本实用新型专利技术公开了一种金属门窗冷压成型装置，包括主体，所述主体的内部上端设置有固定架，且两个固定架对称分布在主体的内部，所述固定架的侧面与电机箱的外侧固定连接在一起，所述电机箱的内侧顶部设置有固定槽，所述固定槽的内侧与电动机的外侧固定连接在一起，所述电动机的底端延伸轴与螺纹杆的顶端固定连接在一起，所述螺纹杆的外侧与外筒的内侧机械连接在一起，所述外筒的外侧与伸缩环的内侧活动连接在一起，所述伸缩环的外侧与电机箱的底部固定连接在一起，所述外筒的底端与旋转环的顶部固定连接在一起。本实用新型专利技术中，在主体中安装两种压模动力方式，使得能够更加完美地进行压模，也能快速进行压模处理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗冷压成型装置
本技术涉及汽车门窗压模领域，尤其涉及一种金属门窗冷压成型装置。
技术介绍
现在市面上有很多压模工具大多都是使用热压模进行压制，在压制成后不能承受太高的温度，使得没有耐高温性。为了增加其耐高温性，同时也能更加快速地进行加工，因此有必要设计一种金属门窗冷压成型装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属门窗冷压成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属门窗冷压成型装置，包括主体，所述主体的内部上端设置有固定架，且两个固定架对称分布在主体的内部，所述固定架的侧面与电机箱的外侧固定连接在一起，所述电机箱的内侧顶部设置有固定槽，所述固定槽的内侧与电动机的外侧固定连接在一起，所述电动机的底端延伸轴与螺纹杆的顶端固定连接在一起，所述螺纹杆的外侧与外筒的内侧机械连接在一起，所述外筒的外侧与伸缩环的内侧活动连接在一起，所述伸缩环的外侧与电机箱的底部固定连接在一起，所述外筒的底端与旋转环的顶部固定连接在一起，所述主体的顶部设置有散热窗。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机箱的底部设置有辅助伸缩杆，且两个辅助伸缩杆对称分布在电机箱的底部，所述辅助伸缩杆的底部与第二模具的顶部固定连接在一起，所述第二模具的顶部中间与旋转环的底部固定连接在一起。作为上述技术方案的进一步描述：所述主体的内侧底部设置有伸缩箱，所述伸缩箱的内部设置有压模伸缩杆，且三个压模伸缩杆均匀分布在伸缩箱的内部，所述压模伸缩杆的外侧与润滑环的内侧活动连接在一起，所述润滑环的外侧与伸缩箱的顶部固定连接在一起，所述压模伸缩杆的顶部设置有固定环，所述固定环的顶部与第一模具的底部固定连接在一起。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架的底部设置有滑道，所述滑道的底部与伸缩箱的顶部固定连接在一起，所述滑道的内侧设置有滑轮，且四个滑轮均匀分布在滑道的内侧，所述滑轮的中间与第一模具和第二模具的两端机械连接在一起。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩箱的内部设置有减震弹簧，且两个减震弹簧对称分布在伸缩箱的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述主体的正面设置有箱门，所述箱门的正面右侧设置有把手，所述箱门的上端设置有控制按钮，且两个控制按钮均匀分布在主体的正面。作为上述技术方案的进一步描述：所述主体的底部设置有底板，所述底板的底部设置有支架，且四个支架均匀分布在底板的底部，所述支架的底部设置有滚轮。本技术具有如下有益效果：1、本技术，在主体的内部安装电机箱与伸缩箱，使用两套动力压模工具，能够加快压模的速度，也不会有过多的摩擦而产生不必要的热量。2、本技术，在主体的两侧设置有滑道，滑道的内部设置有滑轮，滑轮与第一模具和第二模具的两端固定连接在一起，利用滑道与滑轮来辅助进行压模。附图说明图1为本技术提出的一种金属门窗冷压成型装置的正面剖视图；图2为本技术提出的一种金属门窗冷压成型装置的正视图；图3为本技术提出的一种金属门窗冷压成型装置的俯视图。图例说明：1、主体；2、辅助伸缩杆；3、固定架；4、固定槽；5、滑道；6、滑轮；7、润滑环；8、伸缩箱；9、滚轮；10、支架；11、底板；12、减震弹簧；13、压模伸缩杆；14、固定环；15、第一模具；16、旋转环；17、第二模具；18、外筒；19、螺纹杆；20、电动机；21、控制按钮；22、箱门；23、散热窗；24、把手；25、伸缩环；26、电机箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属门窗冷压成型装置，包括主体1，主体1的内部上端设置有固定架3，且两个固定架3对称分布在主体1的内部，固定架3的侧面与电机箱26的外侧固定连接在一起，电机箱26的内侧顶部设置有固定槽4，固定槽4的内侧与电动机20的外侧固定连接在一起，电动机20的底端延伸轴与螺纹杆19的顶端固定连接在一起，螺纹杆19的外侧与外筒18的内侧机械连接在一起，外筒18的外侧与伸缩环25的内侧活动连接在一起，伸缩环25的外侧与电机箱26的底部固定连接在一起，外筒18的底端与旋转环16的顶部固定连接在一起，利用电动机20带动螺纹杆19，从而使外筒18旋转伸缩，主体1的顶部设置有散热窗23。