一种压簧轴载座机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种压簧轴载座机构，包括设置在升降座上的载台及可拆卸设置在载台上的压簧轴座，载台底部设有装配滑槽，压簧轴座包括凸字型滑块，凸字型滑块上设有若干相间隔分布的装配通道，任意装配通道内可拆卸设置有压簧轴，凸字型滑块与装配滑槽之间设有锁固机构，压簧轴包括主轴部和强压轴杆，装配通道包括主轴腔及窄口通道，主轴部的顶壁与装配滑槽的顶壁相限位抵接。本实用新型专利技术通过压簧轴座能实现若干压簧轴的可拆卸式装载，并且压簧轴之间相对位置度稳定可靠，满足批量化强压作业精确对位需求。能根据弹簧规格进行压簧轴替换，同时还满足不同规格压簧轴的搭载需求，从而实现不同规格弹簧的同批次强压作业。

【技术实现步骤摘要】
一种压簧轴载座机构
本技术涉及一种压簧轴载座机构，属于弹簧强压设备中的压簧轴结构的

技术介绍
弹簧强压处理是将弹簧压缩至稳定几何尺寸以达到提高弹簧承载能力的工艺，通过对弹簧进行一定行程的压缩从而满足弹簧稳定性。弹簧规格较多，本案涉及手机等电子产品内的微型弹簧强压，传统弹簧压机采用手动上料与长时间强压定型的方式实现，导致强压生产效率非常低。现有技术中存在自动化强压设备，其一般采用卧式推送的压接方式，很难适用在微型弹簧上，而垂直向压接设备基本采用手动摇轮强压的方式或者半自动的伸缩气缸强压方式，一般压簧轴为杆轴结构，其装载在升降座的载台上，载台上具备装配通道，通过侧销进行对杆轴的锁固，通过装配通道进行压簧轴搭载会出现以下缺陷：首先侧销锁固很难确保其垂直向稳定性，长期使用压簧轴容易存在垂直向位移偏差；装配通道的直径相对固定，无法满足不同直径规格压簧轴的搭载需求。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统压簧轴锁固稳定性差及适用单一的问题，提出一种压簧轴载座机构。为了达到上述目的，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压簧轴载座机构，设置在具备升降位移的升降座上，其特征在于：/n包括设置在所述升降座上的载台及可拆卸设置在所述载台上的压簧轴座，/n所述载台的底壁上设有倒置凸字型的装配滑槽，所述压簧轴座包括用于滑动配接在所述装配滑槽内的凸字型滑块，所述凸字型滑块上设有若干相间隔分布的装配通道，任意所述装配通道内可拆卸设置有压簧轴，所述凸字型滑块与所述装配滑槽之间设有锁固机构，/n所述压簧轴包括主轴部和强压轴杆，所述装配通道包括用于对所述主轴部进行限位的主轴腔、及用于供所述强压轴杆穿过的窄口通道，/n在所述压簧轴座装载状态下，所述主轴部的顶壁与所述装配滑槽的顶壁相限位抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压簧轴载座机构，设置在具备升降位移的升降座上，其特征在于：
包括设置在所述升降座上的载台及可拆卸设置在所述载台上的压簧轴座，
所述载台的底壁上设有倒置凸字型的装配滑槽，所述压簧轴座包括用于滑动配接在所述装配滑槽内的凸字型滑块，所述凸字型滑块上设有若干相间隔分布的装配通道，任意所述装配通道内可拆卸设置有压簧轴，所述凸字型滑块与所述装配滑槽之间设有锁固机构，
所述压簧轴包括主轴部和强压轴杆，所述装配通道包括用于对所述主轴部进行限位的主轴腔、及用于供所述强压轴杆穿过的窄口通道，
在所述压簧轴座装载状态下，所述主轴部的顶壁与所述装配滑槽的顶壁相限位抵接。


2.根据权利要求1所述一种压簧轴载座机构，其特征在于：
所述窄口通道的直径大于所述强压轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良健，
申请(专利权)人：卡塔罗精密部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32