一种谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置，包括机体、粉碎刀、螺旋送料器和进料管，所述机体的上端设置有第一挡板，所述机体的上侧内表面固定有控制块，所述机体的上侧右侧内部贯穿连接有螺纹杆，所述机体的内部设置有控制杆，所述机体的下侧内表面固定有第一筛网，且第一筛网的下表面安装有弹簧，所述机体的下侧内部设置有第二筛网，且第二筛网的右侧安装有进料管，所述进料管的下端设置有螺旋送料器，且螺旋送料器的上端左侧安装有送料管，所述机体的左侧内部固定连接有击打板。该谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置，便于控制物料的多少，筛选完成后对不及格的物料便于在次自动粉碎，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置
本技术涉及粉碎筛选装置相关
，具体为一种谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置。
技术介绍
谷氨酸，又称纳豆胶、多聚谷氨酸，它是一种水溶性，生物降解，不含毒性，使用微生物发酵法制得的生物高分子，大量存在于谷类蛋白质中，在生物体内的蛋白质代谢过程中占重要地位，因此需要对谷氨酸进行粉碎筛选。目前使用的粉碎筛选多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。一般的粉碎筛选装置，不方便控制进料的多少，以及筛选完成后对不及格的物料不便进行二次粉碎，因此，我们提供一种谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的粉碎筛选装置，不方便控制进料的多少，以及筛选完成后对不及格的谷氨酸不便于二次粉碎的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置，包括机体、粉碎刀、螺旋送料器和进料管，所述机体的上端设置有第一挡板，且第一挡板的内部安装有抽板，所述机体的上侧内表面固定有控制块，且控制块的外部设置有第二挡板，所述机体的上侧右侧内部贯穿连接有螺纹杆，且机体的下侧内表面开设有出料口，所述机体的内部设置有控制杆，且控制杆的外表面固定有粉碎刀，所述机体的下侧内表面固定有第一筛网，且第一筛网的下表面安装有弹簧，所述机体的下侧内部设置有第二筛网，且第二筛网的右侧安装有进料管，所述进料管的下端设置有螺旋送料器，且螺旋送料器的上端左侧安装有送料管，所述机体的左侧内部固定连接有击打板。优选的，所述第一挡板与抽板之间构成拆卸结构，且第一挡板位于控制块的上方。优选的，所述第二挡板在控制块上构成转动结构，且第二挡板的下端与螺纹杆的上端贴合。优选的，所述粉碎刀与机体之间采用转动连接，且粉碎刀在控制杆上交错设置。优选的，所述第一筛网位于第二筛网的上方，且进料管位于第一筛网与第二筛网的右侧下方，并且进料管呈“L”型结构。优选的，所述第一筛网呈倾斜结构，且第一筛网的倾斜角度为30°，并且第一筛网与第二筛网之间平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置，便于控制物料的多少，筛选完成后对不及格的物料便于再次自动粉碎的问题；1、第一挡板与抽板之间通过拆卸的方式连接，防止物料在粉碎过程中从出口掉落，且第二挡板在控制块上构成转动结构，第二挡板的下端与螺纹杆的上端贴合，对第二挡板的角度进行调整，方便控制进料，防止物料出现堵塞的情况；2、控制杆与粉碎刀之间通过固定连接，使粉碎刀进行转动，对物料进行粉碎，且粉碎刀在控制杆上交错设置，粉碎刀上安装有锤头，对物料进行捶打，通过锤头的转动使物料与机体上的击打板进行碰撞，便于对物料进行均匀粉碎；3、合格的物料通过孔状进入第二筛网中进行二次筛选，不合格的则通过第一筛网进入到进料管中，第一筛网呈倾斜结构，且第一筛网的倾斜角度为30°，方便对不合格的物料进入进料管中，利用螺旋送料器输送回机体中进行再次粉碎。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视剖面结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、机体；2、第一挡板；3、抽板；4、控制块；5、第二挡板；6、螺纹杆；7、控制杆；8、粉碎刀；9、出料口；10、第一筛网；11、第二筛网；12、弹簧；13、螺旋送料器；14、击打板；15、送料管；16、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置，包括机体1、第一挡板2、抽板3、控制块4、第二挡板5、螺纹杆6、控制杆7、粉碎刀8、出料口9、第一筛网10、第二筛网11、弹簧12、螺旋送料器13、击打板14、送料管15和进料管16，机体1的上端设置有第一挡板2，且第一挡板2的内部安装有抽板3，机体1的上侧内表面固定有控制块4，且控制块4的外部设置有第二挡板5，机体1的上侧右侧内部贯穿连接有螺纹杆6，且机体1的下侧内表面开设有出料口9，机体1的内部设置有控制杆7，且控制杆7的外表面固定有粉碎刀8，机体1的下侧内表面固定有第一筛网10，且第一筛网10的下表面安装有弹簧12，机体1的下侧内部设置有第二筛网11，且第二筛网11的右侧安装有进料管16，进料管16的下端设置有螺旋送料器13，且螺旋送料器13的上端左侧安装有送料管15，机体1的左侧内部固定连接有击打板14。