一种扭簧的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冰箱门开关制造技术领域，且公开了一种扭簧的自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面左侧固定设有支撑板，所述支撑板的右侧壁固定设有顶板，所述顶板的上表面固定设有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定设有丝杆，所述丝杆的下端贯穿顶板并向下延伸且两端杆壁分别通过第一轴承与顶板和底板的侧壁转动连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧壁固定连接有L形杆，所述L形杆的右端内部开设有空腔，所述空腔的内部通过连接机构连接有套筒，所述套筒的内壁固定设置有上料机构。本实用新型专利技术实现了自动上料，降低了设备的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种扭簧的自动上料装置
本技术涉及冰箱门开关制造
，尤其涉及一种扭簧的自动上料装置。
技术介绍
扭簧又称扭力弹簧，扭力弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力，扭力弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。其中专利号为CN111098113A公开了一种冰箱门开关自动装配机及其扭簧自动上料机构，涉及冰箱门开关生产制造
，其包括安装板以及用于自动输送扭簧的扭簧自动送料机，在所述安装板上分别安装有用于将扭簧自动送料机出口处的扭簧进行转运的转运组件、用于将转运组件上的扭簧顶出的顶料组件,但是上述技术方案在使用时智能化程度较高，设备的制造成本较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中设备的制造成本较高，一旦损坏时，不易对其进行维修，影响其工作进度的问题，而提出的一种扭簧的自动上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种扭簧的自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面左侧固定设有支撑板，所述支撑板的右侧壁固定设有顶板，所述顶板的上表面固定设有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定设有丝杆，所述丝杆的下端贯穿顶板并向下延伸且两端杆壁分别通过第一轴承与顶板和底板的侧壁转动连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧壁固定连接有L形杆，所述L形杆的右端内部开设有空腔，所述空腔的内部通过连接机构连接有套筒，所述套筒的内壁固定设置有上料机构。优选的，所述连接机构包括弹簧、两个限位块、两个插杆和套管，所述弹簧设置有空腔的内部且两端分别通过对应的限位块与对应的插杆固定连接，所述套管固定设置于套筒的上表面且侧壁对称开设有两个插孔，所述L形杆的右端杆壁与套管活动套接，所述空腔的两端对称开设有通孔，两个所述插杆分别贯穿对应的通孔与对应的插孔插接。优选的，所述上料机构包括蜗轮、蜗杆和第二步进电机，所述第二步进电机固定设置于套筒的右侧壁，所述蜗轮设置于套筒的内部且上端固定设有转杆，所述转杆的上端杆壁通过第二轴承与套筒的内壁转动连接，所述蜗杆与蜗轮的侧壁啮合连接且两端杆壁分别通过第三轴承与套筒的侧壁转动连接，且右端杆壁贯穿套筒并与第二步进电机的输出端固定连接，所述蜗轮的下表面左侧固定设有推杆。优选的，所述L形杆的左端内部开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与顶板和底板的侧壁固定连接。优选的，所述底板的两侧对称固定设有安装块，每个所述安装块的内部均固定设有紧固螺栓。优选的，所述套筒的两侧均开设有第一条形口，所述套筒的前侧开设有第二条形口，所述第二条形口的左端与左侧的第一条形口相连通。与现有技术相比，本技术提供了一种扭簧的自动上料装置，具备以下有益效果：1、该扭簧的自动上料装置，通过设置于空腔内部的连接机构，能够在需要对不同尺寸的扭簧进行上料时通过拆卸连接机构更换不同尺寸的套管，从而便于对不同尺寸的扭簧进行上料安装。2、该扭簧的自动上料装置，通过设置于蜗轮下表面左侧的推杆，能够在将扭簧放置于套筒的内部之后通过蜗轮的转动带动对干将扭簧的一端挤压进第二条形口的内部，便于使扭簧保持固定。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了自动上料，降低了设备的制造成本。附图说明图1为本技术提出的一种扭簧的自动上料装置的结构示意图；图2为图1中连接机构的剖视结构示意图；图3为图1中套筒内部的剖视结构示意图。