本实用新型专利技术公开了一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，包括：基座、加工仓、破碎组件、回收组件以及粉料收集组件，所述加工仓安装在基座上表面，所述加工仓顶端安装有进料管，所述破碎组件安装在加工仓内部，所述回收组件安装在加工仓一侧，所述粉料收集组件安装在加工仓内部一侧，且所述回收组件与粉料收集组件匹配安装。本实用新型专利技术利用启动抽料泵，进而可稳定的将原料反输送至破碎腔内部进行二次破碎处理，可循环的对原料进行破碎，提升了整体破碎精度，提高了装置整体使用效果，且通过设有粉料收集组件，粉料通过筛网筛出在收集腔内，且实现了固料、粉料的分类收集，便于进行后续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机
本技术涉及艾草加工设备
，具体为一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机。
技术介绍
艾草菊科蒿属植物，艾草属多年生草本或略成半灌木状，茎单生或少数，褐色或灰黄褐色，基部稍木质化，上部萆质，并有少数短的分枝，叶厚纸质，上面被灰白色短柔毛，基部通常无假托叶或极小的假托叶，上部叶与苞片叶羽状半裂、头状花序椭圆形，花冠管状或高脚杯状，外面有腺点，花药狭线形，花柱与花冠近等长或略长于花冠，同时艾草在后续加工时，需要进行粉碎处理，且传统的破料机在使用时，整体破碎效果不佳，同时当破碎精度较差时，无法循环的对原料进行反复破碎处理，影响了后续整体加工效果，增大了工作人员的返工率。现有技术有以下不足：传统的破料机在使用时，整体破碎效果不佳，同时当破碎精度较差时，无法循环的对原料进行反复破碎处理，影响了后续整体加工效果，增大了工作人员的返工率，且传统的破碎机无法对固料、粉料进行分类收集，增大了工作人员后续筛分强度，降低了整体加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，以解决传统的破料机在使用时，无法循环的对原料进行反复破碎处理，影响了后续整体加工效果，增大了工作人员的返工率，且传统的破碎机无法对固料、粉料进行分类收集，增大了工作人员后续筛分强度等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，包括：基座、加工仓、破碎组件、回收组件以及粉料收集组件，所述加工仓安装在基座上表面，所述加工仓顶端安装有进料管，所述破碎组件安装在加工仓内部，所述回收组件安装在加工仓一侧，所述粉料收集组件安装在加工仓内部一侧，且所述回收组件与粉料收集组件匹配安装。优选的，所述破碎组件包括破碎腔、两组电机、两组破碎刀以及导料管，所述破碎腔安装在加工仓内部顶端，两组所述电机匹配安装在加工仓侧壁，两组所述破碎刀两端均通过安装轴承与破碎腔内壁转动连接，两组所述破碎刀平行错位咬合安装，且两组所述电机输出端通过联轴器与两组破碎刀传动连接，两组破碎刀进行转动，从而可对原料进行破碎处理，保证了整体良好破碎效果。优选的，所述破碎腔底端采用倾斜状设置，且所述破碎腔内壁经过光滑处理，可稳定的对原料进行导向处理。优选的，所述回收组件包括收料管、循环管、抽料泵以及电磁阀，所述收料管安装在加工仓底端一侧，所述循环管两端分别与收料管、破碎腔内部连通，所述抽料泵安装在循环管前端，所述电磁阀安装在循环管尾端，可稳定的将原料反输送至破碎腔内部进行二次破碎处理，可循环的对原料进行破碎，提升了整体破碎精度。优选的，所述粉料收集组件包括筛网、振动电机、收集腔以及排料管，所述筛网两端通过安装铰链与加工仓内壁转动连接，所述筛网与排料管匹配安装，所述振动电机安装在筛网底端一侧，所述收集腔安装在筛网与加工仓之间，所述排料管安装在收集腔底端一侧，实现了对原料的分别收集处理，便于工作人员进行操作使用，且实现了固料、粉料的分类收集，便于进行后续加工。优选的，还包括阻挡部，所述阻挡部安装在进料管内部，所述阻挡部包括两组挡板、两组复位弹簧，两组所述挡板对向安装在进料管内壁，且两组所述挡板头端贴合，两组所述复位弹簧匹配安装在两组挡板、进料管内壁之间，避免在加工时原料的灰尘等反窜对整体工作环境造成影响，实现了良好的阻挡效果。本技术提供了一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，具备以下有益效果：（1）本技术通过设有回收组件，利用回收管可将原料进行吸收，且利用启动抽料泵，进而可稳定的将原料反输送至破碎腔内部进行二次破碎处理，可循环的对原料进行破碎，提升了整体破碎精度，提高了装置整体使用效果。（2）本技术通过设有粉料收集组件，破碎完成的原料掉落在筛网上，粉料通过筛网筛出在收集腔内，同时在振动电机的辅助下，加速了粉料的掉落，提升了整体收集效果，实现了对原料的分别收集处理，便于工作人员进行操作使用，且实现了固料、粉料的分类收集，便于进行后续加工。