一种钢结构生产具有防护结构便于角度调节的打磨装置制造方法及图纸

技术编号:28325464 阅读:16 留言:0更新日期:2021-05-04 13:06
本实用新型专利技术公开了一种钢结构生产具有防护结构便于角度调节的打磨装置,包括驱动架和纳米涂层,所述驱动架的内侧设置有旋转轴,且驱动架的前端设置有固定板,所述固定板的下方内侧设置有调节螺栓,且调节螺栓的表面设置有限位块,所述调节螺栓的下方设置有弹簧,且弹簧的前端设置有调节板,所述调节板的前端设置有防护架,且防护架的左侧设置有螺母,所述旋转轴的前端设置有锉板,所述固定板的中部设置有调节架,且调节架的水平表面设置有水平通孔。该防护架的倒“凹”状便于遮挡打磨时的灰尘,避免灰尘的飞溅,防护架的高度大于锉板的高度,避免出现遮挡漏洞,防护架的倒“凹”状有效的对锉板两边进行防护遮挡。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产具有防护结构便于角度调节的打磨装置
本技术涉及打磨装置
,具体为一种钢结构生产具有防护结构便于角度调节的打磨装置。
技术介绍
现今,打磨装置全称往复式电动抛光打磨装置(又名锉磨装置),广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理,是一款同类气动产品的替代品,产品优点转速理想,适用于打磨和铣削操作,设计短小、结构紧凑,适合狭窄空间作业,手柄可调节,操作安全舒适,可使用柄夹夹头,最大直径6mm。但是市场上大多数的打磨装置不具有防护结构。市场上的打磨装置在使用中不具有防护结构导致安全隐患的增加,打磨装置缺少角度调节的功能从而适配性较低,打磨装置缺少一定的缓冲性能从而磨损率增加,为此,我们提出一种钢结构生产具有防护结构便于角度调节的打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构生产具有防护结构便于角度调节的打磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的打磨装置在使用中不具有防护结构导致安全隐患的增加,打磨装置缺少角度调节的功能从而适配性较低,打磨装置缺少一定的缓冲性能从而磨损率增加的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢结构生产具有防护结构便于角度调节的打磨装置,包括驱动架和纳米涂层,所述驱动架的内侧设置有旋转轴,且驱动架的前端设置有固定板,所述固定板的下方内侧设置有调节螺栓,且调节螺栓的表面设置有限位块,所述调节螺栓的下方设置有弹簧,且弹簧的前端设置有调节板,所述调节板的前端设置有防护架,且防护架的左侧设置有螺母,所述旋转轴的前端设置有锉板,所述固定板的中部设置有调节架,且调节架的水平表面设置有水平通孔,所述水平通孔的内侧设置有水平固定条,所述调节架的垂直表面设置有垂直通孔,且垂直通孔的内侧设置有垂直固定条,所述旋转轴的外侧设置有纳米涂层。优选的,所述驱动架通过旋转轴与锉板构成旋转结构,且旋转轴与锉板之间为固定连接。优选的,所述调节螺栓通过限位块与固定板构成卡合结构,且固定板与调节板之间为弹性连接。优选的,所述调节板通过螺母与防护架构成螺纹结构,且防护架呈倒“凹”状。优选的,所述水平通孔通过水平固定条与调节架构成中空结构,且水平通孔与垂直通孔之间结构相吻合。优选的,所述调节板与纳米涂层之间相粘结,且旋转轴的外部外壁与纳米涂层的内部内壁紧密贴合。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该钢结构生产具有防护结构便于角度调节的打磨装置设置有调节螺栓,调节螺栓穿过固定板与调节板表面相应的槽孔并拧紧限位块从而有效的对固定板与调节板之间的距离进行固定,调节螺栓的设置便于调节物料在锉板下端的放置面积,固定板与调节板之间通过弹簧连接,弹簧的设置降低调节板中部的刚性震幅,为固定板与调节板之间提供一定的缓冲力;螺母便于防护架进行内部清理及更换,防护架的倒“凹”状便于遮挡打磨时的灰尘,避免灰尘的飞溅,防护架的高度大于锉板的高度,避免出现遮挡漏洞,防护架的倒“凹”状有效的对锉板两边进行防护遮挡,避免人为触碰减少安全隐患的发生;调节架的设置便于锉板进行多角度调节,手动将水平固定条穿过水平通孔从而有效的对驱动架两端进行固定,手动将垂直固定条穿过垂直通孔从而有效的对驱动架两端进行固定,水平固定条与垂直固定条的设置避免驱动架移位。附图说明图1为本技术正视结构示意图;图2为本技术侧视结构示意图;图3为本技术调节板侧视结构示意图。