本实用新型专利技术公开了一种建筑用钢管旋转式夹持装置，包括上三角块和下三角块，上三角块的左侧横向块上表面安装有螺栓，螺栓的底端贯穿上三角块的左壁横向板与下三角块的左壁横向板螺纹固定，上三角块的右壁与下三角块的右壁之间焊接有焊接杆，上三角块和下三角块的关节部位均焊接有中空块，中空块的上表面靠前部位分别开设有滑槽和对穿口。该一种建筑用钢管旋转式夹持装置，螺杆在进行旋转的时候，空腔螺纹柱将无法进行旋转，只会进行上下位移，当空腔螺纹柱向下位移后，凹形焊接杆也会进行向下位移，而凹形焊接杆的底端所焊接的固定板也会向下推动，其中固定板在向前推动的时候圆轮也会进行向外推动，从而实现对不同口径的管体进行挤压。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑用钢管旋转式夹持装置
本技术涉及钢管领域，具体是一种建筑用钢管旋转式夹持装置。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对钢管进行切割或者焊接的时候，需要用到夹持设备，现有技术中的夹持设备无法对钢管进行转动，导致在一些口径大的钢管面前使用，存在无法操作，切割钢管一面后，需要松开夹持装置，将钢管换一个面才可以对钢管完全切割。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑用钢管旋转式夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用钢管旋转式夹持装置，包括上三角块和下三角块，所述上三角块的左侧横向块上表面安装有螺栓，所述螺栓的底端贯穿上三角块的左壁横向板与下三角块的左壁横向板螺纹固定，所述上三角块的右壁与下三角块的右壁之间焊接有焊接杆一，所述上三角块和下三角块的关节部位均焊接有中空块，所述中空块的上表面靠前部位分别开设有滑槽和对穿口，两组所述滑槽的槽口内滑动连接有滑块，且两组滑块的上表面安装有电机，所述中空块的底端为开口状，且开口处安装有圆轮。作为本技术再进一步的方案：所述中空块的内腔顶端焊接有焊接杆二，所述焊接杆二的外壁上滑动连接有中空柱，两组所述中空柱之间均焊接有焊接块，两组所述焊接块之间焊接有空腔螺纹柱。作为本技术再进一步的方案：所述空腔螺纹柱的内腔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端焊接有轴套，所述轴套的顶端焊接有转把。作为本技术再进一步的方案：所述空腔螺纹柱的外壁左右两侧均焊接有凹形焊接杆，两组所述凹形焊接杆的连接处焊接有固定板，所述固定板的上表面靠前部位开设有对穿孔，并位于对穿孔设置有十字槽口支柱。作为本技术再进一步的方案：所述十字槽口支柱的底端焊接有圆盘，所述圆盘与对穿口的槽口左右两侧滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述十字槽口支柱的底端贯穿圆盘的上表面，并与圆轮的中心部位固定连接，所述十字槽口支柱的顶端开设有十字槽口，且与电机的驱动轴处于同一个水平面。作为本技术再进一步的方案：所述螺杆的底端安装有轴承座，所述轴承座的下表面焊接有底板，所述底板的左右两侧焊接有螺栓固定盘，两组所述螺栓固定盘的上表面均安装有螺栓，且螺栓贯穿螺栓固定盘的上表面与中空块的内腔壁螺纹固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用，通过控制转把进行转动，即轴套和螺杆将会进行旋转，而螺杆的外壁上所连接的空腔螺纹柱将会上下位移，而空腔螺纹柱的左右两侧所焊接的焊接块配合上中空柱进行焊接，使得螺杆在进行旋转的时候，空腔螺纹柱将无法进行旋转，只会进行上下位移，当空腔螺纹柱向下位移后，凹形焊接杆也会进行向下位移，而凹形焊接杆的底端所焊接的固定板也会向下推动，其中固定板在向前推动的时候圆轮也会进行向外推动，从而实现对不同口径的管体进行挤压。本实用，在中空块的上表面开设的对穿口配合上圆盘左右两侧进行滑动，在使用的时候，将电机的输出轴与圆盘上表面开设的十字槽口支柱进行对接，从而在控制电机转动后，十字槽口支柱将会进行转动，而实现圆盘与圆轮进行转动，并达到对三组圆轮之间的管体进行转动做控制，在圆盘前后位移的时候，对穿口下表面左右两侧焊接的滑块也会在滑槽的槽口内进行滑动。附图说明图1为一种建筑用钢管旋转式夹持装置的结构示意图；图2为一种建筑用钢管旋转式夹持装置中中空块内部结构图；图3为一种建筑用钢管旋转式夹持装置中中空块正视图。