一种试片打磨器制造技术

本实用新型专利技术涉及石油产品试片打磨工具技术领域，尤其涉及一种试片打磨器，包括由顶壁板、侧壁板围成的容纳槽，所述容纳槽的顶壁板固定设置手柄；所述顶壁板相对的方向形成主敞口，在所述容纳槽侧壁板的其中一个方向，部分侧壁板缺失，形成辅敞口；所述顶壁板设置有内螺纹通孔，与所述内螺纹通孔相配合设置螺钉。通过设置容纳槽与把手相结合，相对于直接用手指夹持打磨，降低了技能要求、减轻了疲劳程度，提高了打磨精度和打磨效率；设置辅敞口，方便试片的拆装；在第二侧壁板设置缺口，可以使试片脱离容纳槽更加顺利；容纳槽还配有垫片，在进行试片耐腐蚀实验前，先将垫片套进容纳槽，提高试片打磨过程中试片的稳定性，同时也防止试片光滑面被划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种试片打磨器
本技术涉及石油产品试片打磨工具
，尤其涉及一种试片打磨器。
技术介绍
将切割好的带有挂孔的金属原片进行打磨至要求的厚度，形成金属试片。在金属试片做耐腐蚀试验前，为了提高试验精度，需要将金属试片进行打磨除去表面的氧化物。为了对金属试片进行打磨，现有的打磨方式多是徒手打磨，操作人员用戴防护手套，用手指夹持试片在砂纸或其他打磨砧体上进行反复擦滑，达到打磨试片的目的。专利技术人发现，这种徒手夹持试片打磨的方式由于手指夹持试片打磨，对操作技能要求高，打磨程度不容易符合要求。并且这种打磨方式比较费力，时间一长就夹持不够稳定，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提高一种试片打磨器，解决现有徒手夹持试片打磨的方式由于手指夹持试片打磨，对操作技能要求高，打磨精度误差大，效率低下低的问题。实现上述目的的方案如下。一种试片打磨器，包括由顶壁板、侧壁板围成的容纳槽，所述容纳槽的顶壁板固定设置手柄；所述顶壁板相对的方向形成主敞口，在所述容纳槽侧壁板的其中一个方向，部分侧壁板缺失，形成辅敞口；所述顶壁板设置有内螺纹通孔，与所述内螺纹通孔相配合设置螺钉。进一步的改进，所述侧壁板包括与顶壁板垂直固定的第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板；所述第一侧壁板、第三侧壁板相对，并相互平行，第二侧壁板固定在所述第一侧壁板、第三侧壁板的端部之间，并垂直于第一侧壁板、第三侧壁板；与第三侧壁板相对的侧壁板缺失，形成辅敞口。进一步的改进所述两个内螺纹通孔有两个，设置在顶壁板。进一步的改进所述两个内螺纹通孔中的一个设置在顶壁板中心位置，另一个设置在顶壁板靠近辅敞口位置，两个内螺纹通孔配置一个螺钉。进一步的改进，所述第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板分别与顶壁板焊接固定；第一侧壁板与第二侧壁板之间、第二侧壁板与第三侧壁板之间焊接固定。进一步的改进，所述手柄与顶壁板焊接固定。进一步的改进，所述螺钉外径与试片挂孔相适应。进一步的改进，所述第二侧壁板设置台阶形缺口。进一步的改进，所述容纳槽的尺寸与试片大小相配合。进一步的改进，所述容纳槽还配有垫片，所述垫片形状与顶壁板内壁相贴合，并设置与所述内螺纹通孔相配合的光滑通孔。与现有技术相比，以上一个或多个技术方案的有益效果：(1)通过设置容纳槽与把手相结合，相对于直接用手指夹持打磨，降低了技能要求、减轻了疲劳程度，提高了打磨精度和打磨效率。(2)设置辅敞口，方便试片的拆装；在第二侧壁板设置台阶形缺口，可以配合螺钉固定打磨不同规格的试片，提高适应范围。(3)容纳槽还配有垫片，不同规格试片中，当试片与顶壁板之间有距离时，用垫片填充，提高试片打磨过程中试片的稳定性，同时也防止试片光滑面被划伤。附图说明图1为本技术实施例提供的试片打磨器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的试片打磨器的结构另一角度示意图；图3为本技术垫片结构示意图；图中：1壁板，21第一侧壁板，22第二侧壁板，23第三侧壁板，3手柄，4辅敞口，5内螺纹通孔，6台阶形缺口，7垫片，8光滑通孔。具体实施方式如图1-2所示，本技术提供一种试片打磨器，包括顶壁板1、第一侧壁板21、第二侧壁板22、第三侧壁板23围成的容纳槽，容纳槽的尺寸与试片大小相配合。其中第一侧壁板、第三侧壁板相对，并相互平行，第二侧壁板固定在第一侧壁板、第三侧壁板的端部之间，并垂直于第一侧壁板、第三侧壁板。容纳槽的顶壁板固定设置手柄3，如图中顶壁板上方的线条位置。图中仅画出了示意位置，实际把手的形状可以有多种方式，满足手握即实际情境需要。通过容纳槽与把手相结合，相对于直接用手指夹持打磨，降低了技能要求、减轻了疲劳程度，提高了打磨精度和打磨效率。顶壁板1相对的方向形成主敞口，与第三侧壁板相对的侧壁板缺失，形成辅敞口4。设置辅敞口4的目的是更方便试片的拆装。顶壁板设置有内螺纹通孔5，与内螺纹通孔5相配合设置螺钉(图中未示出)。设置内螺纹通孔及配合的螺钉，螺钉外径与试片挂孔相适应，可以在试片放入容纳槽内时，螺钉穿入试片挂孔，配合容纳槽固定试片，防止试片脱出。如图1-2所示，为了适应试片的类型，内螺纹通孔设置两个在顶壁板的位置，一个内螺纹通孔设置在顶壁板中心位置，适合试片挂孔在中心位置的试片，此时螺钉穿过顶壁板中心的内螺纹通孔。另一个螺纹通孔设置在顶壁板靠近辅敞口位置，适合试片挂孔在一端的试片此时螺钉穿过顶壁板的该内螺纹通孔在第二侧壁板设置台阶形缺口6，图中呈倒T形台阶。台阶形缺口的设置可以使试片从该缺口不同台阶处露出一部分进行固定，能够配合螺钉固定试片。由于台阶形缺口横向具有不同尺寸，所以可以适用不同的试片宽度。第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板分别与顶壁板焊接固定，第一侧壁板与第二侧壁板之间、第二侧壁板与第三侧壁板之间焊接固定，手柄与顶壁板焊接固定如图3所示，容纳槽还配有垫片7，垫片形状与顶壁板内壁相贴合，并设置与螺钉相配合的光滑通孔8。垫片长、宽与容纳槽宽度一致，厚度根据垫片规格进行选择。不同规格试片中，当试片与顶壁板之间有距离时，用垫片填充，提高试片打磨过程中试片的稳定性。垫片还可以具有一定弹性，提高适应性。在进行试片耐腐蚀实验前，先将垫片套进容纳槽，使垫片露出容纳槽一部分，方便对试片的打磨。具体尺寸如下。试片的长方体外部尺寸为长宽高53.0mm×28.0mm×8.0mm，内部槽深小于试片厚度。在顶壁板中心设置的螺钉尺寸为：直径5.0mm，高度为5.0mm，螺帽尺寸为：直径6.8mm，高度为1.3mm的六角圆柱螺帽。在顶壁板靠近辅敞口位置设置的螺钉尺寸为：直径2.0mm，高度为5.0mm，螺帽尺寸为：直径2.8mm，高度为1.3mm的六角圆柱螺帽。可以设计为打磨铜片尺寸：长宽高50.0mm×25.0mm×(2.0～3.5)mmm，中心有个直径为7mm的通孔，在砂纸上来回打磨50.0mm×25.0mm两个面。还可以设计为打磨铜片尺寸：长宽高75.0mm×12.0mm×(1.5～3)mm，离铜片末端中心3.0mm处有一个直径为3.0mm的孔，在砂纸上来回打磨75.0mm×12.0mm两个面。还可以设计为打磨铜片试片尺寸：80.0mm×13.0mm×(2.5～3)mm，离铜片末端中心3.0mm处有一个直径为3.0mm的孔，在砂纸上来回打磨80.0mm×13.0mm两个面。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试片打磨器，其特征在于，包括由顶壁板、侧壁板围成的容纳槽，所述容纳槽的顶壁板固定设置手柄；/n所述顶壁板相对的方向形成主敞口，在所述容纳槽侧壁板的其中一个方向，部分侧壁板缺失，形成辅敞口；/n所述顶壁板设置有内螺纹通孔，与所述内螺纹通孔相配合设置螺钉。/n

