【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属除杂领域，特别涉及一种金属除杂装置。
技术介绍
1、当前，工业生产中金属杂质的污染是一个非常严重的问题，尤其是在钢铁、有色金属等金属材料的生产过程中，由于这些材料往往需要经过复杂的加工工艺才能形成实际应用的产品，因此这些金属材料中往往会含有金属杂质。这些金属杂质不仅会影响产品的质量和性能，而且还会对环境造成污染。针对这个技术背景，提出一种金属除杂装置，其包括进给通道、吸流通道和吸流机构，进给通道连接到吸流通道，连接到吸流机构，连接到吸附介质，所述吸流通道包括进水管、排水管和过滤层。所述吸流通道两侧设置有吸流板，所述吸流板通过螺钉与进水管连接，所述排水管和过滤层之间留有间隙。通过该技术可以有效地除去金属杂质，提高产品的质量和性能。
2、现有技术中，金属除杂装置主要用于去除金属材料中的杂质，例如铁、镍、钴等，以保证金属材料的质量和性能。但是，现有技术中的金属除杂装置存在着一些不足，例如：传统的金属除杂装置通常需要进行多次连续地除杂操作，以确保除杂效果的一致性。传统的金属除杂装置通常需要消耗大量的电能，这对于用电紧张的社会来说是一个沉重的负担。
3、传统的金属除杂装置通常难以满足特殊类型金属材料的需求，例如铝、钛等。针对这些问题，一种金属除杂装置在传统基础上进行了改进，采用了一种新的技术手段。该技术手段包括以下步骤：首先，将所需除杂材料放入进料槽中；然后，利用该装置中引入的磁场和气流作用，将所需除杂材料从进料槽中去除；最后，将所需除杂材料从进料槽中去除后，即可得到纯净的金属材料。
4、
技术实现思路
1、本技术提出一种金属除杂装置，解决了现有技术中金属自动除杂装置就是对药水一直弱电解，去除药水中的杂质离子，保证药水的纯净，缺点是成本比较高问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种金属除杂装置，包括除杂柜体上端面开设有通槽，通槽内壁左右两侧安装有隔片，通槽内壁前侧中部设置有药水仓，药水仓左右两侧设置有安装板，左右两个安装板上分别设置有电解板，两块电解板之间留有间隙。
3、这种金属除杂装置与现有的一些装置相比，最显著的区别在于它具有药水仓和电解板。药水仓可以用来存放清洗剂，电解板则可以用来通过电解作用去除金属表面的杂质。
4、作为一优选的实施方式，所述隔片为矩形隔片，隔片与电解板之间留有间隙，一侧的隔片设置有至少两个，一侧的两个隔片之间留有间隙。
5、作为一优选的实施方式，所述除杂柜体一侧端面上开设有通孔，导线穿过通孔与电解板连接，导线同时与设置在电解板一侧的阳极连接，导线另一端与整流器连接。
6、作为一优选的实施方式，所述通孔开社在除杂柜体侧端面后方上部，通孔高度高于电解板高度。
7、作为一优选的实施方式，所述安装板中间设置有凹槽，电解板与凹槽匹配进行固定，左右两个电解板平行设置。
8、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：优点是能够持续不断的去除杂质离子，让药水保持较高的纯净度，这种装置的有益效果是可以彻底清除金属表面的杂质，让金属表面更加干净、光滑，并且提高金属材料的质量和使用寿命。同时，这种装置通过电解去除杂质的方式，相对于传统机械清洗的方式，更加节能环保，减少了废水和废气的排放，符合现代工业的可持续发展要求。
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1.一种金属除杂装置，其特征在于，包括除杂柜体(1)上端面开设有通槽(2)，通槽(2)内壁左右两侧安装有隔片(3)，通槽(2)内壁前侧中部设置有药水仓(4)，药水仓(4)左右两侧设置有安装板(5)，左右两个安装板(5)上分别设置有电解板(6)，两块电解板(6)之间留有间隙。
2.如权利要求1所述的一种金属除杂装置，其特征在于：所述隔片(3)为矩形隔片，隔片(3)与电解板(6)之间留有间隙，一侧的隔片(3)设置有至少两个，一侧的两个隔片(3)之间留有间隙。
3.如权利要求1所述的一种金属除杂装置，其特征在于：所述除杂柜体(1)一侧端面上开设有通孔，导线穿过通孔与电解板(6)连接，导线同时与设置在电解板一侧的阳极连接，导线另一端与整流器连接。
4.如权利要求3所述的一种金属除杂装置，其特征在于：所述通孔开社在除杂柜体(1)侧端面后方上部，通孔高度高于电解板高度。
5.如权利要求1所述的一种金属除杂装置，其特征在于：所述安装板(5)中间设置有凹槽，电解板(6)与凹槽匹配进行固定，左右两个电解板(6)平行设置。
【技术特征摘要】
1.一种金属除杂装置，其特征在于，包括除杂柜体(1)上端面开设有通槽(2)，通槽(2)内壁左右两侧安装有隔片(3)，通槽(2)内壁前侧中部设置有药水仓(4)，药水仓(4)左右两侧设置有安装板(5)，左右两个安装板(5)上分别设置有电解板(6)，两块电解板(6)之间留有间隙。
2.如权利要求1所述的一种金属除杂装置，其特征在于：所述隔片(3)为矩形隔片，隔片(3)与电解板(6)之间留有间隙，一侧的隔片(3)设置有至少两个，一侧的两个隔片(3)之间留有间隙。
【专利技术属性】
技术研发人员：颜欢，
申请(专利权)人：重庆川益鑫金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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