一种铝型材烘干固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂装烘干装置技术领域，公开了一种铝型材烘干固化装置，包括烘烤室和保温室，烘烤室包括第一进风筒、风道、第一出风口、第一进风筒的一端连接有热风制造系统，第一进风筒的另一端与风道连通，风道的两侧筒壁上设置有相对的排风口，保温室包括第二出风口、风墙、第二进风筒，第二进风筒的一端与风墙连通，第二进风筒的另一端与与第一出风口之间连接有连通管。本实用新型专利技术烘干固化分两步在烘烤室和保温室里进行，铝型材涂层成膜效果好，烘烤室与保温室相连通，热利用率高，烘烤室排风口相对横向扫风，铝型材受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材烘干固化装置
本技术涉及涂装烘干装置
，特别涉及一种铝型材烘干固化装置。
技术介绍
在生产铝型材的工艺过程中，需要对铝型材表面进行喷涂处理，使其表面形成厚薄均匀的粉尘，然后再经过烘干装置加热固化转为耐久的涂膜。当烘烤温度过高或者铝材受热不均匀时，会出现喷涂粉末附着力差、涂层中有气泡等问题。公开号为CN209049667U的中国技术专利公开了一种铝扣板生产线用烘干固化设备，包括烘房、加热炉、传动装置、导热管一、导热管二、导热管三，传动装置安装在烘房的顶部，导热管一设置在烘房内的下部，加热炉连接导热管二，导热管二与导热管一相通，导热管三设在烘房的顶部，传动装置将铝扣板运输至烘房内再从烘房内将铝扣板运输出来的过程中，铝扣板在烘房内完成烘干固化，烘房内设温度检测器，可以实时监测温度，当温度超过设定值时，温度监测器给出信号，加热炉自动关闭，导热管三继续将多余的热量排出。上述专利存在以下缺陷：铝扣板的烘干固化是在烘房内一步进行的，烘房内的烘干固化设备由加热炉和导热管简单组成，这种由高温使得水分快速蒸发的加热方式，容易导致铝扣板涂层出现气泡、皲裂等问题，而且，受加热位置影响，烘房内各部分的温度存在偏差，铝扣板受热不均。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝型材烘干固化装置，具有铝型材涂层成膜效果好、热量利用率高、加热均匀等优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材烘干固化装置，包括烘烤室和保温室，烘烤室包括设置于烘烤室的上端面的第一进风筒、设置于烘烤室的内部的风道、设置于烘烤室的下端面的第一出风口、第一进风筒的一端连接有热风制造系统，热风制造系统位于烘烤室的顶部外侧，第一进风筒的另一端与风道连通，风道的两侧筒壁上设置有相对的排风口，保温室包括设置于保温室的上端面的第二出风口、设置于保温室的内部的风墙、设置于保温室的下端面的第二进风筒，第二进风筒的一端与风墙连通，第二进风筒的另一端与与第一出风口之间连接有连通管。通过采用上述技术方案，首先，铝型材进入烘烤室内进行扫风烘干固化，铝型材表面涂层内的水分受热蒸发，涂层颗粒相互靠近成膜，然后，铝型材进入保温室，其表面涂层颗粒致密性进一步提高，从而铝型材表面涂层成膜良好。烘烤室和保温室通过连通管连接，烘烤室内利用过的热风通入保温内进行再利用，装置整体热利用率得以提高。本技术的进一步设置为：热风制造系统包括制热片及第一风机，第一风机位于制热片的上方，制热片嵌于第一进风筒的内壁。通过采用上述技术方案，第一风机带动空气进入第一进风筒内，经制热片加热后进入烘烤室风道内。本技术的进一步设置为：风道的内部设置有L型导流板，L型导流板包括竖板与横板，竖板平行于排风口固定在风道的筒壁上，横板垂直于排风口。通过采用上述技术方案，风道内部的热风在向下流通的过程中被L型导流板的竖板分流，分流后的热风一部分通到风道的底部折回，一部分在L型导流板的横板处折回，然后通过排风口对铝型材进行扫风，这种分流方式使得风道内的热风在纵向上风压相对均匀。本技术的进一步设置为：L型导流板上设置有第一导流孔。通过采用上述技术方案，第一导流孔的设置使得热风在风道内的流通更加顺畅。本技术的进一步设置为：排风口处设置有风向调节机构，风向调节机构包括数块结构相同的矩形叶片、连杆及电机，矩形叶片的两端转动连接于排风口的两端，矩形叶片间的间距在纵向上相等，矩形叶片靠近L型导流板的一侧转动连接于连杆上，连杆通过电机驱动。通过采用上述技术方案，两侧筒壁上的排风口横向相对扫风，通过调节风向调节机构，可以使排风口处的热风在纵向上变换吹风角度，还可以协同两侧的排风口在纵向上向相反方向相对扫风。本技术的进一步设置为：第一出风口处设置有第二风机。通过采用上述技术方案，第二风机带动烘烤室内利用过的热风通过连通管进入保温室内。本技术的进一步设置为：风墙的侧壁上均匀分布有第二导流孔。通过采用上述技术方案，风墙内的热风可以通过第二导流孔进入保温室对铝型材进行保温，孔型设计在一定程度上也减缓了热量的散发。