一种方便取料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便取料的注塑模具，包括底板、上模具，所述底板内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与第一滑槽内腔的右侧固定连接，所述第一滑槽的顶部固定连接有下模具，下模具正面的底部开设有第二滑槽，底板顶部的两侧均固定连接有固定块。本实用新型专利技术通过底板、上模具、第一滑槽、滑块、弹簧、下模具、第二滑槽、固定块、通槽、第一螺栓、限位块、第二螺栓、第一通孔、顶杆、支撑板、活塞杆、模腔和第二通孔的配合使用，能够使下模具在开模时自行弹开，便于对加工的塑胶制品取出，节约了工作人员取料的时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便取料的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种方便取料的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，但现有塑胶制品外部形状多为不规则，在生产过程中脱模取料时，不方便取出，浪费了工作时间，降低力工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便取料的注塑模具，具备方便取料的优点，解决了现有塑胶制品外部形状多为不规则，在生产过程中脱模取料时，不方便取出，浪费了工作时间，降低力工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便取料的注塑模具，包括底板、上模具，所述底板内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与第一滑槽内腔的右侧固定连接，所述第一滑槽的顶部固定连接有下模具，所述下模具正面的底部开设有第二滑槽，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块正面的顶部开设有通槽，所述通槽背面两侧的内腔通过螺纹活动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的前端与第二滑槽的内腔活动连接，所述底板的两侧均设置有限位块，所述限位块底部的内腔活动连接有第二螺栓，所述限位块通过第二螺栓与底板的两侧固定连接，所述底板的内腔开设有第一通孔，所述第一通孔的内腔活动连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有活塞杆，所述底板的内腔开设有第二通孔。优选的，所述上模具的内腔开设有模腔，所述上模具的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部活动连接有进料嘴。优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支脚。优选的，所述下模具分为两半，所述固定块的数量为四个，且相对的一侧均与下模具相对一侧活动连接。优选的，所述限位块的顶部与底板的顶部在同一水平线上，所述下模具的底部与底板的顶部活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底板、上模具、第一滑槽、滑块、弹簧、下模具、第二滑槽、固定块、通槽、第一螺栓、限位块、第二螺栓、第一通孔、顶杆、支撑板、活塞杆、模腔和第二通孔的配合使用，能够使下模具在开模时自行弹开，便于对加工的塑胶制品取出，节约了工作人员取料的时间，提高了工作效率。2、本技术通过设置顶板和进料嘴的配合，能够对上模具进行夹持，完成对模腔内进行注塑，通过设置支腿和支脚的配合，能够便于对下模具进行支撑和夹持，保证下模具与上模具正常合模。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视示意图；图3为本技术结构图1中A的放大示意图。图中：1、底板；2、上模具；3、第一滑槽；4、滑块；5、弹簧；6、下模具；7、第二滑槽；8、固定块；9、通槽；10、第一螺栓；11、限位块；12、第二螺栓；13、第一通孔；14、顶杆；15、支撑板；16、活塞杆；17、第二通孔；18、模腔；19、顶板；20、进料嘴；21、支腿；22、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种方便取料的注塑模具，包括底板1、上模具2，底板1内腔的两侧均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内腔活动连接有滑块4，滑块4的右侧固定连接有弹簧5，弹簧5远离滑块4的一端与第一滑槽3内腔的右侧固定连接，第一滑槽3的顶部固定连接有下模具6，下模具6正面的底部开设有第二滑槽7，底板1顶部的两侧均固定连接有固定块8，固定块8正面的顶部开设有通槽9，通槽9背面两侧的内腔通过螺纹活动连接有第一螺栓10，第一螺栓10的