成流体在流动过程中发生不稳定、产品的计量误差较大等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种灌装机缓冲组件，能够减少灌装过程中的气泡数量。本技术还提出一种具有上述灌装机缓冲组件的灌装机。根据本技术的第一方面实施例的灌装机缓冲组件，包括：管道；驱动泵，与所述管道连通,所述驱动泵能够驱动流体在所述管道内运动；灌装装置，与所述管道连通；搅拌装置，设置在所述驱动泵和所述灌装装置之间，所述搅拌装置与所述管道连通，所述搅拌装置内设置有加热组件；过滤装置，设置在所述搅拌装置和所述灌装装置之间，所述过滤装置与所述管道连通。根据本技术实施例的灌装机缓冲组件，至少具有如下有益效果：流体在进入到灌装装置前，先会流经搅拌装置和过滤装置。其中，过滤装置将会对流体进行搅拌，从而对流体施以剪切力，进而驱使气泡破裂。加热组件则能够对流体进行加热，从而使得气泡的稳定性降低，进而使得气泡更容易破裂。过滤装置则可以直接过滤掉体积较大的气泡。通过搅拌装置和过滤装置的共同作用，可以大幅减少进入灌装装置的流体中的气泡量，从而使得流体能够进行稳定输出，并大幅减少灌装作业时的误差，进而提高产品的良品率。根据本技术的一些实施例，所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐内设置有导热板，所述导热板将所述搅拌罐的内部分隔为搅拌仓和散热仓，所述搅拌仓与所述管道连通；所述散热仓内设置有加热组件和驱动电机，所述加热组件能够对所述导热板进行加热，所述驱动电机连接有搅拌刀，所述搅拌刀穿过所述导热板并延伸至所述搅拌仓内。根据本技术的一些实施例，所述加热组件包括发热管，所述发热管设置在所述导热板的底部并与所述导热板相抵。根据本技术的一些实施例，所述驱动电机和所述导热板之间设有安装座，所述安装座被所述驱动电机和所述导热板夹紧；所述安装座内设置有与所述导热板连通的安装腔，所述加热组件安装于所述安装腔内。根据本技术的一些实施例，所述安装座上设置有多个散热口，所述安装腔和所述散热仓通过所述散热口连通。根据本技术的一些实施例，所述散热仓内设置有延伸至所述搅拌罐外部的散热口。根据本技术的一些实施例，所述过滤装置包括过滤罐，所述过滤罐的顶部和底部均与所述管道连通；所述过滤罐的中部设置有多层过滤结构。根据本技术的一些实施例，所述过滤结构包括多个过滤网，多个所述过滤网沿上下方向依次分布在所述过滤罐内。根据本技术的一些实施例，所述过滤罐的底部设置有漏斗，所述漏斗的底部与所述管道连通。根据本技术第二方面实施例的灌装机，包括根据本技术上述第一方面实施例的灌装机缓冲组件。根据本技术实施例的灌装机，至少具有如下有益效果：流体在进入到灌装装置前，先会流经搅拌装置和过滤装置。其中，过滤装置将会对流体进行搅拌，从而对流体施以剪切力，进而驱使气泡破裂。加热组件则能够对流体进行加热，从而使得气泡的稳定性降低，进而使得气泡更容易破裂。过滤装置则可以直接过滤掉体积较大的气泡。通过搅拌装置和过滤装置的共同作用，可以大幅减少进入灌装装置的流体中的气泡量，从而使得流体能够进行稳定输出，并大幅减少灌装作业时的误差，进而提高产品的良品率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的灌装机缓冲组件的示意图；图2为图1示出的灌装机缓冲组件的搅拌装置的示意图；图3为图1示出的灌装机缓冲组件的过滤装置的示意图。附图标记：100为管道，150为连接法兰，200为驱动泵；300为搅拌装置，310为搅拌罐，330为散热仓，335为散热口，340为导热板，350为搅拌组件，353为驱动电机，355为搅拌刀，370为加热组件，373为安装座，375为发热管，390为搅拌仓；400为过滤装置，410为过滤结构，411为第一过滤网，412为第二过滤网，413为第三过滤网，460为出口，470为漏斗，490为进口；500为灌装装置，510为灌装管，520为承托台。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，一种灌装机缓冲组件，包括：管道100、驱动泵200、灌装装置500、搅拌装置300和过滤装置400；驱动泵200与管道100连通,驱动泵200能够驱动流体在管道100内运动；灌装装置500与管道100连通；搅拌装置300设置在驱动泵200和灌装装置500之间，搅拌装置300与管道100连通，搅拌装置300内设置有加热组件370；过滤装置400设置在搅拌装置300和灌装装置500之间，过滤装置400与管道100连通。流体在进入到灌装装置500前，先会流经搅拌装置300和过滤装置400。其中，过滤装置400将会对流体进行搅拌，从而对流体施以剪切力，进而驱使气泡破裂。加热组件370则能够对流体进行加热，从而使得气泡的稳定性降低，进而使得气泡更容易破裂。过滤装置400则可以直接过滤掉体积较大的气泡。通过搅拌装置300和过滤装置400的共同作用，可以大幅减少进入灌装装置500的流体中的气泡量，从而使得流体能够进行稳定输出，并大幅减少灌装作业时的误差，进而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机缓冲组件，其特征在于，包括：/n管道(100)；/n驱动泵(200)，与所述管道(100)连通,所述驱动泵(200)能够驱动流体在所述管道(100)内运动；/n灌装装置(500)，与所述管道(100)连通；/n搅拌装置(300)，设置在所述驱动泵(200)和所述灌装装置(500)之间，所述搅拌装置(300)与所述管道(100)连通，所述搅拌装置(300)内设置有加热组件(370)；/n过滤装置(400)，设置在所述搅拌装置(300)和所述灌装装置(500)之间，所述过滤装置(400)与所述管道(100)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装机缓冲组件，其特征在于，包括：
管道(100)；
驱动泵(200)，与所述管道(100)连通,所述驱动泵(200)能够驱动流体在所述管道(100)内运动；
灌装装置(500)，与所述管道(100)连通；
搅拌装置(300)，设置在所述驱动泵(200)和所述灌装装置(500)之间，所述搅拌装置(300)与所述管道(100)连通，所述搅拌装置(300)内设置有加热组件(370)；
过滤装置(400)，设置在所述搅拌装置(300)和所述灌装装置(500)之间，所述过滤装置(400)与所述管道(100)连通。


2.如权利要求1所述的灌装机缓冲组件，其特征在于：
所述搅拌装置(300)包括搅拌罐(310)，所述搅拌罐(310)内设置有导热板(340)，所述导热板(340)将所述搅拌罐(310)的内部分隔为搅拌仓(390)和散热仓(330)，所述搅拌仓(390)与所述管道(100)连通；
所述散热仓(330)内设置有加热组件(370)和驱动电机(353)，所述加热组件(370)能够对所述导热板(340)进行加热，所述驱动电机(353)连接有搅拌刀(355)，所述搅拌刀(355)穿过所述导热板(340)并延伸至所述搅拌仓(390)内。


3.如权利要求2所述的灌装机缓冲组件，其特征在于：
所述加热组件(370)包括发热管(375)，所述发热管(375)设置在所述导热板(340)的底部并与所述导热板(340)相抵。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，石兴辰，
申请(专利权)人：安德士新材料中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44