一种精密机械零部件表面喷涂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机械零部件表面喷涂工装，包括防护箱和加工台，所述加工台固定安装在防护箱内的底端面，所述加工台内开设有安装腔，所述安装腔内的底端面内固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中心处横向穿插有蜗杆，所述蜗杆的两端分别转动连接在安装腔的内壁上，所述蜗杆上等间距的啮合连接有多个蜗轮，每个所述蜗轮上端面的中心处均竖直设置有连接轴。本实用新型专利技术，伺服电机通过输出端带动往复丝杆转动，使得往复丝杆套沿着往复丝杆上下移动，往复丝杆套带动U型挡板上下往复运动，U型挡板通过多个喷嘴对多个管体的侧壁进行喷涂，提高了喷涂的工作效率，适应企业的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械零部件表面喷涂工装


[0001]本技术涉及机械零部件加工
，尤其涉及一种精密机械零部件表面喷涂工装。

技术介绍

[0002]五金零部件是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件，包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等。为了防止五金零部件表面腐蚀，需要对其表面进行喷涂防腐油漆，在对水管零部件外部进行喷涂防腐油漆时，由于没有对水管的管口进行保护，导致部分油漆喷进水管零部件内部，影响使用者的身体健康。
[0003]专利号为CN209109451U公开了一种五金零部件生产的喷涂工装，包括喷涂机本体，所述喷涂机本体底部设有固定板，且所述固定板位于喷涂机本体的正下方。本技术中，通过第二伸缩杆、弹簧、固定环、滚珠和按压板的配合作用......达到了第一电机转动带动套筒升降的效果，实现了套筒内加热片对三爪卡盘上喷涂油漆的水管零部件表面进行烘干的功能。
[0004]但是上述现有喷涂工装只能对一根管件进行喷涂，无法同时对多根管件进行喷涂，工作效率比较低，很难满足企业生产的需求。
[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种精密机械零部件表面喷涂工装。

