一种印刷监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印刷监测装置，包括放料辊(1)和卷料辊(2)，在所述放料辊(1)和卷料辊(2)之间设有传送架(3)，在所述传送架(3)上交错设有固定导辊(31)，在该传送架(3)上还设有升降机(4)，所述升降机(4)设有传导辊(42)；在该传送架(3)的一侧设有对位仪(5)，另一侧设有色差仪(6)，在所述传送架(3)与卷料辊(2)之间还设有第一导向辊(71)和第二导向辊(72)，在两个该导向辊之间还设有检查台(8)，在所述检查台(8)上设有补光灯(9)。本实用新型专利技术设置对位仪、色差仪、补光灯以及升降机带动的传导辊，能实现在印刷纸件不停止传送的过程中，实时监测印刷质量，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷监测装置
本技术涉及印刷
，特别涉及一种印刷监测装置。
技术介绍
传统的卷筒纸胶印、凹印、印柔等在进行正常印刷时纸纸一直处于运行状态，纸在在生产过程一直保持运动状态，无法停下来与标准样张进行颜色的比对和对版面质量的检查，若要对颜色进行比对或版面质量检查则需要将整个设备停下来才可实现，影响印刷效率，还可能造成印刷图案断层。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种在不停止传送的条件下，能监测印刷质量的印刷监测装置。本技术的技术方案如下：一种印刷监测装置，包括放料辊和卷料辊，在所述放料辊和卷料辊之间设有传送架，在所述传送架上设有至少两个固定导辊，在该传送架上还设有升降机，所述升降机的输出端设有连接杆，在所述连接杆上并排设有至少两个传导辊，所述固定导辊与传导辊均交错设置；在该传送架的一侧设有对位仪，另一侧设有色差仪，在所述传送架与卷料辊之间还设有第一导向辊和第二导向辊，两个所述导向辊的中心连线与水平面之间的夹角为45°～70°，在两个该导向辊之间还设有检查台，在所述检查台上设有补光灯；所述放料辊、卷料辊、升降机、对位仪以及色差仪均与工控机电连接。采用上述结构，设置对位仪能监测纸张的传送位置，并能以此判断印刷位置是否存在偏移；设置色差仪能对印刷图案进行颜色比对，当需要核对颜色或检查印面质量缺陷时，由工控机启动升降机，并把卷料辊关停，放料辊以正常的速度运行，同时，连接杆传导辊缓慢向上移动，在此过程中，传导辊上移卷动放料辊带出的印刷纸件，以免发生堆叠，并在竖直方向向上拉出印刷纸件，此时色差仪对传导辊上的印刷纸件进行检测，而传送到检查台位置的印刷纸件则是停止状态，第一导向辊和第二导向辊拉伸印刷纸件形成斜向传送，斜角为45°～70°，斜角适合操作人员俯身观察，再打开补光灯，操作人员能凭肉眼清晰检查印刷质量；当传导辊到达最高位置时，工控机启动卷料辊，此时卷料辊的转速比放料辊快15-30％，与此同时，传导辊在升降机的带动下开始缓慢向下移动，当传导辊回到初始位时，卷料辊与放料辊的速度达到一致，纸张按正常状态继续运行；如颜色不符要求，色差仪传输信号给工控机，工控机控制放料辊和卷料辊停止转动；若要印刷纸件在检查台停留的时间越长，则需要增加传导辊的上升高度，若需要多次反复检查，按要求重复上述步骤即可，结构简单紧凑，在放料辊不停止转动的条件下，便于检查并能有效保证印刷质量，提高了生产效率。为了保证传导辊移动的准确性，作为优选，所述升降机的输入端连接有气压泵，所述气压泵与工控机电连接，在所述连接杆上并排设有七个转动轴，每个转动轴上设有一个传导辊，气压泵的气压带动升降机的输出端升降，并在印刷过程中由纸张的传送速度带动传导辊适应性地转动，以免损伤纸张。为了保证印刷纸件的传送顺畅，作为优选，在所述传送架上并排设有八个固定导辊，每个所述固定导辊的轮面和传导辊的轮面之间的间隙与印刷纸件的厚度相适配。为了便于安装，作为优选，在所述检查台上设有开口向上的放置槽，在所述放置槽内固设有补光灯，该检查台的一侧设有开关，该开关与补光灯电连接，所述补光灯上端面所在的平面与检查台台面所在的平面齐平。为了避免损伤印刷纸件，作为优选，所述第一导向辊与第二导向辊的直径相同，两个导向辊下端轮面所在的平面与检查台台面所在的平面之间存在间隙，该间隙与印刷纸件的厚度相适配。有益效果：本技术设置对位仪、色差仪、补光灯以及升降机带动的传导辊，能实现在印刷纸件不停止传送的过程中，实时监测印刷质量，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的工作状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。由图1和图2所示，本技术包括放料辊1和卷料辊2，在所述放料辊1和卷料辊2之间设有传送架3，在所述传送架3上设有八个固定导辊31，在该传送架3上还设有升降机4，所述升降机4的输入端连接有气压泵，所述气压泵与工控机电连接，所述升降机4的输出端设有连接杆41，在所述连接杆41上并排设有七个转动轴，每个转动轴上设有一个传导辊42，气压泵的气压带动升降机的输出端升降，并在印刷过程中由纸张的传送速度带动传导辊42适应性地转动，以免损伤纸张；所述固定导辊31与传导辊42均交错设置，每个所述固定导辊31的轮面和传导辊42的轮面之间的间隙与印刷纸件的厚度相适配。