增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法技术

本申请公开了一种增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法，用于使印刷于承印板上的图纹具有凹凸立体感，包括以下步骤：配置粘性大于等于20、细度在10～12μm之间的UV胶印油墨；得到原色UV胶印油墨及专色UV胶印油墨；将所述原色UV胶印油墨上机至胶印印刷机的前序原墨印刷单元中，将所述专色UV胶印油墨上机至后序专色印刷单元中；使所述前序原墨印刷单元将所述原色UV胶印油墨印刷至所述承印板上；使位于所述前序原墨印刷单元及后序专色印刷单元之间的传输通道中的第一UV灯对经过且印刷有原色UV胶印油墨的承印板进行烤烘；使所述后序专色印刷单元将所述专色UV胶印油墨叠加印刷至所述承印板上。印刷至所述承印板上。印刷至所述承印板上。

【技术实现步骤摘要】
增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法


[0001]本申请涉及印刷领域，特别涉及一种增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法。

技术介绍

[0002]印刷行业发展至今，图文的清晰度、精美化逐渐满足不了用户的需求。于是发展出能够印刷出具有凹凸不平纹理的图文的一种印刷方式，该印刷方式采用丝印印刷机印进行印刷，印刷后的印刷纸板、包装盒等不仅精美，还极具立体感、较佳的触摸感，从视觉、触觉方面均能够带给用户更多更好地、更具质感、更精致、精美的体验。然，丝印印刷机成本高昂、原材料居高不下、复杂工艺流程、高印刷难度，成为大多数企业望而却步的高山，如何打破这个技术壁垒、使用较低成本、较简单工艺在承印板、包装盒上印刷具有凹凸纹理的图文成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本申请所要解决的技术问题是：提供了一种降低成本、降低工艺复杂度且能够印刷出具有凹凸立体感的增加凹凸纹理的印刷方法以及包装盒印刷方法。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提采用的一个技术方案是：提供一种增加凹凸纹理的印刷方法，用于使印刷于承印板上的图纹具有凹凸立体感，其特征在于，包括以下步骤：
[0005]获取胶印油墨：配置粘性大于等于20、细度在10～12μm之间的UV胶印油墨；
[0006]UV胶印油墨调色：根据需求选取对应量的原色UV胶印油墨以及选取对应量的原色UV胶印油墨进行调专色，从而得到原色UV胶印油墨及专色UV胶印油墨；
[0007]UV胶印油墨上机：将所述原色UV胶印油墨上机至胶印印刷机的其中一个印刷单元中，以该印刷单元作为前序原墨印刷单元；将所述专色UV胶印油墨上机至紧邻所述前序原墨印刷单元之后的印刷单元中，以该印刷单元作为后序专色印刷单元；
[0008]原墨印刷：使所述前序原墨印刷单元将所述原色UV胶印油墨印刷至所述承印板上；其中，所述前序原墨印刷单元的墨键开度为50、墨斗转角为35/分；
[0009]第一次UV灯烘干：使位于所述前序原墨印刷单元及后序专色印刷单元之间的传输通道中的第一UV灯对经过且印刷有原色UV胶印油墨的承印板进行烤烘；
[0010]专色印刷：使所述后序专色印刷单元将所述专色UV胶印油墨叠加印刷至所述承印板上；其中，所述后序专色印刷单元的墨键开度为30、墨斗转角为20/分。
[0011]进一步的，所述胶印印刷机为具有至少三个印刷单元的胶印印刷机，所述后序专色印刷单元不为所述胶印印刷机的最后一个印刷单元；在所述专色印刷步骤之后，还包括：
[0012]第二次UV灯烘干：使所述后序专色印刷单元及之后的一印刷单元之间的传输通道中的第二UV灯对经过且印刷有专色UV胶印刷油墨的承印板进行烤烘。
[0013]进一步的，在所述获取胶印油墨的步骤中，配置粘性在20～30之间、细度在10～
12um之间的UV胶印油墨。
[0014]进一步的，在所述第一次UV灯烘干步骤中，采用一根UV灯，开灯功率为16～18KW。
[0015]进一步的，在所述第二次UV灯烘干步骤中，采用一根UV灯，开灯功率为11～13KW。
[0016]进一步的，所述原墨印刷的墨层厚度为6～7μm，所述专色印刷的墨层厚度为1～2μm。
[0017]为解决上述技术问题，本申请提采用的另一个技术方案是：提供一种包装盒印刷方法，包括：
[0018]印刷前处理步骤：根据包装盒标样一比一设计、分色、制版、出版；其中，在所述分色步骤中，包括对平面图文进行分色以及对需要凹凸纹理的立体图文进行分色；
[0019]获取胶印油墨：基于平面图文，选用粘性在10～20之间、细度小于等于8um的第一UV胶印油墨；基于立体图文，配置粘性大于等于20、细度在10～12um之间的第二UV胶印油墨；
[0020]UV胶印油墨调色：基于平面图文分色数量，选取对应份的第一UV胶印油墨进行调专色，以得到对应数量的第一专色UV胶印油墨；基于立体图文分色，将所述第二UV胶印油墨分为两份，其中一份保留原色，另一份进行调专色，从而得到原色UV胶印油墨及第二专色UV胶印油墨；
