一种走台板支架加工成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种走台板支架加工成型模具，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架的相对面固定连接有导向件，所述导向件的侧面固定连接有润滑机构，所述上模架的下表面固定连接有上模块，所述下模架的上表面固定连接有与上模块相适配的下模块，所述上模块的侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有强力弹簧。该走台板支架加工成型模具，通过设置弧形导向块、强力弹簧和滑动块，便于成型过程中走台板支架挤压弧形导向块使强力弹簧压缩，成型完毕后，上模块向上运动，在强力弹簧的挤压下，将成型好的走台板支架挤压下来，从而避免了台板支架成型后卡在上模块的表面造成的工作效率低。

【技术实现步骤摘要】
一种走台板支架加工成型模具
本技术涉及走台板支架成型
，具体为一种走台板支架加工成型模具。
技术介绍
走台板支架是安装固定走台板给走台板提供支撑的一种零件，大多数的走台板支架都是通过模具成型翻边得到。目前的走台板支架成型模具由于下模块与下模块之间的间隙很小，在走台板支架成型角度小于图纸要求时，会存在走台板支架卡在上模块的表面下不来，需要工人通过敲击才能取下，降低了工作效率。因此我们提出一种走台板支架加工成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种走台板支架加工成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种走台板支架加工成型模具，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架的相对面固定连接有导向件，所述导向件的侧面固定连接有润滑机构，所述上模架的下表面固定连接有上模块，所述下模架的上表面固定连接有与上模块相适配的下模块，所述上模块的侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有强力弹簧，且强力弹簧的顶端与滑槽的内顶壁固定连接，所述滑动块的侧面固定连接有弧形导向块。优选的，所述上模架和下模架的上表面均开设有与油压机相适配的固定槽。优选的，所述导向件的数量为四个，且四个导向件呈矩形阵列设置在上模架和下模架的相对面。优选的，所述润滑机构包括固定连接在导向件侧面的润滑壳体，所述润滑壳体的内壁滑动连接有挤压块，所述挤压块的上表面固定连接有转动柱，所述转动柱的表面开设有螺纹槽，且该螺纹槽与润滑壳体的内壁螺纹连接，所述润滑壳体的下表面固定连接有连通管，且连通管远离润滑壳体的一端延伸至导向件的内壁。优选的，所述下模块的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的上表面嵌设有弹簧定位销，所述顶板的下表面固定连接有顶杆，且顶杆的底端依次贯穿下模块和下模架并延伸至下模架的下表面。优选的，所述滑动块的数量为两个，且两个滑动块以上模块正面的中线为对称轴对称设置在上模块的两侧。有益效果本技术提供了一种走台板支架加工成型模具，具备以下有益效果：1.该走台板支架加工成型模具，通过设置润滑壳体、挤压块、转动柱和连通管，便于旋转转动柱使转动柱带动挤压块将润滑壳体内部的润滑油脂挤压入导向件的内部，从而可以增加导向件的润滑效果，延长导向件的使用寿命。2.该走台板支架加工成型模具，通过设置弧形导向块、强力弹簧和滑动块，便于成型过程中走台板支架挤压弧形导向块使强力弹簧压缩，成型完毕后，上模块向上运动，弧形导向块在强力弹簧的挤压下，将成型好的走台板支架挤压下来，从而避免了台板支架成型后卡在上模块的表面造成的工作效率低。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为图1中B处放大结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。图中：1上模架、2下模架、3导向件、4上模块、5下模块、6滑动块、7强力弹簧、8弧形导向块、9固定槽、10润滑壳体、11挤压块、12转动柱、13连通管、14顶板、15顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种走台板支架加工成型模具，包括上模架1和下模架2，上模架1和下模架2的上表面均开设有与油压机相适配的固定槽9。