图中：上三角块1、下三角块2、螺栓3、管体4、焊接杆一5、中空块6、螺杆7、焊接杆二8、轴套9、转把10、中空柱11、焊接块12、空腔螺纹柱13、凹形焊接杆14、轴承座15、固定板16、圆轮17、十字槽口支柱18、圆盘19、底板20、螺栓固定盘21、滑槽22、电机23、对穿口24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种建筑用钢管旋转式夹持装置，包括上三角块1和下三角块2，上三角块1的左侧横向块上表面安装有螺栓3，螺栓3的底端贯穿上三角块1的左壁横向板与下三角块2的左壁横向板螺纹固定，上三角块1的右壁与下三角块2的右壁之间焊接有焊接杆一5，上三角块1和下三角块2的关节部位均焊接有中空块6，中空块6的上表面靠前部位分别开设有滑槽22和对穿口24，两组滑槽22的槽口内滑动连接有滑块，且两组滑块的上表面安装有电机23，中空块6的底端为开口状，且开口处安装有圆轮17，中空块6的内腔顶端焊接有焊接杆二8，焊接杆二8的外壁上滑动连接有中空柱11，两组中空柱11之间均焊接有焊接块12，两组焊接块12之间焊接有空腔螺纹柱13，空腔螺纹柱13的内腔中螺纹连接有螺杆7，螺杆7的顶端焊接有轴套9，轴套9的顶端焊接有转把10，空腔螺纹柱13的外壁左右两侧均焊接有凹形焊接杆14，两组凹形焊接杆14的连接处焊接有固定板16，固定板16的上表面靠前部位开设有对穿孔，并位于对穿孔设置有十字槽口支柱18，十字槽口支柱18的底端焊接有圆盘19，圆盘19与对穿口24的槽口左右两侧滑动连接，十字槽口支柱18的底端贯穿圆盘19的上表面，并与圆轮17的中心部位固定连接，十字槽口支柱18的顶端开设有十字槽口，且与电机23的驱动轴处于同一个水平面，螺杆7的底端安装有轴承座15，轴承座15的下表面焊接有底板20，底板20的左右两侧焊接有螺栓固定盘21，两组螺栓固定盘21的上表面均安装有螺栓，且螺栓贯穿螺栓固定盘21的上表面与中空块6的内腔壁螺纹固定。本技术的工作原理是：使用的时候，将上三角块1和下三角块2进行对接，并通过螺栓3将上三角块1和下三角块2进行固定，而上三角块1和下三角块2对接的右端安装的焊接杆一5用于对上三角块1和下三角块2右侧固定，从而实现上三角块1和下三角块2之间的固定；其次安装在上三角块1和下三角块2上的中空块6可以对管体4进行夹持；具体操作，通过控制转把10进行转动，即轴套9和螺杆7将会进行旋转，而螺杆7的外壁上所连接的空腔螺纹柱13将会上下位移，而空腔螺纹柱13的左右两侧所焊接的焊接块12配合上中空柱11进行焊接，使得螺杆7在进行旋转的时候，空腔螺纹柱13将无法进行旋转，只会进行上下位移，当空腔螺纹柱13向下位移后，凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑用钢管旋转式夹持装置，包括上三角块(1)和下三角块(2)，其特征在于：所述上三角块(1)的左侧横向块上表面安装有螺栓(3)，所述螺栓(3)的底端贯穿上三角块(1)的左壁横向板与下三角块(2)的左壁横向板螺纹固定，所述上三角块(1)的右壁与下三角块(2)的右壁之间焊接有焊接杆一(5)，所述上三角块(1)和下三角块(2)的关节部位均焊接有中空块(6)，所述中空块(6)的上表面靠前部位分别开设有滑槽(22)和对穿口(24)，两组所述滑槽(22)的槽口内滑动连接有滑块，且两组滑块的上表面安装有电机(23)，所述中空块(6)的底端为开口状，且开口处安装有圆轮(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢管旋转式夹持装置，包括上三角块(1)和下三角块(2)，其特征在于：所述上三角块(1)的左侧横向块上表面安装有螺栓(3)，所述螺栓(3)的底端贯穿上三角块(1)的左壁横向板与下三角块(2)的左壁横向板螺纹固定，所述上三角块(1)的右壁与下三角块(2)的右壁之间焊接有焊接杆一(5)，所述上三角块(1)和下三角块(2)的关节部位均焊接有中空块(6)，所述中空块(6)的上表面靠前部位分别开设有滑槽(22)和对穿口(24)，两组所述滑槽(22)的槽口内滑动连接有滑块，且两组滑块的上表面安装有电机(23)，所述中空块(6)的底端为开口状，且开口处安装有圆轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢管旋转式夹持装置，其特征在于：所述中空块(6)的内腔顶端焊接有焊接杆二(8)，所述焊接杆二(8)的外壁上滑动连接有中空柱(11)，两组所述中空柱(11)之间均焊接有焊接块(12)，两组所述焊接块(12)之间焊接有空腔螺纹柱(13)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用钢管旋转式夹持装置，其特征在于：所述空腔螺纹柱(13)的内腔中螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶端焊接有轴套(9)，所述轴套(9)的顶端焊接有转把(10)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：庄静，
申请(专利权)人：深圳市晋安建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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