图中：1底板、2支撑板、3顶板、4第一步进电机、5丝杆、6滑块、7L形杆、8套筒、9弹簧、10限位块、11插杆、12套管、13蜗轮、14蜗杆、15第二步进电机、16转杆、17推杆、18限位杆、19安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种扭簧的自动上料装置，包括底板1，底板1的上表面左侧固定设有支撑板2，支撑板2的右侧壁固定设有顶板3，顶板3的上表面固定设有第一步进电机4，第一步进电机4的输出端固定设有丝杆5，丝杆5的下端贯穿顶板3并向下延伸且两端杆壁分别通过第一轴承与顶板3和底板1的侧壁转动连接，丝杆5的杆壁螺纹连接有滑块6，滑块6的右侧壁固定连接有L形杆7，L形杆7的右端内部开设有空腔，空腔的内部通过连接机构连接有套筒8，套筒8的内壁固定设置有上料机构。连接机构包括弹簧9、两个限位块10、两个插杆11和套管12，弹簧9设置有空腔的内部且两端分别通过对应的限位块10与对应的插杆11固定连接，套管12固定设置于套筒8的上表面且侧壁对称开设有两个插孔，L形杆7的右端杆壁与套管12活动套接，空腔的两端对称开设有通孔，两个插杆11分别贯穿对应的通孔与对应的插孔插接，便于实现L形杆7与套管12之间的连接。上料机构包括蜗轮13、蜗杆14和第二步进电机15，第二步进电机15固定设置于套筒8的右侧壁，蜗轮13设置于套筒8的内部且上端固定设有转杆16，转杆16的上端杆壁通过第二轴承与套筒8的内壁转动连接，蜗杆14与蜗轮13的侧壁啮合连接且两端杆壁分别通过第三轴承与套筒8的侧壁转动连接，且右端杆壁贯穿套筒8并与第二步进电机15的输出端固定连接，蜗轮13的下表面左侧固定设有推杆17，便于通过推杆17挤压扭簧的一端，使其稳固位于套筒8的内部，从而便于安装。L形杆7的左端内部开设有限位孔，限位孔的内部活动套接有限位杆18，限位杆18的两端分别与顶板3和底板1的侧壁固定连接，避免丝杆5带动滑块6转动。底板1的两侧对称固定设有安装块19，每个安装块19的内部均固定设有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。套筒8的两侧均开设有第一条形口，套筒8的前侧开设有第二条形口，第二条形口的左端与左侧的第一条形口相连通，便于在将扭簧放入后，能够使扭簧保持稳定。本技术中，使用时，将扭簧放置于套筒8的内部并且使扭簧的两个端部分别插入对应的第一条形口的内部，启动第二步进电机15，第二步进电机15的输出端带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13转动的同时带动推杆17运动，推杆17将扭簧的上端部推入第二条形口的内部，使扭簧保持固定，将需要安装扭簧的部件放置于底板1的上表面，启动第一步进电机4，第一步进电机4的输出端带动丝杆5转动，丝杆5转动的同时通过限位孔与限位杆18之间的活动套接使滑块6向下运动，滑块6通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭簧的自动上料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面左侧固定设有支撑板（2），所述支撑板（2）的右侧壁固定设有顶板（3），所述顶板（3）的上表面固定设有第一步进电机（4），所述第一步进电机（4）的输出端固定设有丝杆（5），所述丝杆（5）的下端贯穿顶板（3）并向下延伸且两端杆壁分别通过第一轴承与顶板（3）和底板（1）的侧壁转动连接，所述丝杆（5）的杆壁螺纹连接有滑块（6），所述滑块（6）的右侧壁固定连接有L形杆（7），所述L形杆（7）的右端内部开设有空腔，所述空腔的内部通过连接机构连接有套筒（8），所述套筒（8）的内壁固定设置有上料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种扭簧的自动上料装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面左侧固定设有支撑板（2），所述支撑板（2）的右侧壁固定设有顶板（3），所述顶板（3）的上表面固定设有第一步进电机（4），所述第一步进电机（4）的输出端固定设有丝杆（5），所述丝杆（5）的下端贯穿顶板（3）并向下延伸且两端杆壁分别通过第一轴承与顶板（3）和底板（1）的侧壁转动连接，所述丝杆（5）的杆壁螺纹连接有滑块（6），所述滑块（6）的右侧壁固定连接有L形杆（7），所述L形杆（7）的右端内部开设有空腔，所述空腔的内部通过连接机构连接有套筒（8），所述套筒（8）的内壁固定设置有上料机构。


2.根据权利要求1所述的一种扭簧的自动上料装置，其特征在于，所述连接机构包括弹簧（9）、两个限位块（10）、两个插杆（11）和套管（12），所述弹簧（9）设置有空腔的内部且两端分别通过对应的限位块（10）与对应的插杆（11）固定连接，所述套管（12）固定设置于套筒（8）的上表面且侧壁对称开设有两个插孔，所述L形杆（7）的右端杆壁与套管（12）活动套接，所述空腔的两端对称开设有通孔，两个所述插杆（11）分别贯穿对应的通孔与对应的插孔插接。


3.根据权利要求1所述的一种扭簧的自动上料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁登国，高宗贵，倪永胜，李祥，汤德斌，于伟，刘宸，
申请(专利权)人：安徽艾普智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34