物料冷却打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了物料冷却打包装置，包括控制主机、链条输送机、冷却系统和打包装置；所述链条输送机包括主动链轮装置、从动链轮装置、输送链条；所述冷却系统包括冷却涵洞和冷气机，所述冷气机通过冷气管路密封连通冷却涵洞，所述输送链条的上端部分穿过所述冷却涵洞；所述打包装置包括打包机和举升旋转装置；所述打包机的打包机构悬于所述输送链条的上方；所述举升旋转装置设置在所述打包装置的打包机构的下方；所述举升旋转装置上设有传感器，所述传感器、冷气机等均与控制主机连接。本实用新型专利技术能够同时进行冷却和打包、解决现有水冷影响环境湿度、噪音大、影响金属美观的问题、能够有效减少企业生产成本，提高产品外观，改善生产环境。

【技术实现步骤摘要】
物料冷却打包装置
本技术涉及物料包装领域，具体为物料冷却打包装置。
技术介绍
在金属冶炼行业，物料经熔铸等方式成型后，在包装之前（主要是打包、贴标）需要先进行冷却，目前普遍采用的冷却方式是让物料经过一条专用的水冷输送线进行冷却。这种冷却方式会造成车间水雾大，空气湿度高，噪音大的问题；并且循环水干燥后容易在金属物料的表面留下明显的水渍痕迹，影响物料外观质量。同时采用专用的冷却输送线进行冷却，也会增加企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供物料冷却打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上现有的金属冶炼物料水冷会造成车间水雾大、空气湿度高、噪音大、容易在金属物料的表面留下明显的水渍痕迹影响物料外观质量、企业生产成本高的问题。本技术的技术方案是这样实现的：物料冷却打包装置，包括控制主机、链条输送机、冷却系统和打包装置；所述链条输送机安装在机架上，包括主动链轮装置、从动链轮装置、输送链条；所述输送链条与主动链轮装置、从动链轮装置啮合；所述主动链轮装置与动力装置相连接；所述冷却系统包括冷却涵洞和冷气机，所述冷气机通过冷气管路密封连通冷却涵洞，所述输送链条的上端部分穿过所述冷却涵洞；所述打包装置包括打包机和举升旋转装置；所述打包机的打包机构悬于所述输送链条的上方；所述举升旋转装置设置在所述打包装置的打包机构的下方；所述举升旋转装置上设有传感器，所述传感器、电机、冷气机、举升旋转装置、打包机均与控制主机连接。优选地，所述输送链条的数量为2条。优选地，所述举升旋转装置包括顶升框架、顶升油缸A、顶升油缸B、旋转装置、支撑板、导杆A、导杆B、托架；所述顶升油缸A数量为2，2个顶升油缸A分别固定在顶升框架的两侧，顶升油缸A的活塞杆与托架联接；导杆A固定在托架上；所述顶升油缸B固定在顶升框架中心，其活塞杆与支撑板联接；导杆B固定在支撑板上；所述托架上设有红外传感器；所述顶升框架两侧设有位置传感器A；所述顶升框架中心设有位置传感器B；所述红外传感器、位置传感器A、顶升油缸A、顶升油缸B、旋转装置均与控制主机电连接。优选地，所述旋转装置包括减速电机、小齿轮、回转支撑；所述减速电机固定在支撑板上，小齿轮与减速电机的输出轴连接；所述回转支撑的小圈固定在支撑板上，所述回转支撑的大圈通过轴承安装在小圈上；所述大圈上设有托盘；小齿轮与回转支撑的大圈直轮啮合传动；所述减速电机与控制主机电连接。优选地，所述导杆A的数量为2，且以顶升油缸A为中心对称布置。优选地，所述导杆B的数量为2，且以顶升油缸B为中心对称布置。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：该种物料冷却打包装置，能够同时进行冷却和打包、解决现有水冷影响环境湿度、噪音大、影响金属美观的问题、能够有效减少企业生产成本，提高产品外观，改善生产环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的前视图。图3为举升旋转装置的结构示意图；图4为图3的左视图；其中：1、链条输送机；2、冷却系统；3、打包机；4、举升旋转装置；101、机架；102、输送链条；103、从动链轮装置；104、主动链轮装置；105、电机；201、冷却涵洞；202、冷气管路；203、冷气机；301、悬臂；401、顶升框架；402、托架；403、托盘；404、旋转装置；405、支撑板；406；导杆B；407、顶升油缸B；408、导杆A；409、顶升油缸A；4041、减速电机；4042小齿轮；4043、小圈；4044、大圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-4，物料冷却打包装置，包括控制主机（图中未标出）、链条输送机、冷却系统、打包装置。所述链条输送机安装在机架上，包括主动链轮装置、从动链轮装置、输送链条；所述输送链条与主动链轮装置、从动链轮装置啮合；所述主动链轮装置与动力装置（电机）相连接。所述冷却系统包括冷却涵洞和冷气机，所述冷气机通过冷气管路密封连通冷却涵洞，所述输送链条的上端部分穿过所述冷却涵洞。所述打包装置包括打包机和举升旋转装置；所述打包机的打包机构悬于所述输送链条的上方；所述举升旋转装置设置在所述打包装置的打包机构的下方。所述打包机的悬臂301下方设有传感器302。所述传感器、电机、冷气机、举升旋转装置、打包机均与控制主机连接。所述顶升旋转装置，包括顶升框架、顶升油缸A、顶升油缸B、旋转装置、支撑板、导杆A、导杆B、托架。所述顶升油缸A数量为2，2个顶升油缸A分别固定在顶升框架的左右两侧，顶升油缸A的活塞杆与托架联接；导杆A固定在托架上；所述导杆A的数量为2，且以顶升油缸A为中心对称布置。所述顶升油缸B固定在顶升框架中心，其活塞杆与支撑板联接；导杆B固定在支撑板上；所述导杆B的数量为2，且以顶升油缸B为中心对称布置。所述旋转装置包括减速电机、小齿轮、回转支撑；所述减速电机固定在支撑板上，小齿轮与减速电机的输出轴连接；所述回转支撑的小圈固定在支撑板上，所述回转支撑的大圈通过轴承安装在小圈上；所述大圈上设有托盘；小齿轮与回转支撑的大圈直轮啮合传动。所述托架上设有红外传感器；所述顶升框架两侧设有位置传感器A；所述顶升框架中心设有位置传感器B；所述红外传感器、位置传感器A、位置传感器B、顶升油缸A、顶升油缸B、旋减速电机均与控制主机电连接。具体的，输送链条的数量为2条，对称设置在机架上，且两条输送链条之间形成空挡，方便举升旋转装置从此空挡中举升物料到打包机打包所需的高度。具体的，输送链条的上端部分穿过冷却涵洞，这样设置便于物料在随输送链条运动的过程中,穿过冷却涵洞。物料在穿过冷却涵洞过程中冷却。本实施例中，所述控制主机为PLC，具体为SIEMENSSIMATICS7-1200；传感器为SICK光电传感器；打包机深圳市希洛奥德科技有限公司代理的德国捷锐品牌，打包机的具体结构详见专利号为201721531913.1的专利，在此不再赘述。工作原理：通过外部的码垛机器人、叉车或者吊车等上料装置把物料搬运到链条输送机的输送链条上，通过动力装置带动主动链轮装置、主动链轮装置带动输送链条，输送链条带动物料运动，且物料在随输送链条运动的过程中,穿过冷却涵洞。冷气机排出的冷空气经冷气管路传输到冷却涵洞，在冷却涵洞中，冷空气对物料进行冷却。冷却涵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.物料冷却打包装置，其特征在于，包括：控制主机、链条输送机、冷却系统和打包装置；/n所述链条输送机安装在机架上，包括主动链轮装置、从动链轮装置、输送链条；所述输送链条与主动链轮装置、从动链轮装置啮合；所述主动链轮装置与动力装置相连接；/n所述冷却系统包括冷却涵洞和冷气机，所述冷气机通过冷气管路密封连通冷却涵洞，所述输送链条的上端部分穿过所述冷却涵洞；/n所述打包装置包括打包机和举升旋转装置；所述打包机的打包机构悬于所述输送链条的上方；所述举升旋转装置设置在所述打包装置的打包机构的下方；/n所述举升旋转装置上设有传感器，所述传感器、电机、冷气机、举升旋转装置、打包机均与控制主机连接。/n

