一种PVC贴纸用胶水烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC贴纸用胶水烘干装置，包括外壳和烘干桌，所述外壳的右侧安装有散热孔，所述外壳的内部设置有导热管，且导热管的左侧连接有进热软管，所述导热管的右侧连接有出热软管，所述外壳的底端设置有固定辊，且固定辊的底端设置有转动辊，所述转动辊的右侧连接有平铺电机，所述平铺电机的顶端设置有固定板，且固定板的顶端固定有固定螺母，所述夹紧压板的左侧设置有烘干桌，且烘干桌的内部设置有凹槽。该PVC贴纸用胶水烘干装置设置有进热软管、出热软管和导热管，可以使热气通过进热软管进入导热管，使外壳内部变热，从而实现烘干的过程，在烘干结束后可以将热气从出热软管排出，防止一直加热对导热管造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC贴纸用胶水烘干装置
本技术涉及PVC贴纸
，具体为一种PVC贴纸用胶水烘干装置。
技术介绍
贴纸属于粘贴型的背干胶纸，是将各种图画、相片印刷在背干胶纸上，就是市面上常见的贴纸，也是大众化的青少年和青年酷爱的一种时尚产品，可以粘贴在文具、杯碗、家具、电器、金属器、瓷器、机动车辆或非机动车辆、手机、笔记本、游戏机以及广告商标、工业指示标等等多元素系列的产品，使用范围非常之广，也是印刷产业的一大重点产品，它还印有各色的卡通人物等图案，可任意粘贴，大多数是一次性的，品种较多。现有的胶水烘干装置存在不能自主调节烘干的温度，改变烘干的效率，无法对贴纸进行铺平操作，不能使贴纸固定，在烘干过程中贴纸受热而导致变形，且烘干完成后不能及时散热的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的胶水烘干装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC贴纸用胶水烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的胶水烘干装置存在不能自主调节烘干的温度，改变烘干的效率，无法对贴纸进行铺平操作，不能使贴纸固定，在烘干过程中贴纸受热而导致变形，且烘干完成后不能及时散热的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC贴纸用胶水烘干装置，包括外壳和烘干桌，所述外壳的右侧安装有散热孔，所述外壳的内部设置有导热管，且导热管的左侧连接有进热软管，所述导热管的右侧连接有出热软管，所述外壳的底端设置有固定辊，且固定辊的底端设置有转动辊，所述转动辊的右侧连接有平铺电机，所述平铺电机的顶端设置有固定板，且固定板的顶端固定有固定螺母，所述固定螺母的内部设置有调节螺杆，且调节螺杆的顶端连接有调节手柄，所述调节螺杆的左侧设置有夹紧弹簧，且夹紧弹簧的底端连接有夹紧压板，所述夹紧压板的左侧设置有烘干桌，且烘干桌的内部设置有凹槽。优选的，所述外壳通过进热软管和出热软管与导热管之间构成连通结构，且导热管设置为U字型结构。优选的，所述散热孔贯穿于外壳的外表面，且散热孔设置有两个。优选的，所述调节手柄通过调节螺杆和固定螺母与固定板之间构成旋转结构，且调节螺杆与固定螺母之间为螺纹连接。优选的，所述转动辊与平铺电机之间为固定连接，且转动辊与固定辊之间相互平行。优选的，所述夹紧弹簧与夹紧压板之间构成弹性伸缩结构，且夹紧弹簧与夹紧压板均关于烘干桌呈对称设置。优选的，所述凹槽沿烘干桌的上端面等距均匀开设有三个，且凹槽之间相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置有进热软管、出热软管和导热管，可以使热气通过进热软管进入导热管，使外壳内部变热，从而实现烘干的过程，在烘干结束后可以将热气从出热软管排出，防止一直加热对导热管造成损坏；设置的散热孔，热气排出后，外壳内仍是高温状态，可以打开散热孔使外壳快速冷却下来，防止长时间的过热对零件造成损坏；2、本技术设置有调节手柄、调节螺杆、固定螺母和固定板，可以拧动调节手柄使调节螺杆在固定螺母内部转动从而改变外壳和烘干桌之间的距离，便于控制加热的温度和速度；设置的转动辊、平铺电机和固定辊，可以开启平铺电机带动转动辊旋转，将贴纸放入固定辊和转动辊之间可以铺平贴纸，防止发皱；3、本技术设置有夹紧弹簧与夹紧压板，可以通过夹紧弹簧的弹性将夹紧压板紧紧压在烘干桌的上表面，可以固定贴纸，防止在烘干过程中贴纸变形；设置的凹槽，如果有比较窄的贴纸需要烘干且不方便固定，可以放置于凹槽内部进行烘干。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术烘干桌外部立体结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图。图中：1、外壳；2、散热孔；3、进热软管；4、出热软管；5、导热管；6、调节手柄；7、调节螺杆；8、固定螺母；9、固定板；10、固定辊；11、转动辊；12、平铺电机；13、夹紧弹簧；14、夹紧压板；15、凹槽；16、烘干桌。