一种自动冲槽机制造技术

本实用新型专利技术属于冲槽机技术领域，具体涉及一种自动冲槽机，包括：底座，分别设置在底座上的托料盘、模芯、运动组件，以及设置在模芯上方的冲刀；所述模芯上设置有若干冲压孔；所述运动组件适于带动托料盘上的绝缘套管套设在模芯外围；所述冲刀下压，依次穿过绝缘套管的上表面、冲压孔，即对绝缘套管进行冲裁。本自动冲槽机具有能够一次性在绝缘套管上同时加工多个槽，加工速度快，工作效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲槽机
本技术属于冲槽机领域，具体涉及一种自动冲槽机。
技术介绍
绝缘套管上加工槽时，一般通过激光切割机进行切割，但是，当绝缘套管上需要加工多个槽时，激光切割机只能一个个进行切割，无法对绝缘套管上的多个槽同时进行切割，加工速度慢，工作量大，大大降低了绝缘套管的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动冲槽机，以解决现有技术中的激光切割机无法在绝缘套管上槽同时加工多个槽的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动冲槽机，包括：底座，分别设置在底座上的托料盘、模芯、运动组件，以及设置在模芯上方的冲刀；所述模芯上设置有若干冲压孔；所述运动组件适于带动托料盘上的绝缘套管套设在模芯外围；所述冲刀下压，依次穿过绝缘套管的上表面、冲压孔，即对绝缘套管进行冲裁。进一步的：所述托料盘上设置有若干个适于放置绝缘套管的凹槽；所述模芯设置有若干个，且与所述凹槽一一对应设置。进一步的：所述运动组件包括：气缸、前推板、后推板、移动板、固定板以及两个导向杆；所述移动板固定在气缸的活塞杆上；两个所述导向杆分别固定在移动板上，且端部从移动板上穿出；所述前推板、后推板相对设置，且均固定两个导向杆上；所述托料盘固定在前推板和后推板之间；所述后推板上设置有若干适于各个模芯前端分别穿入相应凹槽的弧槽；所述气缸通过所述移动板带动导向杆、前推板向后收缩，以带动绝缘套管向模芯方向移动，以使绝缘套管套设在模芯外围。进一步的：所述模芯的端部设置有适于绝缘套管套设的导向部。进一步的：所述冲压孔的下方设置有适于废料下落的扩口。进一步的：所述模芯的上、下表面，以及冲刀的下端面均为一平面。进一步的：所述底座上设置有置于模芯下方，且适于收集冲裁后的废料的废料收集槽。本技术的有益效果是，本技术的自动冲槽机，通过模芯、运动组件以及冲刀，能够同时在绝缘套管上加工多个槽，加工速度快，效率高。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的自动冲槽机的优选实施例的立体图；图2是本技术的运动组件的优选实施例的立体图；图3是图1中A部的放大图；图4是本技术的模芯的优选实施例的剖视图。图中：1、底座；2、托料盘；21、凹槽；3、模芯；31、冲压孔；32、扩口；33、导向部；34、平面；4、运动组件；41、气缸；42、前推板；43、后推板；431、弧槽；44、移动板；45、固定板；46、导向杆；5、冲刀；6、废料收集槽；7、绝缘套管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本实施例提供了一种自动冲槽机，包括底座1，分别设置在底座1上的托料盘2、模芯3、运动组件4，以及设置在模芯3上方的冲刀5，模芯3上设置有若干冲压孔31，运动组件4适于带动托料盘2上的绝缘套管7套设在模芯3外围。冲刀5下压，依次穿过绝缘套管7的上表面、冲压孔31，即对绝缘套管7进行冲裁。冲刀5能够对若干冲压孔31同时进行冲裁，从而在绝缘套管7上同时加工多个槽，从而提高加工速度，提高工作效率。在本实施例中，托料盘2上设置有若干个适于放置绝缘套管7的凹槽21，同时模芯3也设置有若干个，且与凹槽21一一对应设置。具体的，凹槽21的形状为V型，使得绝缘套管7放置在凹槽21内后不易滚动。设置有若干个凹槽21，使得冲刀5在冲裁的过程中，能够一次性对多个绝缘套管7同时加工，从而能够批量加工。