【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼领域，具体涉及一种阴极沉积金属锌片单侧预开口装置。
技术介绍
1、在锌电积生产工艺中，人工方式从阴极板上把产生的锌片剥离下来是一件繁重的工作。近几年机械化开始广泛运用于自动剥锌系统，大大降低了劳动者在恶劣环境下的工作时间和工作强度，提高了自动化水平，降低了成本。在现有自动剥锌系统中，为提高锌片自动剥离成功率，增加了预开口工序。即先由预开口机将锌片与阴极板剥开小部分，再由主剥将锌片与阴极板完成剥离。机械预开口是机械化剥锌的核心工序。传统方式的阴极板上方专门设计有两个聚氨酯类非金属填充的圆孔，锌沿着铝合金本体和非金属交接处的圆形析出形成固体颗粒，机器从上往下进行预开口。往往新投阴极板在运行前期，机械预开口的成功率非常高，随着阴极板使用时间的增长，陆续出现填充非金属残缺等问题，加上电解液液位上下波动的影响，析出锌粒的位置与形状发生变化，使得机械预开口成功率大大降低。造成很多采用机械剥锌的冶炼厂不得不采用人工预开口替代机械预开口，而人工开口的过程对阴极板的损伤更加严重和不可控。
技术实现思路b>
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【技术保护点】
1.一种阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：包括托置机架、预开口机架、专用阴极板、夹持组件和预开口组件，所述预开口机架与所述托置机架并排设置，所述专用阴极板置于所述托置机架中，所述夹持组件设于所述托置机架远离所述预开口机架的一侧，并对所述专用阴极板的一侧进行限位，所述预开口组件设于所述预开口机架，并对所述专用阴极板的另一侧进行预开口。
2.根据权利要求1所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述夹持组件包括挡块、固定座、夹持直线驱动器和夹持单元，所述挡块和所述夹持直线驱动器，均设于所述托置机架远所述预开口机架的一侧，所述固定座设于所述挡...
【技术特征摘要】
1.一种阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：包括托置机架、预开口机架、专用阴极板、夹持组件和预开口组件，所述预开口机架与所述托置机架并排设置，所述专用阴极板置于所述托置机架中，所述夹持组件设于所述托置机架远离所述预开口机架的一侧，并对所述专用阴极板的一侧进行限位，所述预开口组件设于所述预开口机架，并对所述专用阴极板的另一侧进行预开口。
2.根据权利要求1所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述夹持组件包括挡块、固定座、夹持直线驱动器和夹持单元，所述挡块和所述夹持直线驱动器，均设于所述托置机架远所述预开口机架的一侧，所述固定座设于所述挡块，所述夹持单元设于所述固定座，并连接所述夹持直线驱动器的活动端。
3.根据权利要求2所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述夹持单元包括连接柱、连杆和夹板，两个所述夹板的一端与所述固定座活动连接，另一端与所述专用阴极板抵接，两个所述连杆的一端与两个所述夹板活动连接，另一端与所述连接柱活动连接，所述连接柱设于所述夹持直线驱动器的活动端。
4.根据权利要求1所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述专用阴极板包括吊耳、导电梁、导电头、板体、阻挡条和阻挡壳，所述导电梁的两侧分别设有所述吊耳和所述板体，端部设有所述导电头，所述板体分别在近所述夹持组件的一侧边缘和近所述预开口组件的一侧边缘设有所述阻挡条，并在最接近所述预开口组件的位置以所述阻挡壳代替同侧的部分所述阻挡条。
5.根据权利要求4所述的阴极沉积金属锌片单侧预开口装置，其特征在于：所述阻挡条为“凹”形pe胶条，以其凹侧扣于所述板体侧面，并通过多个铆钉固定；所述板体于安装所述阻挡壳的位置设有安装槽，所述阻挡壳为“凹”...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁敬斌，何俊，吴芳，李杰，刘金庭，
申请(专利权)人：中际山河科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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