一种化工用化工原料研磨设备制造技术

本发明专利技术公开一种化工用化工原料研磨设备，包括：研磨箱，研磨机构，粉碎机构和过滤机构；研磨机构，粉碎机构和过滤机构均设置于研磨箱内部；研磨机构设置于粉碎机构的上方，研磨机构设置于研磨箱顶部；过滤机构设置于粉碎机构的下方；碾筛板顶部开设有环形的碾筛槽；研磨机构包括碾碎装置；碾碎装置中的碾辊的碾面设置于碾筛槽内，碾辊与碾筛槽滑动连接；本发明专利技术能够实现调节碾碎装置的碾压力，提高研磨效率；又避免了碾辊碰到板结的原料颗粒，而导致设备卡滞。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工原料研磨设备
本专利技术涉及原料研磨
，特别是涉及一种化工用化工原料研磨设备。
技术介绍
化工生产中为了成品的形态，会将原料加工预处理、甚至会有化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，上述的所有活动均离不开机械加工的化工设备。近代，人类与化工的关系更加紧密，涉及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎所有人都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。但是在化工加工过程中，一些原料需要研磨成粉状，以便后续加工能够继续。但是，现有研磨设备在对化工原料进行研磨过程中，无法实现对化工原料进行充分的研磨，也不能及时清除研磨后的原料中的较大的颗粒，影响化工原料的研磨质量和研磨效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种化工用化工原料研磨设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现化工原料的充分研磨，清除不符合要求的大颗粒，提高研磨质量和研磨效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种化工用化工原料研磨设备，包括：研磨箱，研磨机构，粉碎机构和过滤机构；所述研磨机构，所述粉碎机构和所述过滤机构均设置于所述研磨箱内部；所述研磨机构设置于所述粉碎机构的上方，所述研磨机构设置于所述研磨箱顶部；所述过滤机构设置于所述粉碎机构的下方；所述研磨箱包括箱体，支架和碾筛板；所述碾筛板水平设置于所述箱体中部；所述碾筛板侧面与所述箱体内壁固定连接；所述碾筛板顶部开设有环形的碾筛槽；所述研磨机构包括碾碎装置；所述碾碎装置中的碾辊的碾面设置于所述碾筛槽内，所述碾辊与所述碾筛槽滑动连接；所述箱体顶面开设有进料口；所述进料口与所述碾筛槽上下位置相对应；所述箱体底面边缘开设有粗料出口和成料出口；所述粗料出口和所述成料出口设置于所述箱体底面两端；所述支架固定安装于所述箱体顶面；所述粉碎机构设置于所述碾筛板底面；所述过滤机构固定安装于所述箱体下部内壁。优选的，研磨设备包括研磨机构，粉碎机构和过滤机构，可以保证对化工原料进行研磨，再进一步粉碎，最后进行精滤完成化工原料的整个研磨过程。所述研磨机构还包括第一液压缸，连接板，减速电机，旋转轴和旋转支杆；所述碾碎装置设置有两组并设置于所述旋转支杆的两端；所述旋转轴一端与所述旋转支杆中心固定连接；所述旋转轴的轴线与所述旋转支杆的轴线互相垂直；所述旋转轴另一端贯穿所述箱体顶面并与所述减速电机输出轴传动连接；所述减速电机顶面固定安装于所述连接板底面；所述连接板顶面与所述第一液压缸液压杆端面传动连接；所述第一液压缸底面固定安装于所述支架的横梁的底面中部。优选的，设置第一液压缸通过连接板与减速电机进行传动连接，可以降低旋转轴的高度，进而提高碾碎装置的碾压力，提高研磨效率。两所述碾碎装置关于旋转轴的轴线对称设置于所述旋转支杆两端；所述碾碎装置还包括固定盘，滚轴，铰接座和气压弹簧；所述滚轴一端与所述旋转支杆一端铰接；所述滚轴另一端贯穿所述固定盘侧面并与所述碾辊转动连接；所述铰接座设置有两个，一个所述铰接座固定安装于所述旋转支杆上，另一个所述铰接座固定安装于固定盘侧面顶部；所述气压弹簧两端分别与两所述铰接座铰接。优选的，设置固定盘，滚轴，铰接座和气压弹簧，几个部件组成缓冲调节机构，既可以与第一液压缸配合提高对化工原料的碾压力，又可以防止碾辊碰到板结的原料颗粒，而导致设备卡滞。所述粉碎机构包括粉碎桶，动力电机，粉碎轴和粉碎齿；所述粉碎桶为漏斗结构；所述粉碎桶顶面固定安装于所述碾筛板底面；所述动力电机顶面与所述碾筛板底面中心固定连接，所述动力电机输出轴与所述粉碎轴传动连接；所述粉碎齿设置有若干个，所述粉碎齿沿所述粉碎轴圆周侧面等间距阵列，所述粉碎齿齿根固定安装于所述粉碎轴侧面；所述粉碎轴底面在所述粉碎桶底面上方。