如图1中第一挡板2与抽板3之间构成拆卸结构，且第一挡板2位于控制块4的上方，防止物料在粉碎过程中从出口掉落，如图1中第二挡板5在控制块4上构成转动结构，且第二挡板5的下端与螺纹杆6的上端贴合，便于控制物料的多少，如图2中粉碎刀8与机体1之间采用转动连接，且粉碎刀8在控制杆7上交错设置，便于对物料进行粉碎。如图1中第一筛网10位于第二筛网11的上方，且进料管16位于第一筛网10与第二筛网11的右侧下方，并且进料管16呈“L”型结构，便于对物料进行筛选，如图1中第一筛网10呈倾斜结构，且第一筛网10的倾斜角度为30°，并且第一筛网10与第二筛网11之间平行设置，不合格的物料便于从进料管16进入螺旋送料器13中。工作原理：在使用该谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置时，首先将物料放入机体1中，通过第一挡板2与抽板3之间的拆卸结构对进料口进行封闭，防止在粉碎过程中物料从进料口滑出，然后第二挡板5在控制块4上构成转动结构，通过转动第二挡板5对控制块4的角度进行调整，从而使物料进入机体1中，防止物料进行堆积，出现堵塞的情况，然后启动电机使控制杆7进行转动，从而使粉碎刀8进行转动，对物料进行粉碎，且粉碎刀8在控制杆7上交错设置，通过粉碎刀8的转动使物料与机体1上的击打板14进行碰撞，使物料进行均匀粉碎，粉碎完的物料通过出料口9进入第一筛网10中，第一筛网10呈孔状结构，对不同大小的物料进行筛分，合格的物料通过孔状掉入第二筛网11中进行二次筛选，最后合格的物料通过卸料口进行收集，不合格的则通过第一筛网10进入进料管16中，第一筛网10呈倾斜状态，且第一筛网10的倾斜角度呈30°，方便物料进入进料管16中，最后利用螺旋送料器13对物料进行传送，通过击打板14使物料再次进入机体1中进行粉碎，这就是谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置使用的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置，包括机体（1）、粉碎刀（8）、螺旋送料器（13）和进料管（16），其特征在于：所述机体（1）的上端设置有第一挡板（2），且第一挡板（2）的内部安装有抽板（3），所述机体（1）的上侧内表面固定有控制块（4），且控制块（4）的外部设置有第二挡板（5），所述机体（1）的上侧右侧内部贯穿连接有螺纹杆（6），且机体（1）的下侧内表面开设有出料口（9），所述机体（1）的内部设置有控制杆（7），且控制杆（7）的外表面固定有粉碎刀（8），所述机体（1）的下侧内表面固定有第一筛网（10），且第一筛网（10）的下表面安装有弹簧（12），所述机体（1）的下侧内部设置有第二筛网（11），且第二筛网（11）的右侧安装有进料管（16），所述进料管（16）的下端设置有螺旋送料器（13），且螺旋送料器（13）的上端左侧安装有送料管（15），所述机体（1）的左侧内部固定连接有击打板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置，包括机体（1）、粉碎刀（8）、螺旋送料器（13）和进料管（16），其特征在于：所述机体（1）的上端设置有第一挡板（2），且第一挡板（2）的内部安装有抽板（3），所述机体（1）的上侧内表面固定有控制块（4），且控制块（4）的外部设置有第二挡板（5），所述机体（1）的上侧右侧内部贯穿连接有螺纹杆（6），且机体（1）的下侧内表面开设有出料口（9），所述机体（1）的内部设置有控制杆（7），且控制杆（7）的外表面固定有粉碎刀（8），所述机体（1）的下侧内表面固定有第一筛网（10），且第一筛网（10）的下表面安装有弹簧（12），所述机体（1）的下侧内部设置有第二筛网（11），且第二筛网（11）的右侧安装有进料管（16），所述进料管（16）的下端设置有螺旋送料器（13），且螺旋送料器（13）的上端左侧安装有送料管（15），所述机体（1）的左侧内部固定连接有击打板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种谷氨酸粉末颗粒粉碎筛选装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟林，况月明，王华东，黄六，
申请(专利权)人：江西奉兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36