电机箱26的底部设置有辅助伸缩杆2，且两个辅助伸缩杆2对称分布在电机箱26的底部，辅助伸缩杆2的底部与第二模具17的顶部固定连接在一起，第二模具17的顶部中间与旋转环16的底部固定连接在一起，利用外筒18带动第二模具17向下压动，主体1的内侧底部设置有伸缩箱8，伸缩箱8的内部设置有压模伸缩杆13，且三个压模伸缩杆13均匀分布在伸缩箱8的内部，压模伸缩杆13的外侧与润滑环7的内侧活动连接在一起，润滑环7的外侧与伸缩箱8的顶部固定连接在一起，压模伸缩杆13的顶部设置有固定环14，固定环14的顶部与第一模具15的底部固定连接在一起，利用压模伸缩杆13使得第一模具15向上压动，固定架3的底部设置有滑道5，滑道5的底部与伸缩箱8的顶部固定连接在一起，滑道5的内侧设置有滑轮6，且四个滑轮6均匀分布在滑道5的内侧，滑轮6的中间与第一模具15和第二模具17的两端机械连接在一起，利用滑道5与滑轮6为第一模具15与第二模具17进行辅助压模，伸缩箱8的内部设置有减震弹簧12，且两个减震弹簧12对称分布在伸缩箱8的内部，用于为主体1的减震，主体1的正面设置有箱门22，箱门22的正面右侧设置有把手24，箱门22的上端设置有控制按钮21，且两个控制按钮21均匀分布在主体1的正面，用于控制主体1的运作，主体1的底部设置有底板11，底板11的底部设置有支架10，且四个支架10均匀分布在底板11的底部，支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属门窗冷压成型装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部上端设置有固定架(3)，且两个固定架(3)对称分布在主体(1)的内部，所述固定架(3)的侧面与电机箱(26)的外侧固定连接在一起，所述电机箱(26)的内侧顶部设置有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内侧与电动机(20)的外侧固定连接在一起，所述电动机(20)的底端延伸轴与螺纹杆(19)的顶端固定连接在一起，所述螺纹杆(19)的外侧与外筒(18)的内侧机械连接在一起，所述外筒(18)的外侧与伸缩环(25)的内侧活动连接在一起，所述伸缩环(25)的外侧与电机箱(26)的底部固定连接在一起，所述外筒(18)的底端与旋转环(16)的顶部固定连接在一起，所述主体(1)的顶部设置有散热窗(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属门窗冷压成型装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部上端设置有固定架(3)，且两个固定架(3)对称分布在主体(1)的内部，所述固定架(3)的侧面与电机箱(26)的外侧固定连接在一起，所述电机箱(26)的内侧顶部设置有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内侧与电动机(20)的外侧固定连接在一起，所述电动机(20)的底端延伸轴与螺纹杆(19)的顶端固定连接在一起，所述螺纹杆(19)的外侧与外筒(18)的内侧机械连接在一起，所述外筒(18)的外侧与伸缩环(25)的内侧活动连接在一起，所述伸缩环(25)的外侧与电机箱(26)的底部固定连接在一起，所述外筒(18)的底端与旋转环(16)的顶部固定连接在一起，所述主体(1)的顶部设置有散热窗(23)。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗冷压成型装置，其特征在于：所述电机箱(26)的底部设置有辅助伸缩杆(2)，且两个辅助伸缩杆(2)对称分布在电机箱(26)的底部，所述辅助伸缩杆(2)的底部与第二模具(17)的顶部固定连接在一起，所述第二模具(17)的顶部中间与旋转环(16)的底部固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗冷压成型装置，其特征在于：所述主体(1)的内侧底部设置有伸缩箱(8)，所述伸缩箱(8)的内部设置有压模伸缩杆(13)，且三个压模伸缩杆(13)均匀分布在伸缩箱(8)的内部，所述压模伸缩杆(13)的外侧与润...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣兴，周伟，葛海清，
申请(专利权)人：江苏天骄汽车配套有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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