一种可自动调温的电镀冲洗槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀装置领域，具体涉及了一种可自动调温的电镀冲洗槽。一种可自动调温的电镀冲洗槽，包括上位机，还包括：槽体，用于对电镀件进行清洗。进料口，位于槽体的一侧，与槽体的侧壁转动连接。出料口，位于槽体的另一侧，与槽体的侧壁转动连接。热水喷头，安装在槽体的中，与槽体固定连接，用于给槽体内提供热水。推水装置，安装在出料口所在的侧壁上，与槽体的内壁固定连接，与上位机通信连接。隔板，安装在出料口所在的侧壁上，一端与槽体的内壁固定连接。本实用新型专利技术在使用时通过进料口和出料口的配合作用，将镀件浸没在水中，然后通过推水装置形成与镀件运动方向相反的水流，达到对镀件的冲洗效果，节省了大量的用水。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调温的电镀冲洗槽
本技术涉及电镀装置领域，具体涉及了一种可自动调温的电镀冲洗槽。
技术介绍
水洗是电镀工艺加工过程中不可缺少的重要环节，其质量的好坏将直接影响电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观和功能质量指标。电镀工艺对水洗用水在水质、水温和流量方面有较为严格的要求。水洗一般包括浸洗、冲洗和淋洗等方法。对于形状复杂而且是连续的镀件来说，为了不影响效率，一般都是使用的冲洗或喷淋的方法，但是在水洗时，需要浪费大量的水资源，而且在对于水温的把控上，也存在一定的难度。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提出了一种节约用水且可自动调温的电镀冲洗槽。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种可自动调温的电镀冲洗槽，包括上位机，还包括：槽体，用于对电镀件进行清洗；进料口，位于槽体的一侧，与槽体的侧壁转动连接；出料口，位于槽体的另一侧，与槽体的侧壁转动连接；热水喷头，安装在槽体的中，与槽体固定连接，用于给槽体内提供热水；推水装置，安装在出料口所在的侧壁上，与槽体的内壁固定连接，与上位机通信连接；隔板，安装在出料口所在的侧壁上，一端与槽体的内壁固定连接；测温组块，安装在槽体内，与槽体固定连接，与上位机通信连接。作为优选，所述的槽体的内底面上设有斜坡，所述斜坡与槽体固定连接；所述斜坡高的一端位于进料口的一侧，斜坡低的一端朝向出料口的一侧；所述的热水喷头固定安装在斜坡的斜面上，与斜坡固定连接。作为优选，所述的热水喷头有若干个，均匀分布在斜坡的斜面上。作为优选，所述槽体底面的最低处开有出水口；所述出水口中安装有电磁阀，所述电磁阀与上位机通信连接。作为优选，所述的电磁阀上安装有压力传感器，所述的压力传感器与上位机通信连接，用于监测槽体内的水位深度。作为优选，所述的测温组块包括：底水区温度传感器，与槽体固定连接，位于热水喷头所在位置以下的区域，与上位机通信连接，用于监测热水喷头所在位置以下区域的水温；表层区温度传感器，与槽体固定连接，位于热水喷头所在位置上方的区域，与上位机通信连接，用于监测表层区域的水温；冲洗区温度传感器，与槽体固定连接，位于底水区温度传感器和表层区温度传感器之间，与上位机通信连接，用于监测热水喷头所在区域的水温。作为优选，所述的推水装置包括有扇叶和驱动装置；所述的扇叶与驱动装置转动连接，用于形成从出料口到进料口方向的水流；所述的驱动装置固定安装在槽体的内壁上，与上位机通信连接。作为优选，所述的隔板设置在底水区温度传感器和冲洗区温度传感器之间；所述隔板下方的空间与隔板上方的空间连通。本技术的有益效果：本技术在使用时通过进料口和出料口的配合作用，将镀件浸没在水中，然后通过推水装置形成与镀件运动方向相反的水流，达到对镀件的冲洗效果，节省了大量的用水，在水温调节方面，三个温度传感器分别测量不同区域的水温，在水温低于要求值的时候，有上位机控制热水喷头释放热水，使得镀件附近的水温快速的调节到符合镀件水洗时的温度。