一种锯床用锯台制造技术

一种锯床用锯台，解决了现有的锯床用锯台对板材的固定繁琐，稳定性不好，同时板材底部易被台面划伤，且锯条切割时加的水会由切割台面向外部溢流，不利于切割的问题，其包括机架、支腿、定位机构、第一台面、第二台面、切割槽、第一凸条、第二凸条、侧挡水条和端挡水条，所述机架的两端均设置有支腿，机架顶部靠近一侧位置处安装有定位机构，机架顶部的一侧设置有第一台面，机架顶部的另一侧设置有第二台面，第一台面与第二台面之间开设有切割槽，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于对需要切割的板材进行定位，同时可避免板材划伤，且可防止锯条切割时加的水溢流到第一台面和第二台面外部，有利于切割。

【技术实现步骤摘要】
一种锯床用锯台
本技术涉及锯台，具体为一种锯床用锯台。
技术介绍
环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)。现有的锯床用锯台对板材的固定繁琐，稳定性不好，同时板材底部易被台面划伤，且锯条切割时加的水会由切割台面向外部溢流，不利于切割。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种锯床用锯台，有效地解决了现有的锯床用锯台对板材的固定繁琐，稳定性不好，同时板材底部易被台面划伤，且锯条切割时加的水会由切割台面向外部溢流，不利于切割的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括机架、支腿、定位机构、第一台面、第二台面、切割槽、第一凸条、第二凸条、侧挡水条和端挡水条，所述机架的两端均设置有支腿，机架顶部靠近一侧位置处安装有定位机构，机架顶部的一侧设置有第一台面，机架顶部的另一侧设置有第二台面，第一台面与第二台面之间开设有切割槽，第一台面上均匀设置有若干个第一凸条，第二台面上均匀设置有若干个第二凸条，定位机构包括竖杆、横梁、压紧气缸、活塞杆和压盘，竖杆固定在支腿上，竖杆的顶端设置有横梁，横梁上安装有若干个压紧气缸，压紧气缸的底部设置有活塞杆，活塞杆的底端安装有压盘。优选的，所述压盘的直径大于活塞杆的直径。优选的，所述第一台面和第二台面的外侧均设置有侧挡水条，第一台面和第二台面的两端均设置有端挡水条。优选的，所述第一凸条和第二凸条设置的数量相同，且位置一一对应。优选的，所述侧挡水条和端挡水条的高度略小于第一凸条和第二凸条的高度。优选的，所述第一凸条、第二凸条、侧挡水条和端挡水条均为一种耐腐蚀材质的构件。有益效果：本技术使用时，将需要切割的板放置在第一台面和第二台面上，并将需要切割的位置对应着切割槽，放置完成后，压紧气缸伸出推动活塞杆向下移动，活塞杆向下移动推动压盘向下移动，直至压盘将需要切割的板材压紧，设置的第一凸条和第二凸条可避免板材直接与第一台面和第二台面接触，防止第一台面和第二台面将板材划伤，设置的侧挡水条和端挡水条可避免锯条切割时加的水流向第一台面和第二台面的外部，有利于使用，本技术结构新颖，构思巧妙，便于对需要切割的板材进行定位，同时可避免板材划伤，且可防止锯条切割时加的水溢流到第一台面和第二台面外部，有利于切割。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体三维结构示意图；图2是本技术定位机构三维结构示意图；图中标号：1、机架；2、支腿；3、定位机构；4、第一台面；5、第二台面；6、切割槽；7、第一凸条；8、第二凸条；9、侧挡水条；10、端挡水条；11、竖杆；12、横梁；13、压紧气缸；14、活塞杆；15、压盘。具体实施方式下面结合附图1-2对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1-2给出，本技术提供一种锯床用锯台，包括机架1、支腿2、定位机构3、第一台面4、第二台面5、切割槽6、第一凸条7、第二凸条8、侧挡水条9和端挡水条10，机架1的两端均设置有支腿2，机架1顶部靠近一侧位置处安装有定位机构3，机架1顶部的一侧设置有第一台面4，机架1顶部的另一侧设置有第二台面5，第一台面4与第二台面5之间开设有切割槽6，第一台面4上均匀设置有若干个第一凸条7，第二台面5上均匀设置有若干个第二凸条8，定位机构3包括竖杆11、横梁12、压紧气缸13、活塞杆14和压盘15，竖杆11固定在支腿2上，竖杆11的顶端设置有横梁12，横梁12上安装有若干个压紧气缸13，压紧气缸13的底部设置有活塞杆14，活塞杆14的底端安装有压盘15。