一种艾绒生产加工用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种艾绒生产加工用粉碎装置，包括机壳和粉碎组件，所述机壳内部安装有粉碎组件，所述机壳侧壁靠近顶端位置插接有导料管，所述导料管内部底端固定连接分筛组件，所述分筛组件分别包括伸缩架、金属板、磁块、偏心电机、连杆和防滑凸台，所述偏心电机的传动输出端通过连杆与金属板传动连接，所述金属板下方通过伸缩架固定连接在导料管表面，所述金属板下表面磁吸有磁块，所述金属板上表面固定连接防滑凸台，所述机壳内部底端位置安装下料组件，本实用新型专利技术分筛组件的偏心电机驱动金属板输送物料，通过磁块的磁吸力，物料中的金属废屑被吸附在金属板表面，防止金属废屑造成粉碎带头的损伤，提高粉碎效果，通过下料组件加速下料。

【技术实现步骤摘要】
一种艾绒生产加工用粉碎装置
本技术涉及艾绒生产加工装置
，具体为一种艾绒生产加工用粉碎装置。
技术介绍
艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。由菊科植物艾叶的干叶制成。其色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用。根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷。质地以陈年者为佳。艾绒是艾草的天然加工品，它的功效主要有：通经活络、温经止血，散寒止痛、生肌安胎、回阳救逆、养生保健的作用。外用灸法则能灸治百病。但是，现有的艾绒生产加工用粉碎装置存在以下缺点：1、在机壳内部安装有粉碎组件，传统的进料管位于机壳顶端位置，物料直接通过进料管进入机壳，通过粉碎组件进行粉碎作业，粉碎组件的粉碎刀高速运动，一旦物料内部夹杂金属废屑，很容易造成刀头的损坏，影响粉碎效率。2、粉碎作业完成之后，物料顺着导料板滑出至机壳外部，在下料的过程中，物料容易堆积，随着工作的进行，机壳内部残余料越来越多，堆积至粉碎组件的位置后，粉碎组件易出现卡死的现象，影响正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种艾绒生产加工用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中现有的艾绒生产加工用粉碎装置，在机壳内部安装有粉碎组件，传统的进料管位于机壳顶端位置，物料直接通过进料管进入机壳，通过粉碎组件进行粉碎作业，粉碎组件的粉碎刀高速运动，一旦物料内部夹杂金属废屑，很容易造成刀头的损坏，影响粉碎效率；粉碎作业完成之后，物料顺着导料板滑出至机壳外部，在下料的过程中，物料容易堆积，随着工作的进行，机壳内部残余料越来越多，堆积至粉碎组件的位置后，粉碎组件易出现卡死的现象，影响正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种艾绒生产加工用粉碎装置，包括机壳和粉碎组件，所述机壳内部安装有粉碎组件，所述机壳侧壁靠近顶端位置插接有导料管，所述导料管内部底端固定连接分筛组件，所述分筛组件分别包括伸缩架、金属板、磁块、偏心电机、连杆和防滑凸台，所述偏心电机的传动输出端通过连杆与金属板传动连接，所述金属板下方通过伸缩架固定连接在导料管表面，所述金属板下表面磁吸有磁块，所述金属板上表面固定连接防滑凸台，所述机壳内部底端位置安装下料组件，所述机壳顶端位置铰链连接盖板，分筛组件的偏心电机驱动金属板输送物料，通过磁块的磁吸力，物料中的金属废屑被吸附在金属板表面，防止金属废屑造成粉碎带头的损伤，提高粉碎效果，通过下料组件加速下料。优选的，所述导料管的开口端通过法兰可拆卸连接进料管，所述进料管呈倾斜设置，用户把物料放入进料管，物料沿着进料管进入导料管的分筛组件上方进行金属筛选作业，当金属板表面分筛出大量金属件的时候，相对导料管拆卸进料管，即可对金属板表面进行清洁，去除金属件，防止金属件落入机壳内部的粉碎组件表面，有效的保护粉碎刀头，提高粉碎效率。优选的，所述盖板上表面开设有排气孔，所述盖板内部顶端对称安装紫外线灯管，所述盖板的自由端焊接手柄，通过排气孔便于排放气体，通过紫外线灯管对机壳内部的工作区域进行照射，具有很好的消毒杀菌性能，提高物料的洁净度。优选的，所述下料组件分别包括导料板、振动电机和弹簧座，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板下表面固定连接振动电机，所述导料板通过弹簧座与机壳内部底端固定连接，粉碎的物料做自由落体运动，掉落在导料板表面，通过振动电机配合弹簧座，带动导料板晃动，加速物料排出，有效的防止物料的堆积，提高使用效果。优选的，所述机壳侧壁靠近底端位置开设有出料口，所述导料板底端突出于出料口的开口端，物料沿着导料板下料，通过出料口排出。优选的，所述机壳内部靠近顶端位置可拆卸连接过滤网板，所述过滤网板位于导料管和盖板之间，过滤网板有效的对粉碎过程中的粉尘废屑进行过滤，充分对物料集中收集，减少浪费。本技术提供了一种艾绒生产加工用粉碎装置，具备以下有益效果：（1）本技术导料管内部底端固定连接分筛组件，分筛组件分别包括伸缩架、金属板、磁块、偏心电机、连杆和防滑凸台，分筛组件的偏心电机驱动金属板输送物料，通过磁块的磁吸力，物料中的金属废屑被吸附在金属板表面，防止金属废屑造成粉碎带头的损伤，提高粉碎效果。