本技术的进一步设置为：第二出风口处设置有过滤网。通过采用上述技术方案，第二出口处热风中含有的微尘可以被过滤网过滤掉，所排出热风的洁净度提高。综上所述，本技术的有益效果是：1、本技术烘干固化装置包括烘烤室和保温室两部分，铝型材首先进入烘烤室内进行扫风烘干固化，铝型材表面涂层内的水分受热蒸发，涂层颗粒相互靠近成膜，然后铝型材进入保温室，其表面涂层颗粒致密性进一步提高，从而涂层成膜优良。本技术烘烤室和保温室通过连通管连接，烘烤室内利用过的热风可以通入保温内进行再利用，装置整体热利用率得以提高。2、本技术两侧风道筒壁上设置有相对的排风口，对铝型材的吹风方式是横向对流的，这样的吹风方式可以使得铝型材获得较大的吹风面积，铝型材表面受热相对均匀，而且两侧排风口处设置有风向调节机构，可以调节两侧排风口在纵向上的扫风角度，进一步扩大了铝型材的吹风面积，同时，可以协同两侧的排风口在纵向上向相反方向扫风，进一步提高铝型材涂层的烘干固化效果。3、本技术风道内设置有L型导流板，L型导流板的竖板平行于排风口，横板垂直于排风口，风道内部的热风在向下流通的过程中被L型导流板的竖板分流，分流后的热风一部分通到风道的底部折回，一部分在L型导流板的横板处折回，然后通过排风口对铝型材进行扫风，这种分流方式使得进入排风口的热风在纵向上分布更加均匀，因而铝型材表面受热也更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例铝型材烘干固化装置的结构示意图。图2是本实施例铝型材烘干固化装置的内部结构示意图。图3是本实施例铝型材烘干固化装置的局部结构示意图。图中，1、烘烤室；2、保温室；3、第一进风筒；4、风道；5、第一出风口；6、热风制造系统；7、排风口；8、第二出风口；9、风墙；10、第二进风筒；11、连通管；12、制热片；13、第一风机；14、L型导流板；15、竖板；16、横板；17、第一导流孔；18、风向调节机构；19、矩形叶片；20、连杆；21、电机；22、第二风机；23、第二导流孔、24、过滤网。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：参见图1、图2和图3，本技术提供的铝型材烘干固化装置，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材烘干固化装置，其特征在于：包括烘烤室(1)和保温室(2)，所述烘烤室(1)包括设置于烘烤室(1)的上端面的第一进风筒(3)、设置于烘烤室(1)的内部的风道(4)、设置于烘烤室(1)的下端面的第一出风口(5)、所述第一进风筒(3)的一端连接有热风制造系统(6)，所述热风制造系统(6)位于烘烤室(1)的顶部外侧，所述第一进风筒(3)的另一端与风道(4)连通，所述风道(4)的两侧筒壁上设置有相对的排风口(7)，所述保温室(2)包括设置于保温室(2)的上端面的第二出风口(8)、设置于保温室(2)的内部的风墙(9)、设置于保温室(2)的下端面的第二进风筒(10)，所述第二进风筒(10)的一端与风墙(9)连通，所述第二进风筒(10)的另一端与第一出风口(5)之间连接有连通管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材烘干固化装置，其特征在于：包括烘烤室(1)和保温室(2)，所述烘烤室(1)包括设置于烘烤室(1)的上端面的第一进风筒(3)、设置于烘烤室(1)的内部的风道(4)、设置于烘烤室(1)的下端面的第一出风口(5)、所述第一进风筒(3)的一端连接有热风制造系统(6)，所述热风制造系统(6)位于烘烤室(1)的顶部外侧，所述第一进风筒(3)的另一端与风道(4)连通，所述风道(4)的两侧筒壁上设置有相对的排风口(7)，所述保温室(2)包括设置于保温室(2)的上端面的第二出风口(8)、设置于保温室(2)的内部的风墙(9)、设置于保温室(2)的下端面的第二进风筒(10)，所述第二进风筒(10)的一端与风墙(9)连通，所述第二进风筒(10)的另一端与第一出风口(5)之间连接有连通管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材烘干固化装置，其特征在于：所述热风制造系统(6)包括制热片(12)及第一风机(13)，所述第一风机(13)位于制热片(12)的上方，所述制热片(12)嵌于第一进风筒(3)的内壁。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材烘干固化装置，其特征在于：所述风道(4)的内部设置有L型导流板(14)，所述L型导流板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李勇，
申请(专利权)人：湖北美亚达集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42