【技术特征摘要】
1.一种试片打磨器，其特征在于，包括由顶壁板、侧壁板围成的容纳槽，所述容纳槽的顶壁板固定设置手柄；
所述顶壁板相对的方向形成主敞口，在所述容纳槽侧壁板的其中一个方向，部分侧壁板缺失，形成辅敞口；
所述顶壁板设置有内螺纹通孔，与所述内螺纹通孔相配合设置螺钉。


2.根据权利要求1所述的试片打磨器，其特征在于，所述侧壁板包括与顶壁板垂直固定的第一侧壁板、第二侧壁板、第三侧壁板；
所述第一侧壁板、第三侧壁板相对，并相互平行，第二侧壁板固定在所述第一侧壁板、第三侧壁板的端部之间，并垂直于第一侧壁板、第三侧壁板；
与第三侧壁板相对的侧壁板缺失，形成辅敞口。


3.根据权利要求1所述的试片打磨器，其特征在于，所述内螺纹通孔有两个，设置在顶壁板。


4.根据权利要求2所述的试片打磨器，其特征在于，两个所述内螺纹通孔中的一个设置在顶壁板中心位置，另一个设置在顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：连露，邹惠玲，夏攀登，刘丽洁，范晓明，刘鑫，刘慈祥，
申请(专利权)人：山东省产品质量检验研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37