一种机加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机加工夹具，包括：平台；两滑块的相向侧均设有嵌槽，嵌槽从滑块顶面朝下延伸而成，且嵌槽底部设有承接面，滑块侧壁设有延伸至嵌槽的定位孔；夹持作用件设有嵌入对应嵌槽的嵌入部，嵌入部底部与承接面相抵，嵌入部设有与定位孔对齐的限位孔；限位件，插装于定位孔且部分插入限位孔内以对嵌入部进行限位。本实用新型专利技术嵌入部底部被承接面承托，且被限位件插入限位孔而被限位，实现嵌入部稳定嵌装在嵌槽内，实现夹持作用件与滑块的定位安装和可拆卸连接，方便后续更加不同规格和形状的夹持作用件，安装拆卸方便，只需要拆卸一个限位件即可完成夹持作用件的拆装，简单方便，且夹持作用件安装精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工夹具
本技术涉及机加工夹具领域，特别是涉及一种机加工夹具。
技术介绍
目前，在机加工中，为了工件位置固定以确保加工稳定和加工精度，会用夹具夹紧工件，通常一个机床需要加工多种工件，为此需要更换夹具的部件以对应不同的工件，传统的设计，更换部件较为麻烦，操作繁琐。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种机加工夹具，能够方便地更换部件以适应不同的工件的夹持需求。根据本技术的第一方面实施例的一种机加工夹具，包括：平台；滑块，设有两个，均滑动安装于平台，且两滑块的滑动路径在同一直线，两滑块的相向侧均设有嵌槽，所述嵌槽从滑块顶面朝下延伸而成，且所述嵌槽底部设有承接面，所述滑块侧壁设有延伸至嵌槽的定位孔；夹持作用件，设有两个，且分别安装在两滑块相向的一侧，所述夹持作用件设有嵌入对应嵌槽的嵌入部，所述嵌入部底部与承接面相抵，所述嵌入部设有与定位孔对齐的限位孔；推动机构，用于推动滑块滑动以夹紧工件；限位件，插装于定位孔且部分插入限位孔内以对嵌入部进行限位。根据本技术实施例的一种机加工夹具，至少具有如下技术效果：嵌入部嵌入嵌槽，嵌入部底部被承接面承托，且被限位件插入限位孔而被限位，实现嵌入部稳定嵌装在嵌槽内，实现夹持作用件与滑块的定位安装和可拆卸连接，方便后续更加不同规格和形状的夹持作用件，安装拆卸方便，只需要拆卸一个限位件即可完成夹持作用件的拆装，简单方便，且夹持作用件安装精度高。根据本技术的一些实施例，所述定位孔为螺纹孔，所述限位件为与螺纹孔适配的限位螺栓。根据本技术的一些实施例，所述限位孔直径小于定位孔，所述限位螺栓端部设有与定位孔匹配并嵌入定位孔的定位柱。根据本技术的一些实施例，所述平台设有滑槽，所述滑槽沿滑块滑动方向设置，所述滑块底部设有与滑槽匹配的滑轨。根据本技术的一些实施例，所述滑轨和滑槽截面均为燕尾型。根据本技术的一些实施例，所述嵌槽与嵌入部的截面均为燕尾型。根据本技术的一些实施例，所述推动机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的伸缩端与滑块相抵。根据本技术的一些实施例，所述推动机构为驱动螺栓，所述平台在两滑块的背对侧均设有安装块，所述驱动螺栓螺纹连接于安装块且端部用于与滑块相抵以推动滑块滑动。根据本技术的一些实施例，所述驱动螺栓朝向滑块的一端设有均压板。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的安装结构示意图；图2是本技术实施例的安装状态分解示意图。附图标记：平台100、滑槽110、安装块120；滑块200、嵌槽210、承接面211、定位孔220、滑轨230；夹持作用件300、嵌入部310、限位孔311；驱动螺栓400、均压板410；限位螺栓500、螺杆510、定位柱520。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图2，本技术实施例的一种机加工夹具，包括平台100、滑块200、夹持作用件300、推动机构和限位件。滑块200设有两个，均滑动安装于平台100，且两滑块200的滑动路径在同一直线上，两滑块200的相向侧均设有嵌槽210，嵌槽210从滑块200顶面朝下延伸而成，且嵌槽210底部设有承接面211，滑块200侧壁设有延伸至嵌槽210的定位孔220；具体的，如图2所示，定位孔220从滑块200背向嵌槽210的侧壁向嵌槽210延伸。