一种钢渣制砂用辊磨制砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢渣制砂用辊磨制砂机,包括钢渣制砂用辊磨制砂机，钢渣制砂用辊磨制砂机上设有上筒体，上筒体的正侧面中央设有中心喂料管，上筒体的内部设有磨盘装置连接支架，磨盘装置，磨盘装置与磨盘装置连接支架固定，上筒体内部的一侧设有液压加压磨辊装置，液压加压磨辊装置的一端安装在驱动摆臂的顶端，通过液压油缸A，液压油缸B联合驱动液压加压磨辊装置对磨盘装置上的钢渣进行碾压破碎，该装置内部的挡料环可以上下自由调节，控制物料的流速以及物料外排颗粒的大小，本装置采用辊磨作为钢渣制砂机用，解决了钢渣制砂时磨损件的使用周期较短的问题，磨损件的使用周期比常规砂石用冲击制砂易损件使用周期提高二十倍以上，而且辊磨制砂机生产出的成品砂细粉含量低，颗粒砂形好，片状，针状颗粒少。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣制砂用辊磨制砂机
本技术涉及钢渣制砂用
，具体为一种钢渣制砂用辊磨制砂机。
技术介绍
钢渣炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、RO（镁、铁、锰的氧化物，即FeO、MgO、MnO形成的固熔体）、游离石灰（f－CaO）等。钢渣的矿物组成不尽相同，其影响因素在于钢渣本身的化学成分及碱度。目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法,对于钢渣的利用率不是很高，占用很多的土地资源，目前，钢渣主要采用冲击式制砂机，棒磨机，目前使用的冲击式制砂机的磨损较大，棒磨机的能耗较高，这些用于钢渣研磨的设备上磨损件的使用周期较短，辊磨制砂机中细粉含量高，片状颗粒较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用辊磨作为钢渣制砂机用，解决了钢渣制砂时磨损件的使用周期较短的问题，磨损件的使用周期比常规砂石用冲击制砂易损件使用周期提高二十倍以上，而且辊磨制砂机中细粉含量低，颗粒砂形好，片状颗粒少的钢渣制砂用辊磨制砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢渣制砂用辊磨制砂机,包括钢渣制砂用辊磨制砂机，所述钢渣制砂用辊磨制砂机上设有行星减速机，所述行星减速机的内部设有传动装置，行星减速机的上方设有上筒体，所述上筒体的底部设有磨盘装置连接支架，磨盘装置连接支架上方设有磨盘装置，所述磨盘装置与磨盘装置连接支架之间固定连接，所述上筒体的内部一侧设有液压加压磨辊装置，液压加压磨辊装置与磨盘装置配合安装，所述上筒体的外部一侧设有支架，支架靠近顶部的一侧与上筒体靠近底部的外壁之间固定连接。优选的，所述上筒体的正侧面中央设有中心喂料管，中心喂料管的底端与上筒体连通，上筒体的顶部设有排气口，所述上筒体的一侧靠近底部设有出料口，出料口与上筒体底部连通，上筒体的一侧设有液压加压磨辊装置安装槽。优选的，所述磨盘装置的外侧设有挡料环，挡料环的上方设有静态挡料圈，所述磨盘装置底部的磨盘装置连接支架底部设有刮板，所述刮板与磨盘装置连接支架底部之间通过螺栓固定连接。优选的，所述支架上设有驱动摆臂，驱动摆臂中央设有连接轴，连接轴安装在所述驱动摆臂内部的环形轴承，所述驱动摆臂的顶端与液压加压磨辊装置的一端连接，液压加压磨辊装置的一端设有液压油缸A，所述液压油缸A的底端与基板之间固定连接，所述驱动摆臂的底端设有液压油缸B，液压油缸B的推轴端与驱动摆臂的底端之间采用连接轴活动连接，所述液压油缸B的底端与基板之间固定连接。优选的，所述传动装置的一侧设有电机，传动装置与电机的转轴之间通过联轴器固定连接，联轴器的一侧设有主减速机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该装置内部的挡料环可以上下自由调节，控制物料的流速以及物料外排颗粒的大小；（2）本装置采用辊磨作为钢渣制砂机用，解决了钢渣制砂时磨损件的使用周期较短的问题，磨损件的使用周期比常规砂石用冲击制砂易损件使用周期提高二十倍以上，而且辊磨制砂机生产出的成品砂细粉含量低，颗粒砂形好，片状，针状颗粒少。附图说明图1为本技术钢渣制砂用辊磨制砂机结构示意图。