一种机械板材打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械板材打磨装置，包括工作床，其特征是：所述工作床一侧中部固定连接矩形框一侧下部，丝杠两端分别轴承连接所述矩形框内两端，所述丝杠下端穿过所述矩形框，所述丝杠下端固定连接转盘上侧中部，L形杆横杆嵌设于所述矩形框内，所述L形杆横杆一端螺纹连接所述丝杠，所述L形杆竖杆下端固定连接条形板上侧，所述条形板另一端固定连接安装座一端，所述条形板下侧固定连接对称的安装板上端，所述安装座下侧另一端固定连接回形块上侧，本实用新型专利技术涉及板材打磨领域，具体地讲，涉及一种机械板材打磨装置。本装置可以实现打磨辊旋转打磨的同时往复滑动，在对板材表面打磨的同时，可将板材表面打磨平整。

【技术实现步骤摘要】
一种机械板材打磨装置
本技术涉及板材打磨领域，具体地讲，涉及一种机械板材打磨装置。
技术介绍
随着我国机械加工技术的快速发展，各种以板材为原料加工制成的成品也越来越多；板材表面一般都残留有油污、杂质和铁锈，在一定程度上会影响板材后续的精准加工；所以在板材加工的过程中，通常都会涉及对板材进行打磨处理，从而除去板材表面上的油污、杂质和铁锈，现有的打磨通常采用人工向板材表面喷洒打磨液，然后人工对板材进行打磨，从而达到除去板材表面上的油污、杂质和铁锈的目的，但是人工打磨的方式不能保证板材的打磨效果，容易造成板材受力不均，使得板材的打磨面不平整，不利于后期的加工，且人工打磨效率较低，所以亟于制作一种机械板材打磨装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种机械板材打磨装置，用于板材打磨。本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种机械板材打磨装置，包括工作床，其特征是：所述工作床一侧中部固定连接矩形框一侧下部；丝杠两端分别轴承连接所述矩形框内两端，所述丝杠下端穿过所述矩形框，所述丝杠下端固定连接转盘上侧中部；L形杆横杆嵌设于所述矩形框内，所述L形杆横杆一端螺纹连接所述丝杠，所述L形杆竖杆下端固定连接条形板上侧；所述条形板另一端固定连接安装座一端，所述条形板下侧固定连接对称的安装板上端；所述安装座下侧另一端固定连接回形块上侧，所述安装座一侧一端固定连接斜槽一端。作为本技术方案的进一步限定，所述安装座上侧中部固定连接电机，所述电机输出端穿过所述安装座，所述电机输出端下端固定连接圆盘，所述圆盘下侧偏心处固定连接滑柱一上端，所述滑柱一嵌设于直槽内，所述直槽一侧中部固定连接导杆一端，所述导杆另一端穿过所述回形块内，所述直槽另一侧中部固定连接U形板一侧，所述U形板横板下侧设有梯形滑槽。作为本技术方案的进一步限定，齿条上侧固定连接梯形滑轨，所述梯形滑轨嵌设于所述梯形滑槽内，所述梯形滑轨上侧一端固定连接滑柱二下端，所述滑柱二嵌设于所述斜槽内，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮两侧中心轴分别轴承连接所述U形板竖板一侧中部。作为本技术方案的进一步限定，打磨辊两端分别穿过对应的所述安装板中部，所述打磨辊一端穿过所述U形板一个竖板，所述打磨辊一端固定连接所述齿轮一个中心轴一端。作为本技术方案的进一步限定，螺栓一端螺纹连接所述L形杆横杆一端，所述螺栓一端贴合所述丝杠一侧。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：1、本装置可以实现打磨辊旋转打磨的同时往复滑动，在对板材表面打磨的同时，可将板材表面打磨平整。2、本装置可以实现根据板材的厚度调节打磨辊的高度，可对多种不同厚度的板材进行打磨。3、本装置可以实现代替了人工手动打磨，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的立体结构示意图二。图3为本技术的立体结构示意图三。图4为本技术的部分零件连接结构示意图一。图5为本技术的部分零件连接结构示意图二。图6为本技术的部分零件连接结构示意图三.图7为本技术的部分零件连接结构示意图四。图8为本技术的部分零件连接结构示意图五。图9为本技术的部分零件连接结构示意图六。图中：1、工作床，2、L形杆，3、电机，4、矩形框，5、条形板，6、滑柱一，7、安装座，8、丝杠，9、圆盘，10、螺栓，11、回形块，12、打磨辊，13、安装板，14、转盘，15、斜槽，16、直槽，17、导杆，18、梯形滑槽，19、U形板，20、梯形滑轨，21、滑柱二，22、齿条，23、齿轮。