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的加工仓内部结构示意图；图3为本技术的破碎组件结构示意图；图4为本技术的阻挡部结构示意图。图中：1、基座；2、加工仓；3、进料管；4、破碎腔；5、电机；6、破碎刀；7、导料管；8、收料管；9、循环管；10、抽料泵；11、电磁阀；12、筛网；13、振动电机；14、收集腔；15、排料管；16、挡板；17、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，包括：基座1、加工仓2、破碎组件、回收组件以及粉料收集组件，所述加工仓2安装在基座1上表面，所述加工仓2顶端安装有进料管3，所述破碎组件安装在加工仓2内部，所述回收组件安装在加工仓2一侧，所述粉料收集组件安装在加工仓2内部一侧，且所述回收组件与粉料收集组件匹配安装。进一步，所述破碎组件包括破碎腔4、两组电机5、两组破碎刀6以及导料管7，所述破碎腔4安装在加工仓2内部顶端，两组所述电机5匹配安装在加工仓2侧壁，两组所述破碎刀6两端均通过安装轴承与破碎腔4内壁转动连接，两组所述破碎刀6平行错位咬合安装，且两组所述电机5输出端通过联轴器与两组破碎刀6传动连接，启动电机5，带动两组破碎刀6进行转动，从而可对原料进行破碎处理，保证了整体良好破碎效果，随之破碎完成的原料经过导料管7输送至加工仓2内部；进一步，所述破碎腔4底端采用倾斜状设置，且所述破碎腔4内壁经过光滑处理，可稳定的对原料进行导向处理；进一步，所述回收组件包括收料管8、循环管9、抽料泵10以及电磁阀11，所述收料管8安装在加工仓2底端一侧，所述循环管9两端分别与收料管8、破碎腔4内部连通，所述抽料泵10安装在循环管9前端，所述电磁阀11安装在循环管9尾端，利用回收管可将原料进行吸收，且利用启动抽料泵10，进而可稳定的将原料反输送至破碎腔4内部进行二次破碎处理，可循环的对原料进行破碎，提升了整体破碎精度，提高了装置整体使用效果；进一步，所述粉料收集组件包括筛网12、振动电机13、收集腔14以及排料管15，所述筛网12两端通过安装铰链与加工仓2内壁转动连接，所述筛网12与排料管15匹配安装，所述振动电机13安装在筛网12底端一侧，所述收集腔14安装在筛网12与加工仓2之间，所述排料管15安装在收集腔14底端一侧，破碎完成的原料掉落在筛网12上，粉料通过筛网12筛出在收集腔14内，同时在振动电机13的辅助下，加速了粉料的掉落，提升了整体收集效果，实现了对原料的分别收集处理，便于工作人员进行操作使用，且实现了固料、粉料的分类收集，便于进行后续加工；进一步，还包括阻挡部，所述阻挡部安装在进料管3内部，所述阻挡部包括两组挡板16、两组复位弹簧17，两组所述挡板16对向安装在进料管3内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，其特征在于，包括：基座（1）、加工仓（2）、破碎组件、回收组件以及粉料收集组件，所述加工仓（2）安装在基座（1）上表面，所述加工仓（2）顶端安装有进料管（3），所述破碎组件安装在加工仓（2）内部，所述回收组件安装在加工仓（2）一侧，所述粉料收集组件安装在加工仓（2）内部一侧，且所述回收组件与粉料收集组件匹配安装。/n
【技术特征摘要】
1.一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，其特征在于，包括：基座（1）、加工仓（2）、破碎组件、回收组件以及粉料收集组件，所述加工仓（2）安装在基座（1）上表面，所述加工仓（2）顶端安装有进料管（3），所述破碎组件安装在加工仓（2）内部，所述回收组件安装在加工仓（2）一侧，所述粉料收集组件安装在加工仓（2）内部一侧，且所述回收组件与粉料收集组件匹配安装。
2.根据权利要求1所述的一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，其特征在于：所述破碎组件包括破碎腔（4）、两组电机（5）、两组破碎刀（6）以及导料管（7），所述破碎腔（4）安装在加工仓（2）内部顶端，两组所述电机（5）匹配安装在加工仓（2）侧壁，两组所述破碎刀（6）两端均通过安装轴承与破碎腔（4）内壁转动连接，两组所述破碎刀（6）平行错位咬合安装，且两组所述电机（5）输出端通过联轴器与两组破碎刀（6）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，其特征在于：所述破碎腔（4）底端采用倾斜状设置，且所述破碎腔（4）内壁经过光滑处理。
4.根据权利要求1所述的一种带粉料自动收集装置的艾草碎料机，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛立强，
申请(专利权)人：河北正阳农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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