本申请公开了一种分切刀座结构以及分条机，所述分切刀座结构包括一长度方向与印刷纸的输送方向垂直的刀座辊轴以及沿所述刀座辊轴长度方向间隔设置的数个刀底座，每一刀底座均与对应的一分切刀片剪切配合，每相邻两刀底座之间形成刀槽，其特征在于：每一刀底座靠近与相邻的一刀底座剪切配合的分切刀片的一侧面与其顶面的交接处形成弧形凸面。所述分条机包括所述的分切刀座结构以及与所述分切刀座结构剪切配合的分切刀片结构，所述分切刀片结构包括与所述刀底座一一对应配合的分切刀片；所述降温除尘装置包括沿所述分切刀具长度方向设置的降温单元以及沿所述分切刀具长度方向设置的吸尘单元。本申请分切刀座结构以及分条机能够降低材料成本。条机能够降低材料成本。条机能够降低材料成本。
【技术实现步骤摘要】
分切刀座结构以及分条机
[0001]本申请涉及印刷行业卷筒纸制品分切，尤其涉及一种分切刀座结构以及分条机。
技术介绍
[0002]分条机又称纵剪机，其用于进行带状印刷纸的纵向剪切分条工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。分条机的核心是分切刀具，所述分切刀具包括分切刀座结构以及与所述分切刀座结构剪切配合的分切刀片结构，所述分切刀座结构包括一长度方向与所述印刷纸的输送方向垂直的刀座辊轴以及沿所述刀座辊轴长度方向间隔设置的数个刀底座，每相邻两刀底座之间形成刀槽，所述分切刀片结构包括与所述刀底座一一对应配合的分切刀片。请参见图1，图1示出了其中一分切刀片101与对应的第一刀底座102及第二刀底座103的配合结构。图1中可看出第一刀底座102与所述第二刀底座103之间形成所述刀槽104，所述刀槽104的宽度与所述分切刀片101的厚度相适配，略宽于所述分切刀片 101的厚度。相邻的第一刀底座102与第二刀底座103中，未与所述分切刀片 101剪切配合的第二刀底座103上相邻于第一刀底座102的侧面与顶面之间的棱角为90度角。较小宽度的刀槽104与90度棱角导致印刷纸张被所述分切刀片101分切后，第二刀底座103上的分切纸张105由于被分切刀片101向下压而贴于所述棱角上，该棱角使得所述分切纸张105对应部分产生约3cm宽的折痕部分106，目前的处理方法是对折痕部分106再次进行切割以保障每一分切纸张的平整度，保障每一分切纸张的合格率。综上，传统的分切刀座结构导致印刷纸张产生较多废料、加大工序难度和流程，成本较高。
[0003]另外，传统的分条机在分切时，由于分切刀片和分切刀座相互摩擦，高速旋转时产生高温度对分切刀片和下分切刀座造成磨损、造成分切产品端面毛边，同时分切时易产生灰尘。传统的做法是频繁的更换分切刀片及分切刀座，更换时需要使分条机停止工作，极大地降低了生产效率、加大了配件更换成本和制造成本。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本申请所要解决的技术问题是：提供一种分切刀座结构以及分条机，解决分切时的刀座凸起印迹问题，减少由于双刀分切造成的不必要出血废边问题，提高产品合格率，降低材料成本，极大地降低了分切刀片更换频率、解决因分切刀片和下刀座磨损、造成产品毛边的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供了一种分切刀座结构，包括一长度方向与印刷纸的输送方向垂直的刀座辊轴以及沿所述刀座辊轴长度方向间隔设置的数个刀底座，每一刀底座均与对应的一分切刀片剪切配合，每相邻两刀底座之间形成刀槽，每一刀底座靠近与相邻的一刀底座剪切配合的分切刀片的一侧面与其顶面的交接处形成弧形凸面。
[0006]进一步的，每一刀槽的宽度均大于1.5cm。
[0007]进一步的，所述每一刀槽的宽度为2cm。
[0008]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种分条机，包括分切刀具以及降温除尘装置，所述分切刀具包括所述的分切刀座结构以及与所述分切刀座结构剪切配合的分切刀片结构，所述分切刀片结构包括与所述刀底座一一对应配合的分切刀片；所述降温除尘装置包括沿所述分切刀具长度方向设置的降温单元以及沿所述分切刀具长度方向设置的吸尘单元；所述降温单元包括冷却主管道以及设置于所述冷却主管道上对应于每一分切刀片位置处的冷却支管道，所述冷却主管道的首端与冷却气源连通，末端封堵，所述冷却气源自所述冷却主管道的首端进入冷却主管道后通过各个冷却支管道流出以对每一分切刀片降温；所述吸尘单元包括一吸尘盒、一负压吸尘管道以及一负压风机，所述吸尘盒包括盒体、一形成于所述盒体上对应于印刷纸的一侧的吸尘口以及一形成于所述盒体上背离所述吸尘口的一面的排尘孔，所述负压吸尘管道的一端与所述排尘孔连接，另一端与所述负压风机连接。
