一种高速轻量化传动轴承打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速轻量化传动轴承打磨设备，包括U形安装座，所述U形安装座的底部四角均固定安装有支撑腿，U形安装座内设有待打磨传动轴承圈，所述待打磨传动轴承圈的左侧设有夹板，夹板的右侧呈环形固定安装有多个弹性防滑橡胶块，弹性防滑橡胶块的右侧与待打磨传动轴承圈的左侧紧密接触，夹板的左侧固定安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹套设有转动杆，转动杆的左端延伸至U形安装座外并固定安装有第一摇盘。本实用新型专利技术设计合理，多个弹性防滑橡胶块配合多个滚珠能够对待打磨传动轴承圈进行快速夹紧固定，四个打磨片同时转动的方式，能够同时对待打磨传动轴承圈的内外侧进行打磨，提高打磨效率，满足使用需求，有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速轻量化传动轴承打磨设备
本技术涉及传动轴承打磨设备
，尤其涉及一种高速轻量化传动轴承打磨设备。
技术介绍
高速轻量化传动轴承是由偏心机构、内齿圈和位于二者间的传动圈构成，选材为中碳调质刚，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，是当代机械设备中一种重要零部件，轴承圈的光滑度非常重要，粗糙度过大，会导致在转动的过程中受到不必要的摩擦力，一方面会影响轴承转动的平滑度，另一方面会缩短轴承使用寿命，因此对于轴承圈表面打磨的过程非常重要，现有技术在打磨的过程中，通常采用传统的打磨机器，在旋转的过程中对轴承表面进行抛光处理，能够保证轴承表面的光滑度；但是现有的高速轻量化传动轴承打磨设备其存在不便于对轴承圈的内外侧进行同时打磨，现有的在单次打磨的过程中只能够对轴承圈进行单次打磨，工作效率低，且在打磨的过程中不便于对轴承圈快速夹持，不能满足使用需求，因此我们提出了一种高速轻量化传动轴承打磨设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速轻量化传动轴承打磨设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速轻量化传动轴承打磨设备，包括U形安装座，所述U形安装座的底部四角均固定安装有支撑腿，U形安装座内设有待打磨传动轴承圈，所述待打磨传动轴承圈的左侧设有夹板，夹板的右侧呈环形固定安装有多个弹性防滑橡胶块，弹性防滑橡胶块的右侧与待打磨传动轴承圈的左侧紧密接触，夹板的左侧固定安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹套设有转动杆，转动杆的左端延伸至U形安装座外并固定安装有第一摇盘，夹板的左侧固定安装有两个第一定位杆，第一螺杆位于两个第一定位杆之间，U形安装座滑动套设在两个第一定位杆上，U形安装座内设有位于待打磨传动轴承圈右侧的矩形安装箱，矩形安装箱的左侧设为开口，矩形安装箱的左侧固定安装有两个固定块，固定块的左侧嵌装有两个滚珠，滚珠与待打磨轴承圈的右侧滚动接触，U形安装座的右侧内壁上嵌装有驱动电机，驱动电机的输出轴左端与矩形安装箱的右侧固定连接，矩形安装箱的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有第二螺杆，两个第二螺杆相互靠近的一端相焊接，两个第二螺杆的螺纹旋向相反，两个第二螺杆中位于上方的第二螺杆的顶端延伸至矩形安装箱的上方并固定安装有第二摇盘，第二螺杆上螺纹套设有第一移动夹杆，两个第一移动夹杆之间设有两个第二移动夹杆，矩形安装箱的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有第二定位杆，第一移动夹杆和第二移动夹杆均滑动套设在第二定位杆上，两个第一移动夹杆左端分别延伸至待打磨传动轴承圈的上方和下方，两个第二移动夹杆的左端均延伸至待打磨传动轴承圈内，两个第一移动夹杆相互靠近的一侧以及两个第二移动夹杆相互远离的一侧均粘接固定有打磨片，位于顶部和底部的两个打磨片相互靠近的一侧分别与待打磨传动轴承圈的顶部和底部活动接触，位于中间的两个打磨片相互远离的一侧均与待打磨传动轴承圈的外侧内侧活动接触，两个第二移动夹杆相互远离的一侧均固定安装有处于压缩状态的压缩弹簧，压缩弹簧远离对应的第二移动夹杆的一端与第一移动夹杆固定连接，压缩弹簧活动在第二定位杆上，两个第二移动夹杆相互远离的一侧均固定连接有柔性钢绳，矩形安装箱的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有定滑轮，柔性钢绳远离对应的第二移动夹杆的一端绕过定滑轮远离第一移动夹杆的一侧并与第一移动夹杆固定连接，第一移动夹杆套设在对应的柔性钢绳上。优选的，两个第一移动夹杆相互靠近的一侧和两个第二移动夹杆相互远离的一侧均粘接固定有公魔术贴，打磨片靠近对应的公魔术贴的一侧粘接固定有母魔术贴，公魔术贴与对应的母魔术贴相黏贴。