一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，包括装置底座、夹持板、外打磨辊和橡胶杆，所述装置底座上焊接有固定板，且固定板上螺钉连接有放置板，所述第二圆形齿轮焊接在蜗杆上，且蜗杆上啮合连接有蜗轮，并且蜗轮上轴连接有固定块，所述衔接板上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有外打磨辊和内打磨辊，所述外打磨辊和内打磨辊上均螺钉连接有限位杆。该用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备设置有固定块，在固定块的不规则转动作用下，结合橡胶杆能够带动支撑板在连接框上进行左右往复运动，进而能够带动外打磨辊和内打磨辊在管材上进行左右往复打磨，有效提高了打磨速率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备
本技术涉及机械加工
，具体为一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备。
技术介绍
管状工件是较为常用的机械零部件，被广泛应用于各个领域，在管状工件的生产过程中，为了保证管状工件的使用稳定性，需要使用打磨设备对管状工件进行打磨工作，且由于管状工件大多为金属材质，放置过程中极易生锈，需要使用打磨装置将管状工件上的部分锈蚀面进行打磨加工，方便后续使用。而现在大多数的内空管状工件机械加工用打磨设备存在以下几个问题：一、常规的打磨设备在对管状工件进行打磨时，需要分别对管状工件的内表面和外表面进行打磨，不能够同时对管状工件的内外表面同时进行打磨工作，降低了打磨效率，增加了工作人员的劳动强度；二、对于不同直径的管状工件，不能够快速对管状工件进行限位固定以及不方便对不同厚度的管状工件进行后续的自动打磨工作。所以我们提出了一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上内空管状工件机械加工用打磨设备不能够同时对管状工件的内外表面同时进行打磨工作，以及不能够快速对管状工件进行限位固定以及不方便对不同厚度的管状工件进行后续的自动打磨工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，包括装置底座、夹持板、外打磨辊和橡胶杆，所述装置底座上焊接有固定板，且固定板上螺钉连接有放置板，并且放置板上设置有管材，所述放置板内转动连接有固定轴，且固定轴上焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在第一螺纹杆的顶端，所述第一螺纹杆上设置有固定套杆，且固定套杆的尾端焊接在夹持板上，所述装置底座上焊接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有连接框，且连接框卡合连接在装置底座上，所述连接框上焊接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端转动连接有连接轴，所述连接轴上卡合连接有衔接板，且衔接板焊接在转盘上，所述转盘安装在支撑板上，且支撑板卡合连接在连接框上，所述连接轴上焊接有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮焊接在蜗杆上，且蜗杆上啮合连接有蜗轮，并且蜗轮上轴连接有固定块，所述衔接板上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有外打磨辊和内打磨辊，所述外打磨辊和内打磨辊上均螺钉连接有限位杆，且限位杆螺纹连接在双向螺纹杆上。优选的，所述第二锥形齿轮对称分布在第一锥形齿轮的两侧，且第二锥形齿轮与第一螺纹杆一一对应，并且第一螺纹杆与固定套杆之间为螺纹连接，同时固定套杆固定在夹持板的中间部位。优选的，所述夹持板与放置板之间为卡合连接，且夹持板上螺钉连接有橡胶垫，并且夹持板呈圆弧形。优选的，所述衔接板的中心轴线与转盘的中心轴线位于同一水平中心线上，且转盘与支撑板之间为轴承连接，并且转盘的中间部位卡合连接有连接轴。优选的，所述外打磨辊和内打磨辊上固定的限位杆分别螺纹连接在不同侧的双向螺纹杆上，且外打磨辊的长度和内打磨辊的长度相等。优选的，所述限位槽对称分布在衔接板的两侧，且限位槽与双向螺纹杆一一对应，并且限位槽的长度小于双向螺纹杆的长度。优选的，所述支撑板上螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆对称分布在支撑板的上下两侧，所述固定块呈椭圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备；(1)该设备设置有夹持板，两侧的第一螺纹杆在相应的固定套杆内进行转动，能够带动两侧固定套杆上的夹持板同时向外侧运动，能够方便快捷的对放置在放置板上的管材进行夹持固定工作，可结合不同内部直径的管材进行调节夹持板的运动距离，增加了装置的使用便捷性；(2)该设备设置有外打磨辊和内打磨辊，通过分别转动两侧的双向螺纹杆，能够带动两侧的外打磨辊和内打磨辊上的限位杆在相应的双向螺纹杆上同时向外和向内运动，进而能够方便快捷的带动外打磨辊和内打磨辊分别贴合在管材内外表面，进而能够同时对管材的内外表面进行打磨工作，提高了装置的使用高效性；(3)该设备设置有固定块，在固定块的不规则转动作用下，结合橡胶杆能够带动支撑板在连接框上进行左右往复运动，进而能够带动外打磨辊和内打磨辊在管材上进行左右往复打磨，有效提高了打磨速率，增加了装置的使用多样性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术夹持板结构示意图；图3为本技术橡胶垫侧视结构示意图；图4为本技术限位槽侧视结构示意图；图5为本技术转盘侧视结构示意图；图6为本技术固定块俯视结构示意图。