在本实施例中，如图2所示，运动组件4包括：气缸41、前推板42、后推板43、移动板44、固定板45以及两个导向杆46；固定杆固定在气缸的活塞杆上，两个导向杆46固定在移动板44的两端，且两个导向杆46分别均穿出固定板45。各个模芯分别固定在固定板45上，前推板42、后推板43相对设置，且均固定在导向杆46上，托料盘2通过螺钉固定在前推板42、后推板43之间；后推板43上设置有若干适于各个模芯3前端分别穿入相应凹槽21的弧槽431。当气缸41的活塞杆收缩时，驱动移动板44带动两个导向杆46同步收缩，以使托料盘2带动绝缘套管7向模芯3方向移动；此时，绝缘套管7的后端与模芯3的前端抵接，气缸41的活塞杆继续向后收缩，前推板42推动绝缘套管7套设在模芯3外围；当冲刀5在绝缘套管7上加工结束后，气缸41的活塞杆推动移动板44带动导向杆46移动，以推动后推板43的侧面与绝缘套管7的端部抵接，气缸41的活塞杆继续推动移动板44移动，将绝缘套管7从模芯3的外围上脱离，自动化程度高。在本实施例中，绝缘套管7的形状为圆形，模芯3的上、下表面，以及冲刀5的下端面均为一平面34。当绝缘套管7套设在模芯3上时，绝缘套管7被撑开，冲刀5冲裁下来的废料从冲压孔31落入绝缘套管7内，后推板43将绝缘套管7从模芯3上脱离使，废料与冲压孔31的端部抵接，以使废料直接从底座1上掉落。将模芯3的上、下表面，以及冲刀5的下端面设置为平面34，能够增加冲刀5与模芯3的接触面积，提高冲裁的精度，当冲刀5长时间使用磨损后，直接将冲刀5磨平即可，节省成本。在本实施例中，为了方便废料下落，在冲压孔31的下方设置有适于废料下落的扩口32。在本实施例中，为了方便将绝缘套管7套设在模芯3上，在模芯3的端部设置有导向部33。在本实施例中，底座1上设置有置于废料收集槽6，且废料收集槽6位于模芯3的下方，用于收集冲刀5冲裁后的废料。废料收集槽6能够对废料集中收集，方便打扫。综上所述，本技术的自动冲槽机，能够一次性在绝缘套管7上加工多个槽，加工速度快，加工效率高，可批量生产。运动组件4既能够将绝缘套管7套设在模芯3上，也可以将加工后的绝缘套管7从模芯3上取出，自动化程度高，效率高。设置有扩口32，更加方便冲裁后的废料从冲压孔31掉落至废料收集槽6中。本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。在本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲槽机，其特征在于，包括：/n底座，分别设置在底座上的托料盘、模芯、运动组件，以及设置在模芯上方的冲刀；/n所述模芯上设置有若干冲压孔；/n所述运动组件适于带动托料盘上的绝缘套管套设在模芯外围；/n所述冲刀下压，依次穿过绝缘套管的上表面、冲压孔，对绝缘套管进行冲裁。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动冲槽机，其特征在于，包括：
底座，分别设置在底座上的托料盘、模芯、运动组件，以及设置在模芯上方的冲刀；
所述模芯上设置有若干冲压孔；
所述运动组件适于带动托料盘上的绝缘套管套设在模芯外围；
所述冲刀下压，依次穿过绝缘套管的上表面、冲压孔，对绝缘套管进行冲裁。


2.如权利要求1所述的一种自动冲槽机，其特征在于，
所述托料盘上设置有若干个适于放置绝缘套管的凹槽；
所述模芯设置有若干个，且与所述凹槽一一对应设置。


3.如权利要求2所述的一种自动冲槽机，其特征在于，
所述运动组件包括：气缸、前推板、后推板、移动板、固定板以及两个导向杆；
所述移动板固定在气缸的活塞杆上；
两个所述导向杆分别固定在移动板上，且端部从移动板上穿出；
所述前推板、后推板相对设置，且均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，邹远强，郑香琴，
申请(专利权)人：常州聚豪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32