图中：1、中心喂料管；2、上筒体；3、下筒体；4、液压加压磨辊装置；5、磨盘装置；6、支架；7、传动装置；8、刮板；9、液压油缸A；10、液压油缸B；11、驱动摆臂；12、行星减速机；13、出料口；14、挡料环；15、静态挡料圈；16、磨盘装置连接支架；17、钢渣制砂用辊磨制砂机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案：一种钢渣制砂用辊磨制砂机,包括钢渣制砂用辊磨制砂机17，钢渣制砂用辊磨制砂机17上设有行星减速机12，行星减速机12的内部设有传动装置7，传动装置7的一侧设有电机，传动装置7与电机的转轴之间通过联轴器固定连接，联轴器的一侧设有主减速机，通过电机驱动钢渣制砂用辊磨制砂机17运行。行星减速机12的上方设有上筒体2，上筒体2的正侧面中央设有中心喂料管1，中心喂料管1的底端与上筒体2连通，上筒体2的顶部设有排气口，上筒体2的一侧靠近底部设有出料口13，出料口13与上筒体2底部连通，上筒体2的一侧设有液压加压磨辊装置安装槽。上筒体2的底部设有磨盘装置连接支架16，磨盘装置连接支架16上方设有磨盘装置5，磨盘装置5的外侧设有挡料环14，挡料环14的上方设有静态挡料圈15，磨盘装置5底部的磨盘装置连接支架16底部设有刮板8，刮板8与磨盘装置连接支架16底部之间通过螺栓固定连接。磨盘装置5与磨盘装置连接支架16之间固定连接，上筒体2的内部一侧设有液压加压磨辊装置4，液压加压磨辊装置4的磨辊辊套采用高铬铸铁制作，液压加压磨辊装置4与磨盘装置5配合安装，上筒体2的外部一侧设有支架6，支架6靠近顶部的一侧与上筒体2靠近底部的外壁之间固定连接，提高支架6的稳定性，支架6上设有驱动摆臂11，驱动摆臂11中央设有连接轴，连接轴安装在所述驱动摆臂11内部的环形轴承，驱动摆臂11的顶端与液压加压磨辊装置4的一端连接，液压加压磨辊装置4的一端设有液压油缸A9，液压油缸A9的底端与基板之间固定连接，驱动摆臂11的底端设有液压油缸B10，液压油缸B10的推轴端与驱动摆臂11的底端之间采用连接轴活动连接，液压油缸B10的底端与基板之间固定连接。该装置内部的静态挡料圈15可以上下自由调节，控制物料的流速以及物料外排颗粒的大小，本装置采用辊磨作为钢渣制砂机用，解决了钢渣制砂时磨损件的使用周期较短的问题，磨损件的使用周期比常规砂石用冲击制砂易损件使用周期提高二十倍以上，而且辊磨制砂机生产出的成品砂细粉含量低，颗粒砂形好，片状，针状颗粒少。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣制砂用辊磨制砂机,包括钢渣制砂用辊磨制砂机（17），其特征在于：所述钢渣制砂用辊磨制砂机（17）上设有行星减速机（12），所述行星减速机（12）的内部设有传动装置（7），行星减速机（12）的上方设有上筒体（2），所述上筒体（2）的底部设有磨盘装置连接支架（16），磨盘装置连接支架（16）上方设有磨盘装置（5），所述磨盘装置（5）与磨盘装置连接支架（16）之间固定连接，所述上筒体（2）的内部一侧设有液压加压磨辊装置（4），液压加压磨辊装置（4）与磨盘装置（5）配合安装，所述上筒体（2）的外部一侧设有支架（6），支架（6）靠近顶部的一侧与上筒体（2）靠近底部的外壁之间固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢渣制砂用辊磨制砂机,包括钢渣制砂用辊磨制砂机（17），其特征在于：所述钢渣制砂用辊磨制砂机（17）上设有行星减速机（12），所述行星减速机（12）的内部设有传动装置（7），行星减速机（12）的上方设有上筒体（2），所述上筒体（2）的底部设有磨盘装置连接支架（16），磨盘装置连接支架（16）上方设有磨盘装置（5），所述磨盘装置（5）与磨盘装置连接支架（16）之间固定连接，所述上筒体（2）的内部一侧设有液压加压磨辊装置（4），液压加压磨辊装置（4）与磨盘装置（5）配合安装，所述上筒体（2）的外部一侧设有支架（6），支架（6）靠近顶部的一侧与上筒体（2）靠近底部的外壁之间固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢渣制砂用辊磨制砂机，其特征在于：所述上筒体（2）的正侧面中央设有中心喂料管（1），中心喂料管（1）的底端与上筒体（2）连通，上筒体（2）的顶部设有排气口，所述上筒体（2）的一侧靠近底部设有出料口（13），出料口（13）与上筒体（2）底部连通，上筒体（2）的一侧设有液压加压磨辊装置安装槽。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立春，张进，
申请(专利权)人：江苏合津机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32