一种连续薄膜涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续薄膜涂布机，包括温度传感器、加热单元、调节单元、烘干箱、散风网和风扇；底座：其为简单的板型结构，其顶面左侧设有涂布机主体，其顶面右侧阵列有滑杆；烘干箱：所述滑杆之间通过连接块滑动连接有两个烘干箱，且两个烘干箱与连续薄膜配合使用，两个烘干箱对称设置，两个烘干箱的端侧安装有调节单元；加热单元：所述烘干箱的内部设有加热单元，所述加热单元包含固定卡和加热管，所述烘干箱的内部两侧固定有两个固定卡，两个固定卡之间固定有加热管；本连续薄膜涂布机，不但烘干速度快，烘干效率高，而且能自动调节烘干温度，智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续薄膜涂布机
本技术涉及连续薄膜涂布
，具体为一种连续薄膜涂布机。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机通常是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，即可完成涂布；涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率；在连续薄膜生产过程中，连续薄膜涂布机需要进行烘干工作，通常使得连续薄膜通过安装有烘干灯的烘箱，这种采用烘干灯烘干的方式，烘干速度慢，烘干效率差，而且不能控制烘干温度，智能化程度低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续薄膜涂布机，不但烘干速度快，烘干效率高，而且能自动调节烘干温度，智能化程度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续薄膜涂布机，包括温度传感器、加热单元、调节单元、烘干箱、散风网和风扇；底座：其为简单的板型结构，其顶面左侧设有涂布机主体，其顶面右侧阵列有滑杆；烘干箱：所述滑杆之间通过连接块滑动连接有两个烘干箱，且两个烘干箱与连续薄膜配合使用，两个烘干箱对称设置，两个烘干箱的端侧安装有调节单元；加热单元：所述烘干箱的内部设有加热单元，所述加热单元包含固定卡和加热管，所述烘干箱的内部两侧固定有两个固定卡，两个固定卡之间固定有加热管；风扇：两个烘干箱背离连续薄膜的侧面安装有风扇；散风网：两个烘干箱贴近连续薄膜的侧面安装有散风网，所述风扇、加热单元和散风网配合使用；其中：还包括控制器，所述底座的顶面固定有控制器，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器的输出端与风扇的输入端与加热管的输入端电连接。进一步的，还包括电机和固定板，所述底座顶面固定有固定板，所述固定板的侧面固定有电机，所述电机的输入端与控制器的输出端电连接，电机的作用主要是提供动力，使调节单元进行工作调节两个烘干箱与连续薄膜之间的距离。进一步的，所述调节单元包含直齿和齿条，所述电机的输出轴端部固定连接有直齿，所述烘干箱前侧的两个连接块侧面固定有两个相向的齿条，所述直齿和齿条啮合，通过控制器控制电机转动，电机带动直齿转动，直齿带动两个齿条同向或反向运动，进而使两个连接块之间的距离改变，随之两个烘干箱与连续薄膜之间的距离改变，进而使加热温度改变，这种调节方式自动化程度高。进一步的，还包括温度传感器，一侧滑杆的侧面安装有温度传感器，所述温度传感器与连续薄膜配合使用，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，温度传感器将连续薄膜表面的温度转化为电信号传递给控制器，然后控制器控制调节单元进行调节，这种方式可实现自动调节，智能化程度高。进一步的，还包括报警器，所述烘干箱的侧面固定有报警器，所述报警器的输入端与控制器的输出端电连接，报警器的作用主要是提醒工作人员，防止加热管损坏影响连续薄膜的质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本连续薄膜涂布机，具有以下好处：1、本连续薄膜涂布机，通过加热单元使连续薄膜表面的水分蒸发，通过风扇使连续薄膜表面的空气流速增加将水蒸气快速带走，设置的两个烘干箱对连续薄膜正反面同时烘干，缩短了烘干时间，提高了烘干效率；2、本连续薄膜涂布机，通过温度传感器将连续薄膜表面的温度转化为电信号传递给控制器，然后控制器控制调节单元进行调节，这种方式可实现自动调节，智能化程度高；3、本连续薄膜涂布机，不但烘干速度快，烘干效率高，而且能自动调节烘干温度，智能化程度高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加热单元和调节单元结构示意图。