前端与第二滑槽7的内腔活动连接，底板1的两侧均设置有限位块11，限位块11底部的内腔活动连接有第二螺栓12，限位块11通过第二螺栓12与底板1的两侧固定连接，底板1的内腔开设有第一通孔13，第一通孔13的内腔活动连接有顶杆14，顶杆14的底部固定连接有支撑板15，支撑板15的底部活动连接有活塞杆16，底板1的内腔开设有第二通孔17，上模具2的内腔开设有模腔18，上模具2的顶部固定连接有顶板19，通过设置顶板19和进料嘴20的配合，能够对上模具2进行夹持，完成对模腔18内进行注塑，顶板19的顶部活动连接有进料嘴20，底板1底部的两侧均固定连接有支腿21，通过设置支腿21和支脚22的配合，能够便于对下模具6进行支撑和夹持，保证下模具6与上模具2正常合模，支腿21的底部固定连接有支脚22，下模具6分为两半，固定块8的数量为四个，且相对的一侧均与下模具6相对一侧活动连接，限位块11的顶部与底板1的顶部在同一水平线上，下模具6的底部与底板1的顶部活动连接，通过底板1、上模具2、第一滑槽3、滑块4、弹簧5、下模具6、第二滑槽7、固定块8、通槽9、第一螺栓10、限位块11、第二螺栓12、第一通孔13、顶杆14、支撑板15、活塞杆16、第二通孔17和模腔18的配合使用，能够使下模具6在开模时自行弹开，便于对加工的塑胶制品取出，节约了工作人员取料的时间，提高了工作效率。使用时，当塑胶制品完成注塑开模时，弹簧5带动滑块4移动，滑块4带动下模具6移动，下模具6在固定块8之间相向移开，将塑胶制品裸露在空气中，当滑块4在第一滑槽3内腔移动至限位块11的右侧时，活塞杆16带动支撑板15移动，支撑板15带动顶杆14移动，顶杆14在第一通孔13内向上移动，将塑胶制品顶出，直至顶部高出下模具6，便于工作人员伸手将塑胶制品从下模具6内取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便取料的注塑模具，包括底板（1）、上模具（2），其特征在于：所述底板（1）内腔的两侧均开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内腔活动连接有滑块（4），所述滑块（4）的右侧固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）远离滑块（4）的一端与第一滑槽（3）内腔的右侧固定连接，所述第一滑槽（3）的顶部固定连接有下模具（6），所述下模具（6）正面的底部开设有第二滑槽（7），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有固定块（8），所述固定块（8）正面的顶部开设有通槽（9），所述通槽（9）背面两侧的内腔通过螺纹活动连接有第一螺栓（10），所述第一螺栓（10）的前端与第二滑槽（7）的内腔活动连接，所述底板（1）的两侧均设置有限位块（11），所述限位块（11）底部的内腔活动连接有第二螺栓（12），所述限位块（11）通过第二螺栓（12）与底板（1）的两侧固定连接，所述底板（1）的内腔开设有第一通孔（13），所述第一通孔（13）的内腔活动连接有顶杆（14），所述顶杆（14）的底部固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的底部活动连接有活塞杆（16），所述底板（1）的内腔开设有第二通孔（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便取料的注塑模具，包括底板（1）、上模具（2），其特征在于：所述底板（1）内腔的两侧均开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内腔活动连接有滑块（4），所述滑块（4）的右侧固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）远离滑块（4）的一端与第一滑槽（3）内腔的右侧固定连接，所述第一滑槽（3）的顶部固定连接有下模具（6），所述下模具（6）正面的底部开设有第二滑槽（7），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有固定块（8），所述固定块（8）正面的顶部开设有通槽（9），所述通槽（9）背面两侧的内腔通过螺纹活动连接有第一螺栓（10），所述第一螺栓（10）的前端与第二滑槽（7）的内腔活动连接，所述底板（1）的两侧均设置有限位块（11），所述限位块（11）底部的内腔活动连接有第二螺栓（12），所述限位块（11）通过第二螺栓（12）与底板（1）的两侧固定连接，所述底板（1）的内腔开设有第一通孔（13），所述第一通孔（13）的内腔活动连接有顶杆（14），所述顶杆（14）的底部固定连接有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同平，
申请(专利权)人：苏州金伟博精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32