技术实现思路

[0006]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种精密机械零部件表面喷涂工装。
[0007]本技术提出的一种精密机械零部件表面喷涂工装，包括防护箱和加工台，所述加工台固定安装在防护箱内的底端面，所述加工台内开设有安装腔，所述安装腔内的底端面内固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中心处横向穿插有蜗杆，所述蜗杆的两端分别转动连接在安装腔的内壁上，所述蜗杆上等间距的啮合连接有多个蜗轮，每个所述蜗轮上端面的中心处均竖直设置有连接轴，所述连接轴的上端贯穿加工台的上端面并固定安装有固定套，所述连接轴转动连接在加工台的上端面内，每个所述固定套上均设置有管体，多个所述管体的上方共同设置有按压机构，所述防护箱的内壁上固定安装有固定板，所述固定板的下端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的下端转动连接有连接板，所述连接板固定安装在加工台的侧壁上，往复丝杆上螺纹连接有往复丝杆套，所述往复丝杆套的侧壁上固定安装有U型挡板，所述U型挡板的内壁两侧对称设置有多个喷嘴，两个相对的所述喷嘴位于管体的两侧。
[0008]优选地，所述按压机构包括弹性伸缩杆和压板，所述弹性伸缩杆固定安装在防护箱内的上端面，所述压板固定安装在弹性伸缩杆的下端面，所述压板的下端面等间距转动
连接有多个转动套，每个所述转动套均抵在管体的上端。
[0009]优选地，所述喷嘴的长度与管体的直径相同，且所述喷嘴与管体之间存在间隙。
[0010]优选地，所述往复丝杆套的左端通过限位板滑动连接在防护箱的内壁中，所述防护箱的内壁上开设有与限位板相匹配的滑槽。
[0011]优选地，每个所述转动套均与固定套相对应，且每个所述转动套均位于固定套正上方。
[0012]优选地，所述防护箱的正面侧壁上开设有取放口，所述取放口的边缘处合页连接有门板，所述门板上设置有把手。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]先将压板向上抬起，然后将多个管体依次放置在多个固定套上，松开压板，弹性伸缩杆的弹力使得压板下端的多个转动套卡在对应的管体上，然后启动伺服电机，伺服电机通过输出端带动往复丝杆转动，使得往复丝杆套沿着往复丝杆上下移动，往复丝杆套带动U型挡板上下往复运动，U型挡板通过多个喷嘴对多个管体的侧壁进行喷涂，提高了喷涂的工作效率，适应企业的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种精密机械零部件表面喷涂工装的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种精密机械零部件表面喷涂工装中U型挡板的俯视图。
[0017]图中：1喷嘴、2固定套、3管体、4U型挡板、5转动套、6压板、7弹性伸缩杆、8防护箱、9固定板、10伺服电机、11往复丝杆套、12往复丝杆、13第一斜齿轮、14安装腔、15步进电机、16蜗轮、17蜗杆、18加工台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例一
[0021]参考图1
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2，本技术提出的一种精密机械零部件表面喷涂工装，包括防护箱8和加工台18，加工台18固定安装在防护箱8内的底端面，加工台18内开设有安装腔14，安装腔14内的底端面内固定安装有步进电机15，步进电机15的输出端固定安装有第二斜齿轮，第二斜齿轮的中心处横向穿插有蜗杆17，蜗杆17的两端分别转动连接在安装腔14的内壁上，蜗杆17上等间距的啮合连接有多个蜗轮16，每个蜗轮16上端面的中心处均竖直设置有连接轴，连接轴的上端贯穿加工台18的上端面并固定安装有固定套2，连接轴转动连接在加工台18的上端面内，每个固定套2上均设置有管体3，多个管体3的上方共同设置有按压机构，防护箱8的内壁上固定安装有固定板9，固定板9的下端面固定安装有伺服电机10，伺服
电机10的输出端固定安装有往复丝杆12，往复丝杆12的下端转动连接有连接板，连接板固定安装在加工台18的侧壁上，往复丝杆12上螺纹连接有往复丝杆套11，往复丝杆套11的侧壁上固定安装有U型挡板4，U型挡板4的内壁两侧对称设置有多个喷嘴1，两个相对的喷嘴1位于管体3的两侧。
[0022]其中，按压机构包括弹性伸缩杆7和压板6，弹性伸缩杆7固定安装在防护箱8内的上端面，压板6固定安装在弹性伸缩杆7的下端面，压板6的下端面等间距转动连接有多个转动套5，每个转动套5均抵在管体3的上端，使得管体3保持直立，便于对管体3侧壁的喷涂；
[0023]其中，喷嘴1的长度与管体3的直径相同，且喷嘴1与管体3之间存在间隙，便于喷嘴1对管体3进行喷涂；
[0024]其中，往复丝杆套11的左端通过限位板滑动连接在防护箱8的内壁中，防护箱8的内壁上开设有与限位板相匹配的滑槽，往复丝杆套11通过限位板在防护箱8的内壁滑槽中只能上下滑动，避免了往复丝杆套11位置出现偏移；
[0025]其中，每个转动套5均与固定套2相对应，且每个转动套5均位于固定套2正上方，使得管体3保持直立，避免管体3的位置出现偏移；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械零部件表面喷涂工装，包括防护箱(8)和加工台(18)，其特征在于，所述加工台(18)固定安装在防护箱(8)内的底端面，所述加工台(18)内开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)内的底端面内固定安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端固定安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中心处横向穿插有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的两端分别转动连接在安装腔(14)的内壁上，所述蜗杆(17)上等间距的啮合连接有多个蜗轮(16)，每个所述蜗轮(16)上端面的中心处均竖直设置有连接轴，所述连接轴的上端贯穿加工台(18)的上端面并固定安装有固定套(2)，所述连接轴转动连接在加工台(18)的上端面内，每个所述固定套(2)上均设置有管体(3)，多个所述管体(3)的上方共同设置有按压机构，所述防护箱(8)的内壁上固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的下端面固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定安装有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的下端转动连接有连接板，所述连接板固定安装在加工台(18)的侧壁上，往复丝杆(12)上螺纹连接有往复丝杆套(11)，所述往复丝杆套(11)的侧壁上固定安装有U型挡板(4)，所述U型挡板(4)的内壁两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文杰，包丽婷，
申请(专利权)人：苏州市维欧泰克精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：