[0021]UV胶印油墨上机：根据需求将对应的第一专色UV胶印油墨、原色UV胶印油墨以及第二专色UV胶印油墨上机至对应的第一专色印刷单元、前序原墨印刷单元、后序第二专色印刷单元；其中，所述后序第二专色UV胶印油墨所在的印刷单元紧邻于所述前序原墨印刷单元之后；
[0022]印刷：根据印刷单元排列，使承印板由首至尾经过印刷单元以印刷对应的图文；在立体印刷过程中，首先使所述原墨印刷单元将所述原色UV胶印油墨印刷至所述承印板上；其中，所述前序原墨印刷单元的墨键开度为50、墨斗转角为35/分；再使所述后序第二专色刷单元将所述第二专色UV胶印油墨叠加印刷至所述承印板上；其中，所述后序第二专色印刷单元的墨键开度为30、墨斗转角为20/分。
[0023]进一步的，所述立体图文分色过程中，当所述专色数量大于等于两个颜色时：
[0024]在所述UV胶印油墨调色的步骤中，将所述第二UV胶印油墨分为三份以上，其中一份为原色UV胶印油墨，剩余份数与所述立体图文分色数量对应；
[0025]在所述UV胶印油墨上机的步骤中：以紧邻于前序原墨印刷单元之后的多个印刷单元作为立体图文的多个后序第二专色印刷单元，将对应专色上机印所述后序第二专色印刷单元中；
[0026]在印刷步骤中：于所述前序原墨印刷单元与相邻的后序第二专色印刷单元之间、于相邻的两后序第二专色印刷单元之间、于最后一第二专色色印刷单元与后一第一专色印刷单元之间的传输通道中均开启UV灯；所述前序原墨印刷单元与相邻的后序第二专色印刷单元之间的UV灯的功率大于后续的UV灯的功率。
[0027]进一步的，在所述获取胶印油墨的步骤中，基于立体图文，配置粘性在20～30之间、细度在10～12um之间的UV胶印油墨。
[0028]进一步的，所述前序原墨印刷单元与相邻的后序第二专色印刷单元之间的UV灯的开灯功率为16～18KW。
[0029]本专利技术增加凹凸纹理的印刷方法以及包装袋印刷方法，通过两层叠加印刷，使第一层原墨印刷厚度和叠加其上的专色墨层厚度之和约为8μm或以上，达到丝印印刷效果。首先用原墨印刷层打底，更利于后续上色，避免出现直接上色易出现的色差不均匀等情况；然后使用专色上色，上色同时还能再次增加图文厚度，使凹凸图文的凹凸感更加强烈，进一步增加凹凸纹理感，使承印板、包装盒等更具有触感、质感和纹理感。本专利技术实施方式，通过特殊材质的胶印油墨、改进后的胶印工序后，直接采用原有的胶印印刷机即可实现丝印印刷相同或相似的凹凸纹理感、质感及触感，不必花昂贵的价钱购买设备、原材料，极大地节省了制造成本。并且，本胶印印刷方案，没有较多繁杂的加工工序，只需在原有基础上设置凹凸印刷的工序步骤、改变控制参数、设置UV烘干灯及其控制参数即可。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加凹凸纹理的印刷方法，用于使印刷于承印板上的图纹具有凹凸立体感，其特征在于，包括以下步骤：获取胶印油墨：配置粘性大于等于20、细度在10～12μm之间的UV胶印油墨；UV胶印油墨调色：根据需求选取对应量的原色UV胶印油墨以及选取对应量的原色UV胶印油墨进行调专色，从而得到原色UV胶印油墨及专色UV胶印油墨；UV胶印油墨上机：将所述原色UV胶印油墨上机至胶印印刷机的其中一个印刷单元中，以该印刷单元作为前序原墨印刷单元；将所述专色UV胶印油墨上机至紧邻所述前序原墨印刷单元之后的印刷单元中，以该印刷单元作为后序专色印刷单元；原墨印刷：使所述前序原墨印刷单元将所述原色UV胶印油墨印刷至所述承印板上；其中，所述前序原墨印刷单元的墨键开度为50、墨斗转角为35/分；第一次UV灯烘干：使位于所述前序原墨印刷单元及后序专色印刷单元之间的传输通道中的第一UV灯对经过且印刷有原色UV胶印油墨的承印板进行烤烘；专色印刷：使所述后序专色印刷单元将所述专色UV胶印油墨叠加印刷至所述承印板上；其中，所述后序专色印刷单元的墨键开度为30、墨斗转角为20/分。2.如权利要求1所述的增加凹凸纹理的印刷方法，其特征在于，所述胶印印刷机为具有至少三个印刷单元的胶印印刷机，所述后序专色印刷单元不为所述胶印印刷机的最后一个印刷单元；在所述专色印刷步骤之后，还包括：第二次UV灯烘干：使所述后序专色印刷单元及之后的一印刷单元之间的传输通道中的第二UV灯对经过且印刷有专色UV胶印刷油墨的承印板进行烤烘。3.如权利要求2所述的增加凹凸纹理的印刷方法，其特征在于，在所述获取胶印油墨的步骤中，配置粘性在20～30之间、细度在10～12um之间的UV胶印油墨。4.如权利要求3所述的增加凹凸纹理的印刷方法，其特征在于，在所述第一次UV灯烘干步骤中，采用一根UV灯，开灯功率为16～18KW。5.如权利要求4所述的增加凹凸纹理的印刷方法，其特征在于，在所述第二次UV灯烘干步骤中，采用一根UV灯，开灯功率为11～13KW。6.如权利要求1所述的增加凹凸纹理的印刷方法，其特征在于，所述原墨印刷的墨层厚度为6～7μm，所述专色印刷的墨层厚度为1～2μm。7.一种包装盒印刷方法，其特征在于，包括：印刷前处理步骤：根据包装盒标样一比一设计、分色、制版、出版；其中，在所述分色步骤中，包括对平面图文进行分色以及对需要凹凸纹理的立体图文进行分色；获取胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，郎涛，熊伟，
申请(专利权)人：重庆宏劲印务有限责任公司，
类型：发明
国别省市：