当温度难以快速调节或者压力传感器监测到冲洗槽中水位过高的情况下，有上位机控制电磁阀打开，将位于槽体底部的低温水排出，同时也可以降低冲洗槽中的残液浓度，使得冲洗槽中水温更容易调节。为了防止推水装置产生的水流带动处于槽体底部的低温水从而对温度调节造成影响，所以在底水区温度传感器和冲洗区温度传感器之间设置了隔板，隔板可以降低底水区的水流流动性，使得位于底水区的低温水不参与到温度调节过程中，不会影响到冲洗区的水温。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为可自动调温的电镀冲洗槽的整体结构示意图；图2为可自动调温的电镀冲洗槽的正截面示意图；附图标记：图中：1-槽体，2-出料口，3-进料口，4-一号滚轮，5-安装台，6-二号滚轮，8-热水喷头，9-斜坡，10-压力传感器，11-出水口，12-底水区温度传感器，13-隔板，14-冲洗区温度传感器，15-驱动装置，16-扇叶，17-表层区温度传感器。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。一种可自动调温的电镀冲洗槽，包括上位机，还包括：槽体1、进料口3、出料口2、热水喷头8、推水装置、隔板13和测温组块。热水喷头8安装在槽体1的中，与槽体1固定连接，用于给槽体1内提供热水。槽体1用于对电镀件进行清洗。槽体1的内底面上设有斜坡9，斜坡9与槽体1固定连接。斜坡9高的一端位于进料口3的一侧，斜坡9低的一端朝向出料口2的一侧。热水喷头8固定安装在斜坡9的斜面上，与斜坡9固定连接。热水喷头8有若干个，均匀分布在斜坡9的斜面上。槽体1底面的最低处开有出水口11。出水口11中安装有电磁阀，电磁阀与上位机通信连接。电磁阀上安装有压力传感器10，压力传感器10与上位机通信连接，用于监测槽体1内的水位深度。进料口3位于槽体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动调温的电镀冲洗槽，包括上位机，其特征在于，还包括：/n槽体，用于对电镀件进行清洗；/n进料口，位于槽体的一侧，与槽体的侧壁转动连接；/n出料口，位于槽体的另一侧，与槽体的侧壁转动连接；/n热水喷头，安装在槽体的中，与槽体固定连接，用于给槽体内提供热水；/n推水装置，安装在出料口所在的侧壁上，与槽体的内壁固定连接，与上位机通信连接；/n隔板，安装在出料口所在的侧壁上，一端与槽体的内壁固定连接；及/n测温组块，安装在槽体内，与槽体固定连接，与上位机通信连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动调温的电镀冲洗槽，包括上位机，其特征在于，还包括：
槽体，用于对电镀件进行清洗；
进料口，位于槽体的一侧，与槽体的侧壁转动连接；
出料口，位于槽体的另一侧，与槽体的侧壁转动连接；
热水喷头，安装在槽体的中，与槽体固定连接，用于给槽体内提供热水；
推水装置，安装在出料口所在的侧壁上，与槽体的内壁固定连接，与上位机通信连接；
隔板，安装在出料口所在的侧壁上，一端与槽体的内壁固定连接；及
测温组块，安装在槽体内，与槽体固定连接，与上位机通信连接。


2.根据权利要求1所述的一种可自动调温的电镀冲洗槽，其特征在于，所述的槽体的内底面上设有斜坡，所述斜坡与槽体固定连接；所述斜坡高的一端位于进料口的一侧，斜坡低的一端朝向出料口的一侧；所述的热水喷头固定安装在斜坡的斜面上，与斜坡固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种可自动调温的电镀冲洗槽，其特征在于，所述的热水喷头有若干个，均匀分布在斜坡的斜面上。


4.根据权利要求1所述的一种可自动调温的电镀冲洗槽，其特征在于，所述槽体底面的最低处开有出水口；所述出水口中安装有电磁阀，所述电磁阀与上位机通信连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蓝金龙，
申请(专利权)人：重庆川益鑫金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50