压盘15的直径大于活塞杆14的直径，增大接触面积，提高压紧稳定性。第一台面4和第二台面5的外侧均设置有侧挡水条9，第一台面4和第二台面5的两端均设置有端挡水条10，可对第一台面4和第二台面5的边缘和端部进行防水。第一凸条7和第二凸条8设置的数量相同，且位置一一对应，便于配合使用。侧挡水条9和端挡水条10的高度略小于第一凸条7和第二凸条8的高度，避免侧挡水条9和端挡水条10影响第一凸条7和第二凸条8的支撑。第一凸条7、第二凸条8、侧挡水条9和端挡水条10均为一种耐腐蚀材质的构件，使得第一凸条7、第二凸条8、侧挡水条9和端挡水条10具有较好的耐腐蚀性能。工作原理：本技术使用时，将需要切割的板放置在第一台面4和第二台面5上，并将需要切割的位置对应着切割槽6，放置完成后，压紧气缸13伸出推动活塞杆14向下移动，活塞杆14向下移动推动压盘15向下移动，直至压盘15将需要切割的板材压紧，设置的第一凸条7和第二凸条8可避免板材直接与第一台面4和第二台面5接触，防止第一台面4和第二台面5将板材划伤，设置的侧挡水条9和端挡水条10可避免锯条切割时加的水流向第一台面4和第二台面5的外部，有利于使用。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于对需要切割的板材进行定位，同时可避免板材划伤，且可防止锯条切割时加的水溢流到第一台面4和第二台面5外部，有利于切割。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯床用锯台，包括机架(1)、支腿(2)、定位机构(3)、第一台面(4)、第二台面(5)、切割槽(6)、第一凸条(7)、第二凸条(8)、侧挡水条(9)和端挡水条(10)，其特征在于：所述机架(1)的两端均设置有支腿(2)，机架(1)顶部靠近一侧位置处安装有定位机构(3)，机架(1)顶部的一侧设置有第一台面(4)，机架(1)顶部的另一侧设置有第二台面(5)，第一台面(4)与第二台面(5)之间开设有切割槽(6)，第一台面(4)上均匀设置有若干个第一凸条(7)，第二台面(5)上均匀设置有若干个第二凸条(8)，定位机构(3)包括竖杆(11)、横梁(12)、压紧气缸(13)、活塞杆(14)和压盘(15)，竖杆(11)固定在支腿(2)上，竖杆(11)的顶端设置有横梁(12)，横梁(12)上安装有若干个压紧气缸(13)，压紧气缸(13)的底部设置有活塞杆(14)，活塞杆(14)的底端安装有压盘(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯床用锯台，包括机架(1)、支腿(2)、定位机构(3)、第一台面(4)、第二台面(5)、切割槽(6)、第一凸条(7)、第二凸条(8)、侧挡水条(9)和端挡水条(10)，其特征在于：所述机架(1)的两端均设置有支腿(2)，机架(1)顶部靠近一侧位置处安装有定位机构(3)，机架(1)顶部的一侧设置有第一台面(4)，机架(1)顶部的另一侧设置有第二台面(5)，第一台面(4)与第二台面(5)之间开设有切割槽(6)，第一台面(4)上均匀设置有若干个第一凸条(7)，第二台面(5)上均匀设置有若干个第二凸条(8)，定位机构(3)包括竖杆(11)、横梁(12)、压紧气缸(13)、活塞杆(14)和压盘(15)，竖杆(11)固定在支腿(2)上，竖杆(11)的顶端设置有横梁(12)，横梁(12)上安装有若干个压紧气缸(13)，压紧气缸(13)的底部设置有活塞杆(14)，活塞杆(14)的底端安装有压盘(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培军，周建雷，
申请(专利权)人：洛阳晟雅镁合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41