图中:1、驱动架;2、旋转轴;3、调节螺栓;4、限位块;5、固定板;6、弹簧;7、调节板;8、螺母;9、防护架;10、锉板;11、水平通孔;12、水平固定条;13、垂直通孔;14、垂直固定条;15、调节架;16、纳米涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种钢结构生产具有防护结构便于角度调节的打磨装置,包括驱动架1、旋转轴2、调节螺栓3、限位块4、固定板5、弹簧6、调节板7、螺母8、防护架9、锉板10、水平通孔11、水平固定条12、垂直通孔13、垂直固定条14、调节架15和纳米涂层16,驱动架1的内侧设置有旋转轴2,且驱动架1的前端设置有固定板5,固定板5的下方内侧设置有调节螺栓3,且调节螺栓3的表面设置有限位块4,调节螺栓3的下方设置有弹簧6,且弹簧6的前端设置有调节板7,调节板7的前端设置有防护架9,且防护架9的左侧设置有螺母8,旋转轴2的前端设置有锉板10,固定板5的中部设置有调节架15,且调节架15的水平表面设置有水平通孔11,水平通孔11的内侧设置有水平固定条12,调节架15的垂直表面设置有垂直通孔13,且垂直通孔13的内侧设置有垂直固定条14,旋转轴2的外侧设置有纳米涂层16;驱动架1通过旋转轴2与锉板10构成旋转结构,且旋转轴2与锉板10之间为固定连接,使用者手动启动驱动架1,驱动架1的启动带动旋转轴2进行旋转,从而旋转轴2前端的锉板10有效的进行打磨工序,旋转轴2与锉板10之间的固定连接增加了锉板10的稳定性,避免锉板10出现松动从而打磨工序产生误差,增加物料的报废率;调节螺栓3通过限位块4与固定板5构成卡合结构,且固定板5与调节板7之间为弹性连接,固定板5与调节板7表面均设置有槽孔,使用者手动调节固定板5与调节板7之间的距离,调节至合适的位置时,使用者手动将调节螺栓3穿过固定板5与调节板7表面相应的槽孔并拧紧限位块4从而有效的对固定板5与调节板7之间的距离进行固定,调节螺栓3的设置便于调节物料在锉板10下端的放置面积,固定板5与调节板7之间通过弹簧6连接,弹簧6的设置降低调节板7中部的刚性震幅,为固定板5与调节板7之间提供一定的缓冲力;调节板7通过螺母8与防护架9构成螺纹结构,且防护架9呈倒“凹”状,使用者手动拧松螺母8对防护架9进行拆卸便于防护架9的内部清理及更换,防护架9的倒“凹”状便于遮挡打磨时的灰尘,避免灰尘的飞溅,防护架9的高度大于锉板10的高度,避免出现遮挡漏洞,防护架9的倒“凹”状有效的对锉板10两边进行防护遮挡,避免人为触碰减少安全隐患的发生;水平通孔11通过水平固定条12与调节架15构成中空结构,且水平通孔11与垂直通孔13之间结构相吻合,调节架15的设置便于锉板10进行多角度调节,使用者手动将驱动架1在调节架15的水平面上进行移动,调节至合适的位置时,手动将水平固定条12穿过水平通孔11从而有效的对驱动架1两端进行固定,使用者手动将驱动架1在调节架15的垂直面上进行移动,调节至合适的位置时,手动将垂直固定条14穿过垂直通孔13从而有效的对驱动架1两端进行固定,水平固定条12与垂直固定条14的设置避免驱动架1移位;调节板7与纳米涂层16之间相粘结,且旋转轴2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构生产具有防护结构便于角度调节的打磨装置,包括驱动架(1)和纳米涂层(16),其特征在于:所述驱动架(1)的内侧设置有旋转轴(2),且驱动架(1)的前端设置有固定板(5),所述固定板(5)的下方内侧设置有调节螺栓(3),且调节螺栓(3)的表面设置有限位块(4),所述调节螺栓(3)的下方设置有弹簧(6),且弹簧(6)的前端设置有调节板(7),所述调节板(7)的前端设置有防护架(9),且防护架(9)的左侧设置有螺母(8),所述旋转轴(2)的前端设置有锉板(10),所述固定板(5)的中部设置有调节架(15),且调节架(15)的水平表面设置有水平通孔(11),所述水平通孔(11)的内侧设置有水平固定条(12),所述调节架(15)的垂直表面设置有垂直通孔(13),且垂直通孔(13)的内侧设置有垂直固定条(14),所述旋转轴(2)的外侧设置有纳米涂层(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产具有防护结构便于角度调节的打磨装置,包括驱动架(1)和纳米涂层(16),其特征在于:所述驱动架(1)的内侧设置有旋转轴(2),且驱动架(1)的前端设置有固定板(5),所述固定板(5)的下方内侧设置有调节螺栓(3),且调节螺栓(3)的表面设置有限位块(4),所述调节螺栓(3)的下方设置有弹簧(6),且弹簧(6)的前端设置有调节板(7),所述调节板(7)的前端设置有防护架(9),且防护架(9)的左侧设置有螺母(8),所述旋转轴(2)的前端设置有锉板(10),所述固定板(5)的中部设置有调节架(15),且调节架(15)的水平表面设置有水平通孔(11),所述水平通孔(11)的内侧设置有水平固定条(12),所述调节架(15)的垂直表面设置有垂直通孔(13),且垂直通孔(13)的内侧设置有垂直固定条(14),所述旋转轴(2)的外侧设置有纳米涂层(16)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产具有防护结构便于角度调节的打磨装置,其特征在于:所述驱动架(1)通过旋转轴(2)与锉板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:何树文
申请(专利权)人:昆山邦博机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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