一种冲压模具自动顶出保护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具自动顶出保护机构，解决了冲压模具取出不便和安全性差的问题，其技术方案要点是：所述的固定座与下模之间设置有支撑杆，所述的上模底部侧面设置有承接板，所述的支撑杆底部设置有安装座，所述的下模底部设置有承接板，所述的安装座底面与承接板上表面齐平，所述的安装座底部设置有连接板，所述的连接板底部设置有滑块，所述的滑块底部设置有滑道，所述的滑块与滑道之间设置有气缸，所述的滑块底部设置有与气缸相连接的连接块，所述的滑块连接有驱动块，所述的下模设置有顶柱，所述的顶柱底部设置有从动块，所述的从动块底面靠近气缸一侧向上倾斜，所述的承接板底部从动块周围设置有限位座。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具自动顶出保护机构
本技术属于冲压模具
，特指一种冲压模具自动顶出保护机构。
技术介绍
目前在冲压生产过程中开模取放件时，上模对放置于下模上的工件进行冲压，冲压完成后，操作人员将冲压完成后的工件取出，并防止新的待加工工件，然而，现有的冲床多是高速冲击对工件进行冲压，若操作人员操作不当，容易对操作人员本身造成人身危害，而且，由于冲床冲击压力较大，冲压完成后工件容易与下模发生粘连，不易脱模。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于脱模且安全性高的冲压模具自动顶出保护机构。本技术的目的是这样实现的：一种冲压模具自动顶出保护机构，包括上模和下模，所述的下模底部设置有固定座，所述的固定座与下模之间设置有支撑装置，所述的支撑装置顶部设置有支撑杆，所述的上模底部侧面设置有承接板，所述的支撑杆底部设置有安装座，所述的下模底部设置有承接板，所述的安装座底面与承接板上表面齐平，所述的安装座底部设置有连接板，所述的连接板底部设置有滑块，所述的滑块底部设置有滑道，所述的滑道安装于固定座上表面，所述的滑块与滑道之间设置有气缸，所述的滑块底部设置有与气缸相连接的连接块，所述的滑块靠近下模一侧设置有传动杆，所述的传动杆连接有驱动块，所述的驱动块上表面靠近气缸一侧向上倾斜，所述的下模设置有顶出孔，所述的顶出孔内设置有顶柱，所述的顶柱底部设置有从动块，所述的从动块底面靠近气缸一侧向上倾斜，所述的承接板底部从动块周围设置有限位座。本技术进一步优化为：所述的驱动块底部设置有支撑座。本技术进一步优化为：所述的气缸安装于固定座上表面。本技术进一步优化为：所述的下模与承接板之间设置有若干固定板，所述的支撑装置安装于两个固定板之间。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术通过在上模与下模之间增加支撑装置，支撑装置可对上模和下模之间进行支撑，可防止操作失误造成上模突然下冲，与下模闭合，对操作人员造成伤害，在上模开模后，气缸控制支撑装置对上模与下模进行支撑，同时，气缸作用于驱动块，带动从动块和顶柱上行，实现自动顶出工件，方便取料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的支撑结构示意图；图3是本技术的部分结构示意图。图中：1-上模，2-下模，3-固定座，4-支撑杆，5-承接板，6-安装座，7-承压板，8-连接板，9-滑块，10-滑道，11-气缸，12-连接块,13-传动杆,14-驱动块,15-顶柱,16-从动块,17-限位座,18-支撑座,19-固定板。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供了一种冲压模具自动顶出保护机构，包括上模1和下模2，通过上模下行对位于上模顶部的工件进行冲压，所述的下模底部设置有固定座3，所述的固定座与下模之间设置有支撑装置，所述的支撑装置顶部设置有支撑杆4，所述的上模底部侧面设置有承接板5，承接板与支撑杆顶部接触限位，可防止上模继续下行，起到保护作用。所述的支撑杆底部设置有安装座6，所述的下模底部设置有承压板7，所述的安装座底面与承压板上表面齐平，采用此结构，承压板可对安装座进行支撑，增加支撑杆的固定效果，所述的固定座与承压板之间设置有5个竖直安装固定板19，所述的固定板支撑承压板，为支撑装置提供安装空间，所述的安装座底部设置有连接板8，所述的连接板底部设置有滑块9，所述的滑块底部设置有滑道10，所述的滑道安装于固定座上表面，所述的滑块与滑道之间设置有气缸11，所述的气缸安装于固定座上表面,所述的滑块底部设置有与气缸相连接的连接块12，所述的气缸通过连接块带动滑块在滑道上滑动，所述的滑块靠近下模一侧设置有传动杆13，所述的传动杆连接有驱动块14，所述的驱动块上表面靠近气缸一侧向上倾斜，所述的驱动块底部设置有支撑座18,所述的下模设置有顶出孔，所述的顶出孔内设置有顶柱15，所述的顶柱底部设置有从动块16，所述的从动块底面靠近气缸一侧向上倾斜，所述的承压板底部从动块周围设置有限位座17，限位座能够对从动块起到导向作用，本技术在使用时，上模下行冲压完成后，气缸带动滑块，带动支撑杆和安装座移动到承压板顶部，防止上模下行与下模闭合，同时，滑块带动驱动块移动，驱动块作用从动块上行带动顶柱上行，顶出工件，操作人员取出工件并重新摆件，气缸复位，带动支撑杆和安装座脱离承压板，同时，驱动块受重力作用带动顶柱下行。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具自动顶出保护机构，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述的下模底部设置有固定座（3），所述的固定座与下模之间设置有支撑装置，所述的支撑装置顶部设置有支撑杆（4），所述的上模底部侧面设置有承接板（5），所述的支撑杆底部设置有安装座（6），所述的下模底部设置有承压板（7），所述的安装座底面与承压板上表面齐平，所述的安装座底部设置有连接板（8），所述的连接板底部设置有滑块（9），所述的滑块底部设置有滑道（10），所述的滑道安装于固定座上表面，所述的滑块与滑道之间设置有气缸（11），所述的滑块底部设置有与气缸相连接的连接块（12），所述的滑块靠近下模一侧设置有传动杆（13），所述的传动杆连接有驱动块（14），所述的驱动块上表面靠近气缸一侧向上倾斜，所述的下模设置有顶出孔，所述的顶出孔内设置有顶柱（15），所述的顶柱底部设置有从动块（16），所述的从动块底面靠近气缸一侧向上倾斜，所述的承压板底部从动块周围设置有限位座（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具自动顶出保护机构，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述的下模底部设置有固定座（3），所述的固定座与下模之间设置有支撑装置，所述的支撑装置顶部设置有支撑杆（4），所述的上模底部侧面设置有承接板（5），所述的支撑杆底部设置有安装座（6），所述的下模底部设置有承压板（7），所述的安装座底面与承压板上表面齐平，所述的安装座底部设置有连接板（8），所述的连接板底部设置有滑块（9），所述的滑块底部设置有滑道（10），所述的滑道安装于固定座上表面，所述的滑块与滑道之间设置有气缸（11），所述的滑块底部设置有与气缸相连接的连接块（12），所述的滑块靠近下模一侧设置有传动杆（13），所述的传动杆连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓奔，
申请(专利权)人：辽宁瑞博精密部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21