优选的，所述第一移动夹杆的顶部开设有螺纹孔和圆穿孔，螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，圆穿孔的侧壁与第二定位杆的外侧滑动连接。优选的，所述转动杆的右端开设有螺纹槽，螺纹槽与第一螺杆螺纹连接。优选的，所述U形安装座的左侧内壁上开设有两个矩形槽，矩形槽的内壁与对应的第一定位杆的外侧滑动连接，两个矩形槽中位于上方的矩形槽的顶部内壁上固定安装有限位块，两个第一定位杆中位于上方的第一定位杆的顶部开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接。优选的，所述U形安装座的左侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的外侧内侧与转动杆的外侧固定连接。优选的，所述矩形安装箱的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二通孔，第二通孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的外侧内侧与对应的第二螺杆的外侧固定连接。优选的，所述矩形安装箱的前侧内壁和后侧内壁之间的距离比固定块的前侧和后侧之间的距离小。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过U形安装座、待打磨传动轴承圈、夹板、第一螺杆、第一定位杆、转动杆、矩形安装箱、驱动电机、第二螺杆、第一移动夹杆、第二移动夹杆、第二定位杆、打磨片、压缩弹簧、柔性钢绳、定滑轮、公魔术贴与固定块相配合，此时待打磨传动轴承圈位于U形安装座外，进行打磨作业时，将待打磨传动轴承圈至于U形安装座内其右侧与多个滚珠紧密接触，紧接着正向转动第一摇盘带动转动杆转动，转动杆转动的同时带动第一螺杆向右移动，第一螺杆通过夹板带动多个弹性防滑橡胶块向右移动至与待打磨传动轴承圈的左侧紧密接触，此时多个弹性防滑橡胶块配个多个滚珠对待打磨传动轴承圈进行夹紧固定，紧接着正向转动第二摇盘带动两个第二螺杆转动，第二螺杆转动的同时带动对应的第一移动夹杆向靠近待打磨传动轴承圈的方向移动，两个第一移动夹杆通过拉动对应的柔性钢绳带动第二移动夹杆在第二定位杆上滑动并对压缩弹簧进行压缩，第一移动夹杆和第二移动夹杆分别通过对应的公魔术贴和母魔术贴带动对应的打磨片移动至与待打磨传动轴承圈相接触，紧接着启动驱动电机通过矩形安装箱和第二定位杆带动两个第一移动夹杆和两个第二移动夹杆转动，第一移动夹杆和第二移动夹杆分别通过对应的公魔术贴和母魔术贴带动打磨片与待打磨传动轴承圈的外侧和内侧进行摩擦打磨，四个打磨片同时转动的方式，能够同时对待打磨传动轴承圈的内外侧进行打磨。本技术设计合理，多个弹性防滑橡胶块配合多个滚珠能够对待打磨传动轴承圈进行快速夹紧固定，四个打磨片同时转动的方式，能够同时对待打磨传动轴承圈的内外侧进行打磨，提高打磨效率，满足使用需求，有利于使用。附图说明图1为本技术提出的一种高速轻量化传动轴承打磨设备的剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图。图中：1U形安装座、2待打磨传动轴承圈、3夹板、4第一螺杆、5第一定位杆、6转动杆、7矩形安装箱、8驱动电机、9第二螺杆、10第一移动夹杆、11第二移动夹杆、12第二定位杆、13打磨片、14压缩弹簧、15柔性钢绳、16定滑轮、17公魔术贴、18固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高速轻量化传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速轻量化传动轴承打磨设备，包括U形安装座（1），所述U形安装座（1）的底部四角均固定安装有支撑腿，U形安装座（1）内设有待打磨传动轴承圈（2），其特征在于，所述待打磨传动轴承圈（2）的左侧设有夹板（3），夹板（3）的右侧呈环形固定安装有多个弹性防滑橡胶块，弹性防滑橡胶块的右侧与待打磨传动轴承圈（2）的左侧紧密接触，夹板（3）的左侧固定安装有第一螺杆（4），第一螺杆（4）上螺纹套设有转动杆（6），转动杆（6）的左端延伸至U形安装座（1）外并固定安装有第一摇盘，夹板（3）的左侧固定安装有两个第一定位杆（5），第一螺杆（4）位于两个第一定位杆（5）之间，U形安装座（1）滑动套设在两个第一定位杆（5）上，U形安装座（1）内设有位于待打磨传动轴承圈（2）右侧的矩形安装箱（7），矩形安装箱（7）的左侧设为开口，矩形安装箱（7）的左侧固定安装有两个固定块（18），固定块（18）的左侧嵌装有两个滚珠，滚珠与待打磨传动轴承圈（2）的右侧滚动接触，U形安装座（1）的右侧内壁上嵌装有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴左端与矩