一种铝板翻板检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板翻板检查装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的上端固定安装有第一支撑板，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有导轨，所述导轨上滑动分别安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的上表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆的上端通过安装架固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板对称设置，且第二支撑板和第一支撑板相对的侧壁上均固定安装有电动滑台。本实用新型专利技术通过两组对称设置的夹块夹紧固定住铝板的两侧，并且将夹块转动安装于连接柱的一侧，在需要对铝板的另一面检查时，便于翻转铝板。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板翻板检查装置
本技术涉及铝板生产
，具体为一种铝板翻板检查装置。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，主要包括拉丝铝板：反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽；氧化铝板：将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5-20微米，硬质阳极氧化膜可达60-200微米；镜面铝板：指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。在铝板的生产过程中，成品外观检查是一项及其重要的工序，现有技术在检查时大多将铝板平铺在检验台上进行检验，在对铝板的另一面检查时翻转铝板十分不方便，因此我们提出一种铝板翻板检查装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝板翻板检查装置，本装置能通过两组对称设置的夹块夹紧固定住铝板的两侧，并且将夹块转动安装于连接柱的一侧，在需要对铝板的另一面检查时，便于翻转铝板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板翻板检查装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的上端固定安装有第一支撑板，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有导轨，所述导轨上滑动分别安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的上表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆的上端通过安装架固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板对称设置，且第二支撑板和第一支撑板相对的侧壁上均固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动平台上固定焊接有连接柱，所述连接柱的一端转动连接有用于夹紧固定铝板的夹块，所述第二滑块的上端固定焊接有立柱，所述立柱的上端固定焊接有支撑平板。优选的，所述底座的上端一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的侧壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹里螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接于安装架的一侧。优选的，所述夹块设置为凹形夹块，且夹块上螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端转动连接有夹板，所述第一螺杆和第二螺杆的另一端固定连接有转动手柄。优选的，所述支撑平板的上表面与夹块的内底部位于同一水平高度。优选的，所述第一电动推杆和第二电动推杆同步设置，且第一电动推杆和第二电动推杆均设置为步进式电动推杆。优选的，所述夹块的侧壁上嵌装固定有双向阻尼轴承，所述连接柱的一端固定插接于双向阻尼轴承的内圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过两组对称设置的夹块夹紧固定住铝板的两侧，并且将夹块转动安装于连接柱的一侧，在需要对铝板的另一面检查时，便于翻转铝板；2、本技术通过在第二滑块的上端固定焊接有立柱，在立柱的上端固定焊接有支撑平板，在检查时，能通过支撑平板对铝板的下表面进行辅助支撑，一定程度上避免铝板由于重力作用导致折弯或者断裂。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一电动推杆的结构示意图；图3为本技术支撑块的结构示意图。图中：1、底座；2、第一电动推杆；3、第一支撑板；4、凹槽；5、导轨；6、第一滑块；7、第二滑块；8、第二电动推杆；9、第二支撑板；10、电动滑台；11、连接柱；12、夹块；13、立柱；14、支撑平板；15、支撑块；16、螺纹通孔；17、螺杆；18、安装架；19、第二螺杆；20、夹板；21、转动手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝板翻板检查装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2活塞杆的上端固定安装有第一支撑板3；底座1上表面开设有凹槽4，凹槽4的内部固定安装有导轨5，导轨5上滑动分别安装有第一滑块6和第二滑块7，第一滑块6的上表面固定安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8活塞杆的上端通过安装架18固定安装有第二支撑板9，底座1的上端一侧固定安装有支撑块15，支撑块15的侧壁上开设有螺纹通孔16，螺纹通孔16的内部螺纹里螺纹安装有第一螺杆17，第一螺杆17的一端转动连接于安装架18的一侧；第二支撑板9与第一支撑板3对称设置，且第二支撑板9和第一支撑板3相对的侧壁上均固定安装有电动滑台10，电动滑台10的滑动平台上固定焊接有连接柱11，连接柱11的一端转动连接有用于夹紧固定铝板的夹块12，夹块12设置为凹形夹块，且夹块12上螺纹连接有第二螺杆19，第二螺杆19的一端转动连接有夹板20，第一螺杆17和第二螺杆19的另一端固定连接有转动手柄21，第二滑块7的上端固定焊接有立柱13，立柱13的上端固定焊接有支撑平板14，支撑平板14的上表面与夹块12的内底部位于同一水平高度，夹块12的侧壁上嵌装固定有双向阻尼轴承，连接柱11的一端固定插接于双向阻尼轴承的内圈；第一电动推杆2和第二电动推杆8同步设置，且第一电动推杆2和第二电动推杆8均设置为步进式电动推杆。其中，第一电动推杆2和第二电动推杆8使用的型号为LX600，其对应的参数为：额定功率≤55W，电压24V，行程30-500mm，速度5-30mm/s，最大负载力6000N，内置限位开关。工作原理：本装置通过两组对称设置的夹块12夹紧固定住铝板的两侧，并且将夹块12转动安装于连接柱11的一侧，在需要对铝板的另一面检查时，便于翻转铝板；通过在第二滑块7的上端固定焊接有立柱13，在立柱13的上端固定焊接有支撑平板14，在检查时，能通过支撑平板14对铝板的下表面进行辅助支撑，一定程度上避免铝板由于重力作用导致折弯或者断裂。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板翻板检查装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)活塞杆的上端固定安装有第一支撑板(3)，所述底座(1)上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部固定安装有导轨(5)，所述导轨(5)上滑动分别安装有第一滑块(6)和第二滑块(7)，所述第一滑块(6)的上表面固定安装有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)活塞杆的上端通过安装架(18)固定安装有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)与第一支撑板(3)对称设置，且第二支撑板(9)和第一支撑板(3)相对的侧壁上均固定安装有电动滑台(10)，所述电动滑台(10)的滑动平台上固定焊接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的一端转动连接有用于夹紧固定铝板的夹块(12)，所述第二滑块(7)的上端固定焊接有立柱(13)，所述立柱(13)的上端固定焊接有支撑平板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板翻板检查装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)活塞杆的上端固定安装有第一支撑板(3)，所述底座(1)上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部固定安装有导轨(5)，所述导轨(5)上滑动分别安装有第一滑块(6)和第二滑块(7)，所述第一滑块(6)的上表面固定安装有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)活塞杆的上端通过安装架(18)固定安装有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)与第一支撑板(3)对称设置，且第二支撑板(9)和第一支撑板(3)相对的侧壁上均固定安装有电动滑台(10)，所述电动滑台(10)的滑动平台上固定焊接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的一端转动连接有用于夹紧固定铝板的夹块(12)，所述第二滑块(7)的上端固定焊接有立柱(13)，所述立柱(13)的上端固定焊接有支撑平板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种铝板翻板检查装置，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧固定安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)的侧壁上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，
申请(专利权)人：苏州荣仁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32