【技术特征摘要】
1.物料冷却打包装置，其特征在于，包括：控制主机、链条输送机、冷却系统和打包装置；
所述链条输送机安装在机架上，包括主动链轮装置、从动链轮装置、输送链条；所述输送链条与主动链轮装置、从动链轮装置啮合；所述主动链轮装置与动力装置相连接；
所述冷却系统包括冷却涵洞和冷气机，所述冷气机通过冷气管路密封连通冷却涵洞，所述输送链条的上端部分穿过所述冷却涵洞；
所述打包装置包括打包机和举升旋转装置；所述打包机的打包机构悬于所述输送链条的上方；所述举升旋转装置设置在所述打包装置的打包机构的下方；
所述举升旋转装置上设有传感器，所述传感器、电机、冷气机、举升旋转装置、打包机均与控制主机连接。


2.根据权利要求1所述的物料冷却打包装置，其特征在于：所述输送链条的数量为2条。


3.根据权利要求1或2任一项所述的物料冷却打包装置，其特征在于：所述举升旋转装置包括顶升框架、顶升油缸A、顶升油缸B、旋转装置、支撑板、导杆A、导杆B、托架；所述顶升油缸A数量为2，2个顶升油缸A分...

【专利技术属性】
技术研发人员：高跟，童少军，周南方，刘金庭，
申请(专利权)人：中际山河科技有限责任公司，南丹县南方有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43