一种保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温装置，其特征在于：包括进线组件、送线轮组和弹簧成型组件，所述送线轮组位于所述进线组件的左侧，所述弹簧成型组件位于所述进线组件的右侧，所述进线组件包括进线座和至少一根第一发热管，所述进线座设有用于穿过钢丝的第一过线通道，所述过线通道的对应位置设有第一空腔，所述第一空腔内设置有所述第一发热管，所述进线座设置于所述送线轮组和弹簧成型组件之间。有益效果是：这样的设计可以确保每个弹簧成型前钢丝温度均匀，并且达到每个弹簧成型的一致性，更加满足客户使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种保温装置
本技术涉及余热利用
，特别是一种保温装置。
技术介绍
目前，大部分生产弹簧的加工过程中都存在弹簧钢线加热均匀的缺陷，大部分是因为送线轮组和成型轮之间因空间限制，从而导致有一段路径无法热处理或者保温区间，从而使得弹簧钢线受热不一致，导致生产出的弹簧形状不一致，无法满足客户使用要求以及质量要求。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种可以使得弹簧钢线受热一致，并且受热效果好的保温装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种保温装置，其中包括进线组件、送线轮组和弹簧成型组件，所述送线轮组位于所述进线组件的左侧，所述弹簧成型组件位于所述进线组件的右侧；所述进线组件包括进线座和至少一根第一发热管，所述进线座设有用于穿过钢丝的第一过线通道，所述过线通道的对应位置设有第一空腔，所述第一空腔内设置有所述第一发热管，所述进线座设置于所述送线轮组和弹簧成型组件之间。优选地，上述的保温装置，所述进线座设有第二过线通道，所述第二过线通道的对应位置设有第二空腔，所述进线座的所述第一过线通道和第二过线通道位于所述第一发热管和第二发热管之间。优选地，上述的保温装置，所述第一空腔内壁设有卡口。优选地，上述的保温装置，所述第二空腔内壁设有卡口。优选地，上述的保温装置，所述第一空腔与所述第一发热管的大小相适配。优选地，上述的保温装置，所述第二空腔与所述第二发热管的大小相适配。本技术的有益效果：当钢丝在通过进线座的过线通道过程时，通过靠近设置在进线座的第一内腔中的第一发热管，对钢丝进行温度处理，由于操作人员对第一发热管进行温度编程，使得钢丝温度可以一致，再将受热均匀的钢丝，通过送线轮将受热后的钢丝导入成型轮，最后形成弹簧，这样的设计确保每个弹簧成型前钢丝温度均匀，并且达到每个弹簧成型的一致性，更加满足客户使用要求。附图说明图1为本技术的结构示意图1；图2为本技术的结构示意图2；图3为图1中进线组件的结构示意图；图4为图3的平面图。其中：包括送线轮组11、弹簧成型组件12、进线组件13、进线座14、第一发热管15、第一空腔16、第二空腔17、第二发热管18、第一过线通道19、第二过线通道20。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、2、3、4所示，一种保温装置，其中包括进线组件13、送线轮组11和弹簧成型组件12，送线轮组11位于进线组件13的左侧，弹簧成型组件12位于进线组件13的右侧；进线组件13包括进线座14和至少一根第一发热管15，进线座设有用于穿过钢丝的第一过线通道19，过线通道的对应位置设有第一空腔16，第一空腔16内设置有第一发热管15，进线座14设置于送线轮组11和弹簧成型组件12之间，通过送线轮组11和成型组件之间设有进线座14，从而当钢丝在通过进线座14的过线通道过程时，通过位于第一过线通道19的上端中部的第一内腔中的第一发热管15，对钢丝进行温度处理，由于操作人员对第一发热管15进行温度编程，使得钢丝温度可以一致，再将受热均匀的钢丝，通过送线轮将受热后的钢丝导入成型轮，最后形成弹簧，这样的设计确保每个弹簧成型前钢丝温度均匀，并且达到每个弹簧成型的一致性，更加满足客户使用要求。需要说明的是，送线轮组11、弹簧成型组件12以及温度编程为现有技术。本技术中的保温装置，其中进线座设有第二过线通道20，第二过线通道20的对应位置设有第二空腔17，第二空腔17内设置有第二发热管18，进线座14的第一过线通道19和第二过线通道20位于第一发热管15和第二发热管18之间，通过位于第二过线通道20的下端中部的第二内腔中设有的第二发热管18，对钢丝进行温度处理，由于操作人员对第二发热管18进行温度编程，使得钢丝温度可以保持一致，由于靠近进线座14的底部和顶部分别设有第一发热管15和第二发热管18，这样的设计从而使得钢丝受热温度更加均匀。本技术中的保温装置，其中第一空腔16内壁设有卡口，其中第二空腔17内壁设有卡口，这样的设计使得第一发热管15和第二发热管18可以稳定的镶嵌在第一空腔16和第二空腔17内，并且当需要进行更换维修时，拆卸方便不需要将整个进线座14更换，在一定程度上也节约了成本。本技术中的保温装置，其中第一空腔16与第一发热管15的大小相适配，其中第二空腔17与第二发热管18的大小相适配。通过这样的设计使得第一空腔16内的第一发热管15和第二空腔17内的第二发热管18放置更加稳固。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温装置，其特征在于：包括进线组件、送线轮组和弹簧成型组件，所述送线轮组位于所述进线组件的左侧，所述弹簧成型组件位于所述进线组件的右侧；/n所述进线组件包括进线座和至少一根第一发热管，所述进线座设有用于穿过钢丝的第一过线通道，所述过线通道的对应位置设有第一空腔，所述第一空腔内设置有所述第一发热管，所述进线座设置于所述送线轮组和弹簧成型组件之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温装置，其特征在于：包括进线组件、送线轮组和弹簧成型组件，所述送线轮组位于所述进线组件的左侧，所述弹簧成型组件位于所述进线组件的右侧；
所述进线组件包括进线座和至少一根第一发热管，所述进线座设有用于穿过钢丝的第一过线通道，所述过线通道的对应位置设有第一空腔，所述第一空腔内设置有所述第一发热管，所述进线座设置于所述送线轮组和弹簧成型组件之间。


2.根据权利要求1所述的保温装置，其特征在于：所述进线座设有第二过线通道，所述第二过线通道的对应位置设有第二空腔，所述第二空腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭惠珍，
申请(专利权)人：郭惠珍，
类型：新型
国别省市：广东;44