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-图9所示，本技术包括工作床1，所述工作床1一侧中部固定连接矩形框4一侧下部；丝杠8两端分别轴承连接所述矩形框4内两端，所述丝杠8下端穿过所述矩形框4，所述丝杠8下端固定连接转盘14上侧中部；L形杆2横杆嵌设于所述矩形框4内，所述L形杆2横杆一端螺纹连接所述丝杠8，所述L形杆2竖杆下端固定连接条形板5上侧；所述条形板5另一端固定连接安装座7一端，所述条形板5下侧固定连接对称的安装板13上端；所述安装座7下侧另一端固定连接回形块11上侧，所述安装座7一侧一端固定连接斜槽15一端。所述安装座7上侧中部固定连接电机3，所述电机3输出端穿过所述安装座7，所述电机7输出端下端固定连接圆盘9，所述圆盘9下侧偏心处固定连接滑柱一6上端，所述滑柱一6嵌设于直槽16内，所述直槽16一侧中部固定连接导杆17一端，所述导杆17另一端穿过所述回形块11内，所述直槽16另一侧中部固定连接U形板19一侧，所述U形板19横板下侧设有梯形滑槽18。齿条22上侧固定连接梯形滑轨20，所述梯形滑轨20嵌设于所述梯形滑槽18内，所述梯形滑轨20上侧一端固定连接滑柱二21下端，所述滑柱二21嵌设于所述斜槽15内，所述齿条22与齿轮23啮合，所述齿轮23两侧中心轴分别轴承连接所述U形板19竖板一侧中部。打磨辊12两端分别穿过对应的所述安装板13中部，所述打磨辊12一端穿过所述U形板19一个竖板，所述打磨辊12一端固定连接所述齿轮23一个中心轴一端。螺栓10一端螺纹连接所述L形杆2横杆一端，所述螺栓10一端贴合所述丝杠8一侧。本技术的工作流程为：在使用前，L形杆2处于最高位置，如图1所示，使用本装置时，将板材放置在工作床1上侧，将板材一端放置在打磨辊12下方，转动转盘14，转盘14带动丝杠8旋转，丝杠8带动L形杆2横杆沿着矩形框4内向下滑动，L形杆2通过条形杆5带动打磨辊12向下滑动，当打磨辊12下端贴合板材上侧时，停止转动转盘14，拧紧螺栓10顶住丝杠8，防止打磨时打磨辊12发生窜动，启动电机3，电机3带动圆盘9旋转，圆盘9通过滑柱一6带动直槽16往复滑动，直槽16带动导杆17沿着回形块11内往复滑动，导杆17带动U形板19往复滑动，U形板19通过梯形滑轨20带动滑柱二21沿着斜槽15内往复滑动，滑柱二21带动梯形滑轨20沿着梯形滑槽18内往复滑动，梯形滑轨20带动齿条22沿着与之啮合的齿轮23往复滑动，齿条22带动齿轮23往复转动的同时往复滑动，齿轮23带动打磨辊12往复转动的同时往复滑动，打磨辊12沿着板材上表面旋转的同时往复滑动，将板材上侧打磨光滑且平整，通过工具推动板材前进，打磨辊12对板材上表面进行全面打磨，打磨结束后，停止电机3，反向旋转转盘14，取下打磨后的板材，放入新的所需打磨的板材，再次转动转盘14，操作过程相同，不再赘述，在使用结束后，对装置进行清洁，将装置恢复至初始位置。以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械板材打磨装置，包括工作床(1)，其特征是：所述工作床(1)一侧中部固定连接矩形框(4)一侧下部；/n丝杠(8)两端分别轴承连接所述矩形框(4)内两端，所述丝杠(8)下端穿过所述矩形框(4)，所述丝杠(8)下端固定连接转盘(14)上侧中部；/nL形杆(2)横杆嵌设于所述矩形框(4)内，所述L形杆(2)横杆一端螺纹连接所述丝杠(8)，所述L形杆(2)竖杆下端固定连接条形板(5)上侧；/n所述条形板(5)另一端固定连接安装座(7)一端，所述条形板(5)下侧固定连接对称的安装板(13)上端；/n所述安装座(7)下侧另一端固定连接回形块(11)上侧，所述安装座(7)一侧一端固定连接斜槽(15)一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械板材打磨装置，包括工作床(1)，其特征是：所述工作床(1)一侧中部固定连接矩形框(4)一侧下部；
丝杠(8)两端分别轴承连接所述矩形框(4)内两端，所述丝杠(8)下端穿过所述矩形框(4)，所述丝杠(8)下端固定连接转盘(14)上侧中部；
L形杆(2)横杆嵌设于所述矩形框(4)内，所述L形杆(2)横杆一端螺纹连接所述丝杠(8)，所述L形杆(2)竖杆下端固定连接条形板(5)上侧；
所述条形板(5)另一端固定连接安装座(7)一端，所述条形板(5)下侧固定连接对称的安装板(13)上端；
所述安装座(7)下侧另一端固定连接回形块(11)上侧，所述安装座(7)一侧一端固定连接斜槽(15)一端。


2.根据权利要求1所述的机械板材打磨装置，其特征是：所述安装座(7)上侧中部固定连接电机(3)，所述电机(3)输出端穿过所述安装座(7)，所述电机(2)输出端下端固定连接圆盘(9)，所述圆盘(9)下侧偏心处固定连接滑柱一(6)上端，所述滑柱一(6)嵌设于直槽(16)内，所述直槽(16)一侧中部固定连接导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志通，陈婷婷，
申请(专利权)人：山东劳动职业技术学院山东劳动技师学院，
类型：新型
国别省市：山东;37