图中：1、装置底座；2、固定板；3、放置板；4、管材；5、固定轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第一螺纹杆；9、固定套杆；10、夹持板；11、橡胶垫；12、第一伺服电机；13、第二螺纹杆；14、连接框；15、第二伺服电机；16、连接轴；17、衔接板；18、转盘；19、外打磨辊；20、内打磨辊；21、第一圆形齿轮；22、第二圆形齿轮；23、蜗杆；24、蜗轮；25、固定块；26、限位杆；27、双向螺纹杆；28、限位槽；29、支撑板；30、橡胶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，包括装置底座1、固定板2、放置板3、管材4、固定轴5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、第一螺纹杆8、固定套杆9、夹持板10、橡胶垫11、第一伺服电机12、第二螺纹杆13、连接框14、第二伺服电机15、连接轴16、衔接板17、转盘18、外打磨辊19、内打磨辊20、第一圆形齿轮21、第二圆形齿轮22、蜗杆23、蜗轮24、固定块25、限位杆26、双向螺纹杆27、限位槽28、支撑板29和橡胶杆30，装置底座1上焊接有固定板2，且固定板2上螺钉连接有放置板3，并且放置板3上设置有管材4，放置板3内转动连接有固定轴5，且固定轴5上焊接有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6上啮合连接有第二锥形齿轮7，且第二锥形齿轮7焊接在第一螺纹杆8的顶端，第一螺纹杆8上设置有固定套杆9，且固定套杆9的尾端焊接在夹持板10上，装置底座1上焊接有第一伺服电机12，且第一伺服电机12的输出端转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13上螺纹连接有连接框14，且连接框14卡合连接在装置底座1上，连接框14上焊接有第二伺服电机15，且第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，包括装置底座(1)、夹持板(10)、外打磨辊(19)和橡胶杆(30)，其特征在于：所述装置底座(1)上焊接有固定板(2)，且固定板(2)上螺钉连接有放置板(3)，并且放置板(3)上设置有管材(4)，所述放置板(3)内转动连接有固定轴(5)，且固定轴(5)上焊接有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)上啮合连接有第二锥形齿轮(7)，且第二锥形齿轮(7)焊接在第一螺纹杆(8)的顶端，所述第一螺纹杆(8)上设置有固定套杆(9)，且固定套杆(9)的尾端焊接在夹持板(10)上，所述装置底座(1)上焊接有第一伺服电机(12)，且第一伺服电机(12)的输出端转动连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)上螺纹连接有连接框(14)，且连接框(14)卡合连接在装置底座(1)上，所述连接框(14)上焊接有第二伺服电机(15)，且第二伺服电机(15)的输出端转动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)上卡合连接有衔接板(17)，且衔接板(17)焊接在转盘(18)上，所述转盘(18)安装在支撑板(29)上，且支撑板(29)卡合连接在连接框(14)上，所述连接轴(16)上焊接有第一圆形齿轮(21)，且第一圆形齿轮(21)上啮合连接有第二圆形齿轮(22)，所述第二圆形齿轮(22)焊接在蜗杆(23)上，且蜗杆(23)上啮合连接有蜗轮(24)，并且蜗轮(24)上轴连接有固定块(25)，所述衔接板(17)上开设有限位槽(28)，且限位槽(28)内卡合连接有外打磨辊(19)和内打磨辊(20)，所述外打磨辊(19)和内打磨辊(20)上均螺钉连接有限位杆(26)，且限位杆(26)螺纹连接在双向螺纹杆(27)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，包括装置底座(1)、夹持板(10)、外打磨辊(19)和橡胶杆(30)，其特征在于：所述装置底座(1)上焊接有固定板(2)，且固定板(2)上螺钉连接有放置板(3)，并且放置板(3)上设置有管材(4)，所述放置板(3)内转动连接有固定轴(5)，且固定轴(5)上焊接有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)上啮合连接有第二锥形齿轮(7)，且第二锥形齿轮(7)焊接在第一螺纹杆(8)的顶端，所述第一螺纹杆(8)上设置有固定套杆(9)，且固定套杆(9)的尾端焊接在夹持板(10)上，所述装置底座(1)上焊接有第一伺服电机(12)，且第一伺服电机(12)的输出端转动连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)上螺纹连接有连接框(14)，且连接框(14)卡合连接在装置底座(1)上，所述连接框(14)上焊接有第二伺服电机(15)，且第二伺服电机(15)的输出端转动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)上卡合连接有衔接板(17)，且衔接板(17)焊接在转盘(18)上，所述转盘(18)安装在支撑板(29)上，且支撑板(29)卡合连接在连接框(14)上，所述连接轴(16)上焊接有第一圆形齿轮(21)，且第一圆形齿轮(21)上啮合连接有第二圆形齿轮(22)，所述第二圆形齿轮(22)焊接在蜗杆(23)上，且蜗杆(23)上啮合连接有蜗轮(24)，并且蜗轮(24)上轴连接有固定块(25)，所述衔接板(17)上开设有限位槽(28)，且限位槽(28)内卡合连接有外打磨辊(19)和内打磨辊(20)，所述外打磨辊(19)和内打磨辊(20)上均螺钉连接有限位杆(26)，且限位杆(26)螺纹连接在双向螺纹杆(27)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于内空管状工件机械加工的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银静，
申请(专利权)人：陈银静，
类型：新型
国别省市：浙江;33