一种用于纺纱机的张紧导轮的去毛刺装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺纱机的张紧导轮的去毛刺装夹工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有转动结构，所述转动结构包括转动杆，所述转动杆的右侧固定安装有第一卡扣结构，所述转动杆的左端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部固定安装有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定安装有转动齿轮，本实用新型专利技术利用通过转动第二转动把手带动套设在螺纹杆上的两个螺纹块向反移动，从而促使两个卡块之间的距离进行扩大，可以根据物体的发小进行实际性的调节，能够更好的对不同大小的物体进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺纱机的张紧导轮的去毛刺装夹工装
本技术涉及毛刺装夹
，具体为一种用于纺纱机的张紧导轮的去毛刺装夹工装。
技术介绍
现有的一种加工机床包括上料装置、装夹装置和加工机构，上料装置包括推料杆，推料杆将待加工工件送至装夹装置中,由装夹装置将待加工工件夹持并送至加工机构中进行加工，随着科技的不断进步，对于加工设备的要求精益求精，对于设备加工的件的快速更换，和操作步骤的简便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于纺纱机的张紧导轮的去毛刺装夹工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纺纱机的张紧导轮的去毛刺装夹工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有转动结构，所述转动结构包括转动杆，所述转动杆的右侧固定安装有第一卡扣结构，所述转动杆的左端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部固定安装有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定安装有转动齿轮，所述第一固定块的顶部均开设有两个第二卡槽，两个所述第二卡槽的内部设置有两个相对的直尺条，两个所述直尺条的顶部固定安装有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定安装有第三连接块，所述第三连接块的顶部开设有第三卡槽，所述第三卡槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均套设有两个螺纹块，两个所述螺纹块的左侧固定卡块，所述第三连接块的右侧固定安装有第二卡扣结构。优选的，所述转动杆的右端固定安装有第一转动把手。优选的，所述第一卡扣结构包括第一卡槽，所述第一卡槽的内部固定安装有螺栓。优选的，所述螺纹杆的顶部固定安装有第二转动把手。优选的，所述第二卡扣结构包括第四卡槽，所述第四卡槽的内部固定安装有卡接杆，所述卡接杆的表面套设有弹簧。优选的，所述转动齿轮的表面啮合于所述直尺条正面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置通过转动第一转动把手带动转动杆以及第一锥形齿轮和第二锥形齿轮进行转动带动转动齿轮转动，促使转动齿轮带动两个相对的直尺条向内靠近，同时带动两个相对的第三连接块向内侧靠近，对物体进行卡住固定进行加工，操作简单，整体结构稳定。在通过转动第二转动把手带动套设在螺纹杆上的两个螺纹块向反移动，从而促使两个卡块之间的距离进行扩大，可以根据物体的发小进行实际性的调节，能够更好的对不同大小的物体进行加工。附图说明图1为本技术的整体正面结构示意图；图2为本技术的整体顶部结构示意图；图3为本技术的第一卡扣结构示意图；图4为本技术的第二卡扣结构示意图。图中：1、底座；2、第一固定块；3、第一空腔；4、第二卡槽；5、转动结构；51、转动齿轮；52、第一连接块；53、第二锥形齿轮；54、第一锥形齿轮；55、转动杆；56、第一卡扣结构；561、螺栓；562、第一卡槽；57、第一转动把手；6、直尺条；7、第二连接块；8、第三连接块；9、第三卡槽；10、第二转动把手；11、螺纹块；12、卡块；13、螺纹杆；14、第二卡扣结构；141、第四卡槽；142、卡接杆；143、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于纺纱机的张紧导轮的去毛刺装夹工装，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有第一固定块2，所述第一固定块2的内部设置有第一空腔3，所述第一空腔3的内部固定安装有转动结构5，所述转动结构5包括转动杆55，所述转动杆55的右侧固定安装有第一卡扣结构56，所述转动杆55的左端固定安装有第一锥形齿轮54，所述第一锥形齿轮54啮合有第二锥形齿轮53，所述第二锥形齿轮53的顶部固定安装有第一连接块52，所述第一连接块52的顶部固定安装有转动齿轮51，所述第一固定块2的顶部均开设有两个第二卡槽4，两个所述第二卡槽4的内部设置有两个相对的直尺条6，两个所述直尺条6的顶部固定安装有第二连接块7，所述第二连接块7的顶部固定安装有第三连接块8，所述第三连接块8的顶部开设有第三卡槽9，所述第三卡槽9的内部固定安装有螺纹杆13，所述螺纹杆13的表面均套设有两个螺纹块11，两个所述螺纹块11的左侧固定卡块12，所述第三连接块8的右侧固定安装有第二卡扣结构14。螺纹杆13的表面设置有相对的两个螺纹。转动杆55通过第三固定块固定安装于所述第一空腔3的底部。在本实施例中，所述转动杆55的右端固定安装有第一转动把手57。所述第一卡扣结构56包括第一卡槽562，所述第一卡槽562的内部固定安装有螺栓561。第一卡槽562开设于所述转动杆55的表面。所述螺纹杆11的顶部固定安装有第二转动把手10。所述第二卡扣结构14包括第四卡槽141，所述第四卡槽141的内部固定安装有卡接杆142，所述卡接杆142的表面套设有弹簧143。所述转动齿轮51的表面啮合于所述直尺条6正面。工作原理：通过转动转动结构5中的第一转动把手57促使转动杆55和第一锥形齿轮54带动第二锥形齿轮53进行转动。第二锥形齿53轮带动转动齿轮51进行转动从而带动两个直尺条6向相对移动，从而带动两个直尺条6顶部固定安装的第二连接块7和第三连接块8向内侧进行移动，从而促使第三连接块8上固定安装的两个卡块12向内测靠近，从而将物体进行卡紧，再通过第一卡扣结构56中的螺栓561进行对转动杆固定。在通过转动第二转动把手10带动螺纹杆13进行转动，从而促使螺纹杆13上套设的两个螺纹块11进行相对的反方向进行移动，从而使其两个卡块12之间的距离进行扩大，从而可以根据实际物体的大小进行调节，通过第二卡扣结构14中的卡接杆142将已经调节好位置的螺纹块11进行固定。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺纱机的张紧导轮的去毛刺装夹工装，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有转动结构，所述转动结构包括转动杆，所述转动杆的右侧固定安装有第一卡扣结构，所述转动杆的左端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部固定安装有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定安装有转动齿轮，所述第一固定块的顶部均开设有两个第二卡槽，两个所述第二卡槽的内部设置有两个相对的直尺条，两个所述直尺条的顶部固定安装有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定安装有第三连接块，所述第三连接块的顶部开设有第三卡槽，所述第三卡槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均套设有两个螺纹块，两个所述螺纹块的左侧固定卡块，所述第三连接块的右侧固定安装有第二卡扣结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纺纱机的张紧导轮的去毛刺装夹工装，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有转动结构，所述转动结构包括转动杆，所述转动杆的右侧固定安装有第一卡扣结构，所述转动杆的左端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部固定安装有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定安装有转动齿轮，所述第一固定块的顶部均开设有两个第二卡槽，两个所述第二卡槽的内部设置有两个相对的直尺条，两个所述直尺条的顶部固定安装有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定安装有第三连接块，所述第三连接块的顶部开设有第三卡槽，所述第三卡槽的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均套设有两个螺纹块，两个所述螺纹块的左侧固定卡块，所述第三连接块的右侧固定安装有第二卡扣结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐文杰，包丽婷，
申请(专利权)人：苏州市维欧泰克精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32