形安装箱（7）的右侧固定连接，矩形安装箱（7）的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有第二螺杆（9），两个第二螺杆（9）相互靠近的一端相焊接，两个第二螺杆（9）的螺纹旋向相反，两个第二螺杆（9）中位于上方的第二螺杆（9）的顶端延伸至矩形安装箱（7）的上方并固定安装有第二摇盘，第二螺杆（9）上螺纹套设有第一移动夹杆（10），两个第一移动夹杆（10）之间设有两个第二移动夹杆（11），矩形安装箱（7）的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有第二定位杆（12），第一移动夹杆（10）和第二移动夹杆（11）均滑动套设在第二定位杆（12）上，两个第一移动夹杆（10）左端分别延伸至待打磨传动轴承圈（2）的上方和下方，两个第二移动夹杆（11）的左端均延伸至待打磨传动轴承圈（2）内，两个第一移动夹杆（10）相互靠近的一侧以及两个第二移动夹杆（11）相互远离的一侧均粘接固定有打磨片（13），位于顶部和底部的两个打磨片（13）相互靠近的一侧分别与待打磨传动轴承圈（2）的顶部和底部活动接触，位于中间的两个打磨片（13）相互远离的一侧均与待打磨传动轴承圈（2）的外侧内侧活动接触，两个第二移动夹杆（11）相互远离的一侧均固定安装有处于压缩状态的压缩弹簧（14），压缩弹簧（14）远离对应的第二移动夹杆（11）的一端与第一移动夹杆（10）固定连接，压缩弹簧（14）活动在第二定位杆（12）上，两个第二移动夹杆（11）相互远离的一侧均固定连接有柔性钢绳（15），矩形安装箱（7）的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有定滑轮（16），柔性钢绳（15）远离对应的第二移动夹杆（11）的一端绕过定滑轮（16）远离第一移动夹杆（10）的一侧并与第一移动夹杆（10）固定连接，第一移动夹杆（10）套设在对应的柔性钢绳（15）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速轻量化传动轴承打磨设备，包括U形安装座（1），所述U形安装座（1）的底部四角均固定安装有支撑腿，U形安装座（1）内设有待打磨传动轴承圈（2），其特征在于，所述待打磨传动轴承圈（2）的左侧设有夹板（3），夹板（3）的右侧呈环形固定安装有多个弹性防滑橡胶块，弹性防滑橡胶块的右侧与待打磨传动轴承圈（2）的左侧紧密接触，夹板（3）的左侧固定安装有第一螺杆（4），第一螺杆（4）上螺纹套设有转动杆（6），转动杆（6）的左端延伸至U形安装座（1）外并固定安装有第一摇盘，夹板（3）的左侧固定安装有两个第一定位杆（5），第一螺杆（4）位于两个第一定位杆（5）之间，U形安装座（1）滑动套设在两个第一定位杆（5）上，U形安装座（1）内设有位于待打磨传动轴承圈（2）右侧的矩形安装箱（7），矩形安装箱（7）的左侧设为开口，矩形安装箱（7）的左侧固定安装有两个固定块（18），固定块（18）的左侧嵌装有两个滚珠，滚珠与待打磨传动轴承圈（2）的右侧滚动接触，U形安装座（1）的右侧内壁上嵌装有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴左端与矩形安装箱（7）的右侧固定连接，矩形安装箱（7）的顶部内壁和底部内壁上均转动安装有第二螺杆（9），两个第二螺杆（9）相互靠近的一端相焊接，两个第二螺杆（9）的螺纹旋向相反，两个第二螺杆（9）中位于上方的第二螺杆（9）的顶端延伸至矩形安装箱（7）的上方并固定安装有第二摇盘，第二螺杆（9）上螺纹套设有第一移动夹杆（10），两个第一移动夹杆（10）之间设有两个第二移动夹杆（11），矩形安装箱（7）的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有第二定位杆（12），第一移动夹杆（10）和第二移动夹杆（11）均滑动套设在第二定位杆（12）上，两个第一移动夹杆（10）左端分别延伸至待打磨传动轴承圈（2）的上方和下方，两个第二移动夹杆（11）的左端均延伸至待打磨传动轴承圈（2）内，两个第一移动夹杆（10）相互靠近的一侧以及两个第二移动夹杆（11）相互远离的一侧均粘接固定有打磨片（13），位于顶部和底部的两个打磨片（13）相互靠近的一侧分别与待打磨传动轴承圈（2）的顶部和底部活动接触，位于中间的两个打磨片（13）相互远离的一侧均与待打磨传动轴承圈（2）的外侧内侧活动接触，两个第二移动夹杆（11）相互远离的一侧均固定安装有处于压缩状态的压缩弹簧（14），压缩弹簧（14）远离对应的第二移动夹杆（11）的一端与第一移动夹杆（10）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹益湖，
申请(专利权)人：鹤山市捷仕克汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44