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PVC贴纸用胶水烘干装置，包括外壳1和烘干桌16，外壳1的右侧安装有散热孔2，散热孔2贯穿于外壳1的外表面，且散热孔2设置有两个，设置有散热孔2，热气排出后，外壳1内仍是高温状态，可以打开散热孔2使外壳1快速冷却下来，防止长时间的过热对零件造成损坏；外壳1的内部设置有导热管5，且导热管5的左侧连接有进热软管3，导热管5的右侧连接有出热软管4，外壳1通过进热软管3和出热软管4与导热管5之间构成连通结构，且导热管5设置为U字型结构，设置有进热软管3、出热软管4和导热管5，可以使热气通过进热软管3进入导热管5，使外壳1内部变热，从而实现烘干的过程，在烘干结束后可以将热气从出热软管4排出，防止一直加热对导热管5造成损坏，外壳1的底端设置有固定辊10，且固定辊10的底端设置有转动辊11，转动辊11的右侧连接有平铺电机12，转动辊11与平铺电机12之间为固定连接，且转动辊11与固定辊10之间相互平行，设置有转动辊11、平铺电机12和固定辊10，可以开启平铺电机12带动转动辊11旋转，将贴纸放入固定辊10和转动辊11之间可以铺平贴纸，防止发皱；平铺电机12的顶端设置有固定板9，且固定板9的顶端固定有固定螺母8，固定螺母8的内部设置有调节螺杆7，且调节螺杆7的顶端连接有调节手柄6，调节手柄6通过调节螺杆7和固定螺母8与固定板9之间构成旋转结构，且调节螺杆7与固定螺母8之间为螺纹连接，设置有调节手柄6、调节螺杆7、固定螺母8和固定板9，可以拧动调节手柄6使调节螺杆7在固定螺母8内部转动从而改变外壳1和烘干桌16之间的距离，便于控制加热的温度和速度，调节螺杆7的左侧设置有夹紧弹簧13，且夹紧弹簧13的底端连接有夹紧压板14，夹紧压板14的左侧设置有烘干桌16，且烘干桌16的内部设置有凹槽15，凹槽15沿烘干桌16的上端面等距均匀开设有三个，且凹槽15之间相互平行，设置有凹槽15，如果有比较窄的贴纸需要烘干且不方便固定，可以放置于凹槽15内部进行烘干；夹紧弹簧13与夹紧压板14之间构成弹性伸缩结构，且夹紧弹簧13与夹紧压板14均关于烘干桌16呈对称设置，设置有夹紧弹簧13与夹紧压板14，可以通过夹紧弹簧13的弹性将夹紧压板14紧紧压在烘干桌16的上表面，可以固定贴纸，防止在烘干过程中贴纸变形。工作原理：在使用该PVC贴纸用胶水烘干装置时，首先，将热气通过进热软管3通入导热管5可以加热外壳1的内部，等到达到可以烘干的温度后，打开平铺电机12，使平铺电机12带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC贴纸用胶水烘干装置，包括外壳(1)和烘干桌(16)，其特征在于：所述外壳(1)的右侧安装有散热孔(2)，所述外壳(1)的内部设置有导热管(5)，且导热管(5)的左侧连接有进热软管(3)，所述导热管(5)的右侧连接有出热软管(4)，所述外壳(1)的底端设置有固定辊(10)，且固定辊(10)的底端设置有转动辊(11)，所述转动辊(11)的右侧连接有平铺电机(12)，所述平铺电机(12)的顶端设置有固定板(9)，且固定板(9)的顶端固定有固定螺母(8)，所述固定螺母(8)的内部设置有调节螺杆(7)，且调节螺杆(7)的顶端连接有调节手柄(6)，所述调节螺杆(7)的左侧设置有夹紧弹簧(13)，且夹紧弹簧(13)的底端连接有夹紧压板(14)，所述夹紧压板(14)的左侧设置有烘干桌(16)，且烘干桌(16)的内部设置有凹槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC贴纸用胶水烘干装置，包括外壳(1)和烘干桌(16)，其特征在于：所述外壳(1)的右侧安装有散热孔(2)，所述外壳(1)的内部设置有导热管(5)，且导热管(5)的左侧连接有进热软管(3)，所述导热管(5)的右侧连接有出热软管(4)，所述外壳(1)的底端设置有固定辊(10)，且固定辊(10)的底端设置有转动辊(11)，所述转动辊(11)的右侧连接有平铺电机(12)，所述平铺电机(12)的顶端设置有固定板(9)，且固定板(9)的顶端固定有固定螺母(8)，所述固定螺母(8)的内部设置有调节螺杆(7)，且调节螺杆(7)的顶端连接有调节手柄(6)，所述调节螺杆(7)的左侧设置有夹紧弹簧(13)，且夹紧弹簧(13)的底端连接有夹紧压板(14)，所述夹紧压板(14)的左侧设置有烘干桌(16)，且烘干桌(16)的内部设置有凹槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC贴纸用胶水烘干装置，其特征在于：所述外壳(1)通过进热软管(3)和出热软管(4)与导热管(5)之间构成连通结构，且导热管(5)设置为U字型结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，张冰，曹阳，陈安贵，
申请(专利权)人：马鞍山富华装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34