上模架1和下模架2的相对面固定连接有导向件3，导向件3的数量为四个，且四个导向件3呈矩形阵列设置在上模架1和下模架2的相对面。导向件3的侧面固定连接有润滑机构，润滑机构包括固定连接在导向件3侧面的润滑壳体10，润滑壳体10的内壁滑动连接有挤压块11，挤压块11的上表面固定连接有转动柱12，转动柱12的表面开设有螺纹槽，且该螺纹槽与润滑壳体10的内壁螺纹连接，润滑壳体10的下表面固定连接有连通管13，且连通管13远离润滑壳体10的一端延伸至导向件3的内壁，通过设置润滑壳体10、挤压块11、转动柱12和连通管13，便于旋转转动柱12使转动柱12带动挤压块11将润滑壳体10内部的润滑油脂挤压入导向件3的内部，从而可以增加导向件3的润滑效果，延长导向件3的使用寿命。上模架1的下表面固定连接有上模块4，下模架2的上表面固定连接有与上模块4相适配的下模块5，下模块5的内壁滑动连接有顶板14，顶板14的上表面嵌设有弹簧定位销，顶板14的下表面固定连接有顶杆15，且顶杆15的底端依次贯穿下模块5和下模架2并延伸至下模架2的下表面。上模块4的侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块6，滑动块6的数量为两个，且两个滑动块6以上模块4正面的中线为对称轴对称设置在上模块4的两侧，滑动块6的上表面固定连接有强力弹簧7，且强力弹簧7的顶端与滑槽的内顶壁固定连接，滑动块6的侧面固定连接有弧形导向块8，通过设置弧形导向块8、强力弹簧7和滑动块6，便于成型过程中走台板支架挤压弧形导向块8使强力弹簧7压缩，成型完毕后，上模块4向上运动，弧形导向块8在强力弹簧7的挤压下，将成型好的走台板支架挤压下来，从而避免了台板支架成型后卡在上模块4的表面造成的工作效率低。工作原理：当使用该走台板支架加工成型模具时，先将该模具安装在油压机上，再旋下转动柱12将润滑油脂添加到润滑壳体10内，成型过程中，上模块4向下运动，挤压走台板支架原料，使其翻边并触碰弧形导向块8，并使滑动块6向上运动挤压强力弹簧7，成型后，上模块4向上运动，弧形导向块8在强力弹簧7作用下，挤压走台板支架，使走台板支架掉落，同时定期旋转转动柱12，使挤压块11将润滑油脂挤入导向件3内，通过使用该走台板支架加工成型模具，避免了台板支架成型后卡在上模块4的表面造成的工作效率低。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种走台板支架加工成型模具，包括上模架(1)和下模架(2)，其特征在于：所述上模架(1)和下模架(2)的相对面固定连接有导向件(3)，所述导向件(3)的侧面固定连接有润滑机构，所述上模架(1)的下表面固定连接有上模块(4)，所述下模架(2)的上表面固定连接有与上模块(4)相适配的下模块(5)，所述上模块(4)的侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)的上表面固定连接有强力弹簧(7)，且强力弹簧(7)的顶端与滑槽的内顶壁固定连接，所述滑动块(6)的侧面固定连接有弧形导向块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种走台板支架加工成型模具，包括上模架(1)和下模架(2)，其特征在于：所述上模架(1)和下模架(2)的相对面固定连接有导向件(3)，所述导向件(3)的侧面固定连接有润滑机构，所述上模架(1)的下表面固定连接有上模块(4)，所述下模架(2)的上表面固定连接有与上模块(4)相适配的下模块(5)，所述上模块(4)的侧面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)的上表面固定连接有强力弹簧(7)，且强力弹簧(7)的顶端与滑槽的内顶壁固定连接，所述滑动块(6)的侧面固定连接有弧形导向块(8)。


2.根据权利要求1所述的一种走台板支架加工成型模具，其特征在于：所述上模架(1)和下模架(2)的上表面均开设有与油压机相适配的固定槽(9)。


3.根据权利要求1所述的一种走台板支架加工成型模具，其特征在于：所述导向件(3)的数量为四个，且四个导向件(3)呈矩形阵列设置在上模架(1)和下模架(2)的相对面。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再斌，
申请(专利权)人：湖南武陵机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43