在该传送架3的一侧设有对位仪5，另一侧设有色差仪6，在所述传送架3与卷料辊2之间还设有第一导向辊71和第二导向辊72，两个所述导向辊的中心连线与水平面之间的夹角为45°～70°，优选为60°；在两个该导向辊之间还设有检查台8，所述第一导向辊71与第二导向辊72的直径相同，两个导向辊下端轮面所在的平面与检查台8台面所在的平面之间存在间隙，该间隙与印刷纸件的厚度相适配。在所述检查台8上设有开口向上的放置槽，在所述放置槽内固设有补光灯9，该检查台8的一侧设有开关，该开关与补光灯9电连接，所述补光灯9上端面所在的平面与检查台8台面所在的平面齐平。所述放料辊1、卷料辊2、升降机4、对位仪5以及色差仪6均与工控机(未标示)电连接。本技术的使用方法如下：如图1到图2所示，设置对位仪5能监测纸张的传送位置，并能以此判断印刷位置是否存在偏移；设置色差仪6能对印刷图案进行颜色比对。当需要核对颜色或检查印面质量缺陷时，由工控机启动气压泵，并把卷料辊2关停，放料辊1以正常的速度继续运行，同时，气压泵带动升降机4，并使连接杆41带动传导辊42缓慢向上移动，在此过程中，传导辊42上移卷动放料辊1送出的印刷纸件，以免发生印刷纸件的堆叠，并在竖直方向向上拉出印刷纸件，此时色差仪6对竖直方向的印刷纸件进行检测，而传送到检查台8位置的印刷纸件则是停止状态，第一导向辊71和第二导向辊72拉伸印刷纸件形成斜向传送，斜角优选为60°，斜角适合操作人员俯身观察，再打开补光灯9，操作人员能凭肉眼清晰检查印刷质量。当传导辊42到达最高位置时，工控机启动卷料辊2，此时卷料辊2的转速比放料辊1快15-30％，与此同时，升降机的输出端开始回移，传导辊42在连接杆41的带动下开始缓慢向下移动，当传导辊42回到初始位时，工控机调整卷料辊2的速度，并与放料辊1的转速达到一致，纸张按正常状态继续运行。整个过程，在放料辊1不停止转动的条件下，对印刷纸件的印刷质量进行了相关检查，并能有效保证印刷质量的监管，提高了生产效率。如印刷颜色不符要求，色差仪6能给工控机输出指令，由工控机发出指令停止放料辊1和卷料辊2的转动，并及时调整印刷工位的印刷色度，在达到印刷色要求后，再继续正常运转；若要延长印刷纸件在检查台8停留的时间，则需要增加传导辊2的上升高度，若需要多次反复检查，按要求重复上述步骤即可。本技术未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷监测装置，其特征在于：包括放料辊(1)和卷料辊(2)，在所述放料辊(1)和卷料辊(2)之间设有传送架(3)，在所述传送架(3)上设有至少两个固定导辊(31)，在该传送架(3)上还设有升降机(4)，所述升降机(4)的输出端设有连接杆(41)，在所述连接杆(41)上并排设有至少两个传导辊(42)，所述固定导辊(31)与传导辊(42)均交错设置；在该传送架(3)的一侧设有对位仪(5)，另一侧设有色差仪(6)，在所述传送架(3)与卷料辊(2)之间还设有第一导向辊(71)和第二导向辊(72)，两个所述导向辊的中心连线与水平面之间的夹角为45°～70°，在两个该导向辊之间还设有检查台(8)，在所述检查台(8)上设有补光灯(9)；所述放料辊(1)、卷料辊(2)、升降机(4)、对位仪(5)以及色差仪(6)均与工控机电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷监测装置，其特征在于：包括放料辊(1)和卷料辊(2)，在所述放料辊(1)和卷料辊(2)之间设有传送架(3)，在所述传送架(3)上设有至少两个固定导辊(31)，在该传送架(3)上还设有升降机(4)，所述升降机(4)的输出端设有连接杆(41)，在所述连接杆(41)上并排设有至少两个传导辊(42)，所述固定导辊(31)与传导辊(42)均交错设置；在该传送架(3)的一侧设有对位仪(5)，另一侧设有色差仪(6)，在所述传送架(3)与卷料辊(2)之间还设有第一导向辊(71)和第二导向辊(72)，两个所述导向辊的中心连线与水平面之间的夹角为45°～70°，在两个该导向辊之间还设有检查台(8)，在所述检查台(8)上设有补光灯(9)；所述放料辊(1)、卷料辊(2)、升降机(4)、对位仪(5)以及色差仪(6)均与工控机电连接。


2.根据权利要求1所述的一种印刷监测装置，其特征在于：所述升降机(4)的输入端连接有气压泵，所述气压泵与工控机电连接，在所述连接杆(41)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长民，石祖才，李发金，陈航，
申请(专利权)人：重庆宏劲印务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50