（2）本技术机壳内部底端位置安装下料组件，粉碎的物料做自由落体运动，掉落在导料板表面，通过振动电机配合弹簧座，带动导料板晃动，加速物料排出，有效的防止物料的堆积，提高使用效果。附图说明图1为本技术的一种艾绒生产加工用粉碎装置的整体示意图；图2为本技术的一种艾绒生产加工用粉碎装置的导料管和分筛组件示意图；图3为本技术的一种艾绒生产加工用粉碎装置的盖板示意图；图4为本技术的一种艾绒生产加工用粉碎装置的下料组件示意图。图中：1、机壳；101、出料口；2、下料组件；201、导料板；202、振动电机；203、弹簧座；3、粉碎组件；4、进料管；5、导料管；6、分筛组件；7、过滤网板；8、盖板；801、排气孔；802、紫外线灯管；803、手柄；9、伸缩架；10、金属板；11、磁块；12、偏心电机；13、连杆；14、防滑凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种艾绒生产加工用粉碎装置，包括机壳1和粉碎组件3，所述机壳1内部安装有粉碎组件3，所述机壳1侧壁靠近顶端位置插接有导料管5，所述导料管5内部底端固定连接分筛组件6，所述分筛组件6分别包括伸缩架9、金属板10、磁块11、偏心电机12、连杆13和防滑凸台14，所述偏心电机12的传动输出端通过连杆13与金属板10传动连接，所述金属板10下方通过伸缩架9固定连接在导料管5表面，所述金属板10下表面磁吸有磁块11，所述金属板10上表面固定连接防滑凸台14，所述机壳1内部底端位置安装下料组件2，所述机壳1顶端位置铰链连接盖板8。所述导料管5的开口端通过法兰可拆卸连接进料管4，所述进料管4呈倾斜设置，用户把物料放入进料管4，物料沿着进料管4进入导料管5的分筛组件6上方进行金属筛选作业，当金属板10表面分筛出大量金属件的时候，相对导料管5拆卸进料管4，即可对金属板10表面进行清洁，去除金属件，防止金属件落入机壳1内部的粉碎组件3表面，有效的保护粉碎刀头，提高粉碎效率。所述盖板8上表面开设有排气孔801，所述盖板8内部顶端对称安装紫外线灯管802，所述盖板8的自由端焊接手柄803，通过排气孔801便于排放气体，通过紫外线灯管802对机壳1内部的工作区域进行照射，具有很好的消毒杀菌性能，提高物料的洁净度。所述下料组件2分别包括导料板201、振动电机202和弹簧座203，所述导料板201呈倾斜设置，所述导料板201下表面固定连接振动电机202，所述导料板201通过弹簧座203与机壳1内部底端固定连接，粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种艾绒生产加工用粉碎装置，包括机壳（1）和粉碎组件（3），所述机壳（1）内部安装有粉碎组件（3），其特征在于：所述机壳（1）侧壁靠近顶端位置插接有导料管（5），所述导料管（5）内部底端固定连接分筛组件（6），所述分筛组件（6）分别包括伸缩架（9）、金属板（10）、磁块（11）、偏心电机（12）、连杆（13）和防滑凸台（14），所述偏心电机（12）的传动输出端通过连杆（13）与金属板（10）传动连接，所述金属板（10）下方通过伸缩架（9）固定连接在导料管（5）表面，所述金属板（10）下表面磁吸有磁块（11），所述金属板（10）上表面固定连接防滑凸台（14），所述机壳（1）内部底端位置安装下料组件（2），所述机壳（1）顶端位置铰链连接盖板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种艾绒生产加工用粉碎装置，包括机壳（1）和粉碎组件（3），所述机壳（1）内部安装有粉碎组件（3），其特征在于：所述机壳（1）侧壁靠近顶端位置插接有导料管（5），所述导料管（5）内部底端固定连接分筛组件（6），所述分筛组件（6）分别包括伸缩架（9）、金属板（10）、磁块（11）、偏心电机（12）、连杆（13）和防滑凸台（14），所述偏心电机（12）的传动输出端通过连杆（13）与金属板（10）传动连接，所述金属板（10）下方通过伸缩架（9）固定连接在导料管（5）表面，所述金属板（10）下表面磁吸有磁块（11），所述金属板（10）上表面固定连接防滑凸台（14），所述机壳（1）内部底端位置安装下料组件（2），所述机壳（1）顶端位置铰链连接盖板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种艾绒生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述导料管（5）的开口端通过法兰可拆卸连接进料管（4），所述进料管（4）呈倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的一种艾绒生...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛立强，
申请(专利权)人：河北正阳农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13