夹持作用件300设有两个，夹持作用件300分别安装在两滑块200相向的一侧，即左边的滑块200的右侧安装一夹持作用件300，右边的滑块200的左侧安装一夹持作用件300。夹持作用件300设有嵌入对应嵌槽210的嵌入部310，嵌入部310底部与承接面211相抵，嵌入部310设有与定位孔220对齐的限位孔311；通常为了结构稳定，同一组滑块200和夹持作用件300上的嵌槽210和嵌入部310设有多对。推动机构，用于推动滑块200滑动以夹紧工件；限位件，插装于定位孔220且部分插入限位孔311内以对嵌入部310进行限位。通过嵌入部底部被承接面承托，且被限位件插入限位孔而被限位，实现嵌入部稳定嵌装在嵌槽内，实现夹持作用件300与滑块的定位安装和可拆卸连接，方便后续更加不同规格和形状的夹持作用件，安装拆卸方便，只需要拆卸一个限位件即可完成夹持作用件的拆装，简单方便，且夹持作用件安装精度高。在本技术的一些实施例中，定位孔220为螺纹孔，限位件为与螺纹孔适配的限位螺栓500。通过旋拧限位螺栓500即可完成对嵌入部310的限位安装或拆卸。当需要更换其他规格的夹持作用件300时，只需要旋拧限位螺栓500，使得限位螺栓500的端部脱离限位孔311，即可将夹持作用件300向上抽出，完成拆卸，操作简单，不需要拆卸多个紧固件即可完成拆卸。在本技术的进一步实施例中，限位孔311直径小于定位孔220，限位螺栓500端部设有与定位孔220匹配并嵌入定位孔220的定位柱520，具体的，限位螺栓500主体为中部的螺杆510，螺杆510与定位孔220适配。定位柱520同轴设于螺杆510端部。通过定位柱520与定位孔220的配合实现精准定位和限位，且限位孔311直径小于定位孔220，避免螺杆510嵌入限位孔311内，同时限位螺栓500也更方便加工。在本技术的一些实施例中，平台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机加工夹具，其特征在于包括：/n平台(100)；/n滑块(200)，设有两个，均滑动安装于平台(100)，且两滑块(200)的滑动路径在同一直线，两滑块(200)的相向侧均设有嵌槽(210)，所述嵌槽(210)从滑块(200)顶面朝下延伸而成，且所述嵌槽(210)底部设有承接面(211)，所述滑块(200)侧壁设有延伸至嵌槽(210)的定位孔(220)；/n夹持作用件(300)，设有两个，且分别安装在两滑块(200)相向的一侧，所述夹持作用件(300)设有嵌入对应嵌槽(210)的嵌入部(310)，所述嵌入部(310)底部与承接面(211)相抵，所述嵌入部(310)设有与定位孔(220)对齐的限位孔(311)；/n推动机构，用于推动滑块(200)滑动以夹紧工件；/n限位件，插装于定位孔(220)且部分插入限位孔(311)内以对嵌入部(310)进行限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种机加工夹具，其特征在于包括：
平台(100)；
滑块(200)，设有两个，均滑动安装于平台(100)，且两滑块(200)的滑动路径在同一直线，两滑块(200)的相向侧均设有嵌槽(210)，所述嵌槽(210)从滑块(200)顶面朝下延伸而成，且所述嵌槽(210)底部设有承接面(211)，所述滑块(200)侧壁设有延伸至嵌槽(210)的定位孔(220)；
夹持作用件(300)，设有两个，且分别安装在两滑块(200)相向的一侧，所述夹持作用件(300)设有嵌入对应嵌槽(210)的嵌入部(310)，所述嵌入部(310)底部与承接面(211)相抵，所述嵌入部(310)设有与定位孔(220)对齐的限位孔(311)；
推动机构，用于推动滑块(200)滑动以夹紧工件；
限位件，插装于定位孔(220)且部分插入限位孔(311)内以对嵌入部(310)进行限位。


2.根据权利要求1所述的机加工夹具，其特征在于：所述定位孔(220)为螺纹孔，所述限位件为与螺纹孔适配的限位螺栓(500)。


3.根据权利要求2所述的机加工夹具，其特征在于：所述限位孔(311)直径小于定位孔(220)，所述限位螺栓(500)端部设有与定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇龙，
申请(专利权)人：长沙和泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43