[0009]进一步的，所述冷却主管道的首端还设置有一气体调节阀门。
[0010]进一步的，所述主管道的管壁上对应于每一分切刀片的位置处均形成有内螺纹孔；所述冷却支管道包括一与所述内螺纹孔螺纹配合的外螺纹管、一设置于所述外螺纹管上远离所述冷却主管道的一端的螺母、一与所述螺母连接且透过所述螺母与所述外螺纹管连通的万向波纹管以及一设置于所述万向波纹管上远离所述螺母的一端的喷嘴。
[0011]进一步的，所述盒体沿所述分切刀具的长度方向设置于所述分切刀具的分切刀座结构的下方，所述吸尘口形成于所述盒体的上端并呈敞口状，所述排尘孔形成于所述盒体的底面中部位置处。
[0012]进一步的，所述盒体的底面呈自边缘向中心方向逐渐向下倾斜或弯弧的导流底面，所述排尘孔位于所述底面的最低位。
[0013]进一步的，所述吸尘盒还包括盖设于所述吸尘口位置处的过滤盖板，所述过滤盖板表面形成有数个过滤孔。
[0014]进一步的，所述过滤孔为圆形过滤孔或者为沿所述盒体长度方向或宽度方向形成的条形过滤孔。
[0015]本申请分切刀座结构的刀底座的弧形凸面设计可以增加分切纸张的受力面积，减小压强，防止折痕，降低了工序复杂度，减少了传统技术中再次切割折痕部分工序，提高了生产效率，降低纸张浪费率。本申请分条机通过降温单元可对每一分切刀片吹入冷却气体，降温作用，增加分切刀的使用寿命，通过负压吸尘单元可将印刷纸被分切时产生的纸粉通过负压吸尘管道排出，解决分切刀片磨损快和灰尘飞扬问题，减少分切刀片更换频率，减低生产成本，提高生产质量和生产效率，同时对环境卫生和人员安全起到较大作用。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1是现有技术中分切刀座结构的结构示意图。
[0018]图2是本申请分切刀座结构一实施例的立体图。
[0019]图3是本申请分切刀座结构一实施例的正视图。
[0020]图4是本申请分条机的分切刀具与降温除尘装置的结构示意图。
[0021]图5是图4中冷却支管道的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0025]请参阅图2及图3，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分切刀座结构，包括一长度方向与印刷纸的输送方向垂直的刀座辊轴以及沿所述刀座辊轴长度方向间隔设置的数个刀底座，每一刀底座均与对应的一分切刀片剪切配合，每相邻两刀底座之间形成刀槽，其特征在于：每一刀底座靠近与相邻的一刀底座剪切配合的分切刀片的一侧面与其顶面的交接处形成弧形凸面。2.如权利要求1所述的分切刀座结构，其特征在于：每一刀槽的宽度均大于1.5cm。3.如权利要求2所述的分切刀座结构，其特征在于：所述每一刀槽的宽度为2cm。4.一种分条机，包括分切刀具以及降温除尘装置，其特征在于：所述分切刀具包括如权利要求1至3中任一项所述的分切刀座结构以及与所述分切刀座结构剪切配合的分切刀片结构，所述分切刀片结构包括与所述刀底座一一对应配合的分切刀片；所述降温除尘装置包括沿所述分切刀具长度方向设置的降温单元以及沿所述分切刀具长度方向设置的吸尘单元；所述降温单元包括冷却主管道以及设置于所述冷却主管道上对应于每一分切刀片位置处的冷却支管道，所述冷却主管道的首端与冷却气源连通，末端封堵，所述冷却气源自所述冷却主管道的首端进入冷却主管道后通过各个冷却支管道流出以对每一分切刀片降温；所述吸尘单元包括一吸尘盒、一负压吸尘管道以及一负压风机，所述吸尘盒包括盒体、一形成于所述盒体上对应于印刷纸的一侧的吸尘口以及一形成于所述盒...
【专利技术属性】
技术研发人员：余福良，熊伟，
申请(专利权)人：重庆宏劲印务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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