图中：1底座、2控制器、3温度传感器、4加热单元、41固定卡、42加热管、5调节单元、51直齿、52齿条、6固定板、7烘干箱、8散风网、9报警器、10风扇、11电机、12滑杆、13连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种连续薄膜涂布机，包括温度传感器3、加热单元4、调节单元5、烘干箱7、散风网8和风扇10；底座1：其为简单的板型结构，其顶面左侧设有涂布机主体，其顶面右侧阵列有滑杆12，还包括温度传感器3，一侧滑杆12的侧面安装有温度传感器3，温度传感器3与连续薄膜配合使用，温度传感器3的输出端与控制器2的输入端电连接，温度传感器3将连续薄膜表面的温度转化为电信号传递给控制器2，然后控制器2控制调节单元5进行调节，这种方式可实现自动调节，智能化程度高；烘干箱7：滑杆12之间通过连接块13滑动连接有两个烘干箱7，且两个烘干箱7与连续薄膜配合使用，两个烘干箱7对称设置，两个烘干箱7的端侧安装有调节单元5，还包括电机11和固定板6，底座1顶面固定有固定板6，固定板6的侧面固定有电机11，电机11的输入端与控制器2的输出端电连接，电机11的作用主要是提供动力，使调节单元5进行工作调节两个烘干箱7与连续薄膜之间的距离，调节单元5包含直齿51和齿条52，电机11的输出轴端部固定连接有直齿51，烘干箱7前侧的两个连接块13侧面固定有两个相向的齿条52，直齿51和齿条52啮合，通过控制器2控制电机11转动，电机11带动直齿51转动，直齿51带动两个齿条52同向或反向运动，进而使两个连接块13之间的距离改变，随之两个烘干箱7与连续薄膜之间的距离改变，进而使加热温度改变，这种调节方式自动化程度高，还包括报警器9，烘干箱7的侧面固定有报警器9，报警器9的输入端与控制器2的输出端电连接，报警器9的作用主要是提醒工作人员，防止加热管42损坏影响连续薄膜的质量；加热单元4：烘干箱7的内部设有加热单元4，加热单元4包含固定卡41和加热管42，烘干箱7的内部两侧固定有两个固定卡41，两个固定卡41之间固定有加热管42；风扇10：两个烘干箱7背离连续薄膜的侧面安装有风扇10；散风网8：两个烘干箱7贴近连续薄膜的侧面安装有散风网8，风扇10、加热单元4和散风网8配合使用；其中：还包括控制器2，底座1的顶面固定有控制器2，控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器2的输出端与风扇10的输入端与加热管42的输入端电连接。在使用时：首先通过涂布机主体将连续薄膜的表面进行涂抹需要的涂料，之后连续薄膜通过两个烘干箱7的中间进行烘干，首先控制器2控制加热管42进行加热，然后控制器2控制风扇10进行工作，风扇10工作产生气流，气流将加热管42的温度带到连续模薄膜表面，热量使连续薄膜表面的水分蒸发，气流使连续薄膜表面的空气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续薄膜涂布机，其特征在于：包括温度传感器（3）、加热单元（4）、调节单元（5）、烘干箱（7）、散风网（8）和风扇（10）；/n底座（1）：其为简单的板型结构，其顶面左侧设有涂布机主体，其顶面右侧阵列有滑杆（12）；/n烘干箱（7）：所述滑杆（12）之间通过连接块（13）滑动连接有两个烘干箱（7），且两个烘干箱（7）与连续薄膜配合使用，两个烘干箱（7）对称设置，两个烘干箱（7）的端侧安装有调节单元（5）；/n加热单元（4）：所述烘干箱（7）的内部设有加热单元（4），所述加热单元（4）包含固定卡（41）和加热管（42），所述烘干箱（7）的内部两侧固定有两个固定卡（41），两个固定卡（41）之间固定有加热管（42）；/n风扇（10）：两个烘干箱（7）背离连续薄膜的侧面安装有风扇（10）；/n散风网（8）：两个烘干箱（7）贴近连续薄膜的侧面安装有散风网（8），所述风扇（10）、加热单元（4）和散风网（8）配合使用；/n其中：还包括控制器（2），所述底座（1）的顶面固定有控制器（2），所述控制器（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器（2）的输出端与风扇（10）的输入端与加热管（42）的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续薄膜涂布机，其特征在于：包括温度传感器（3）、加热单元（4）、调节单元（5）、烘干箱（7）、散风网（8）和风扇（10）；
底座（1）：其为简单的板型结构，其顶面左侧设有涂布机主体，其顶面右侧阵列有滑杆（12）；
烘干箱（7）：所述滑杆（12）之间通过连接块（13）滑动连接有两个烘干箱（7），且两个烘干箱（7）与连续薄膜配合使用，两个烘干箱（7）对称设置，两个烘干箱（7）的端侧安装有调节单元（5）；
加热单元（4）：所述烘干箱（7）的内部设有加热单元（4），所述加热单元（4）包含固定卡（41）和加热管（42），所述烘干箱（7）的内部两侧固定有两个固定卡（41），两个固定卡（41）之间固定有加热管（42）；
风扇（10）：两个烘干箱（7）背离连续薄膜的侧面安装有风扇（10）；
散风网（8）：两个烘干箱（7）贴近连续薄膜的侧面安装有散风网（8），所述风扇（10）、加热单元（4）和散风网（8）配合使用；
其中：还包括控制器（2），所述底座（1）的顶面固定有控制器（2），所述控制器（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器（2）的输出端与风扇（10）的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡香云，
申请(专利权)人：九江仁玺高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36