优选的，粉碎桶设置为漏斗结构，可以聚拢原料，进行充分的搅拌。所述粉碎机构还包括密封装置；所述密封装置包括第二液压缸和密封板；所述第二液压缸缸底固定安装于所述箱体内壁底部，所述第二液压缸液压杆端面与所述密封板侧面传动连接；所述密封板通过所述第二液压缸与所述粉碎桶底面可拆卸链接。优选的，密封板与粉碎桶底面可拆卸连接，可以在漏斗形的粉碎桶聚拢原料的同时，防止原料过早的落入筛网，并在粉碎桶内再次进行高速磨碎，提高研磨的精细度。所述过滤机构包括传送电机，过滤筛，振动器，主动辊，从动辊和传送带；所述过滤筛一端朝向所述粗料出口倾斜设置；所述过滤筛两端与所述箱体内壁不接触，所述过滤筛另外两端与所述箱体内壁固定连接；所述振动器固定安装于所述过滤筛底面一端；所述主动辊一端贯穿所述箱体内壁并与所述箱体侧壁铰接，另一端贯穿所述箱体内壁并与所述传送电机输出轴传动连接；所述从动辊两端贯穿所述箱体内壁并与所述箱体侧壁铰接；所述从动辊通过所述传送带与所述主动辊传动连接；所述传送电机固定安装于所述箱体外侧面。优选的，传送带的传送方向为朝向成料出口方向，保证研磨后的原料经过精细的过滤，并从成料出口送出；而未经研磨到位的原料则经过振动器的振动，逐渐滑落到粗料出口进行收集，重新研磨。所述过滤筛的筛网部与所述传送带位置相对应。优选的，过滤筛的筛网部与传送带位置相对应，可以避免过滤后的原料散漏，造成浪费。所述过滤筛不与所述箱体侧壁相接触的两端分别位于所述粗料出口和所述成料出口的上方。所述过滤筛顶面与水平面的夹角为1°-30°。所述碾筛板的筛网部设置于所述粉碎桶顶面内。本专利技术公开了以下技术效果：1、本专利技术设置了碾碎装置，通过调节第一液压缸的伸缩可以实现调节碾碎装置的碾压力，提高研磨效率；又避免了碾辊碰到板结的原料颗粒，而导致设备卡滞。2、本专利技术增加了粉碎机构，对碾压后的原料再次进行高速的破碎，提高了粉碎的完成率。3、本专利技术过滤机构可以对粉碎的原料进行筛分过滤，对不符合要求的颗粒进行收集并重新碾磨。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的主视示意图。图2为本专利技术过滤机构右视示意图。图3为碾碎装置示意图。其中，箱体-11，支架-12，碾筛板-13，第一液压缸-21，连接板-22，减速电机-23，旋转轴-24，旋转支杆-25，碾碎装置-26，碾辊-261，固定盘-262，滚轴-263，铰接座-264，气压弹簧-265，粉碎桶-31，动力电机-32，粉碎轴-33，粉碎齿-34，密封装置-35，第二液压缸-351，密封板-352，传送电机-41，过滤筛-42，振动器-43，主动辊-44，从动辊-45，传送带-46。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于，包括：研磨箱，研磨机构，粉碎机构和过滤机构；所述研磨机构，所述粉碎机构和所述过滤机构均设置于所述研磨箱内部；所述研磨机构设置于所述粉碎机构的上方，所述研磨机构设置于所述研磨箱顶部；所述过滤机构设置于所述粉碎机构的下方；/n所述研磨箱包括箱体(11)，支架(12)和碾筛板(13)；所述碾筛板(13)水平设置于所述箱体(11)中部；所述碾筛板(13)侧面与所述箱体(11)内壁固定连接；所述碾筛板(13)顶部开设有环形的碾筛槽；/n所述研磨机构包括碾碎装置(26)；所述碾碎装置(26)中的碾辊(261)的碾面设置于所述碾筛槽内，所述碾辊(261)与所述碾筛槽滑动连接；/n所述箱体(11)顶面开设有进料口；所述进料口与所述碾筛槽上下位置相对应；所述箱体(11)底面边缘开设有粗料出口和成料出口；所述粗料出口和所述成料出口设置于所述箱体(11)底面两端；/n所述支架(12)固定安装于所述箱体(11)顶面；所述粉碎机构设置于所述碾筛板(13)底面；所述过滤机构固定安装于所述箱体(11)下部内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于，包括：研磨箱，研磨机构，粉碎机构和过滤机构；所述研磨机构，所述粉碎机构和所述过滤机构均设置于所述研磨箱内部；所述研磨机构设置于所述粉碎机构的上方，所述研磨机构设置于所述研磨箱顶部；所述过滤机构设置于所述粉碎机构的下方；
所述研磨箱包括箱体(11)，支架(12)和碾筛板(13)；所述碾筛板(13)水平设置于所述箱体(11)中部；所述碾筛板(13)侧面与所述箱体(11)内壁固定连接；所述碾筛板(13)顶部开设有环形的碾筛槽；
所述研磨机构包括碾碎装置(26)；所述碾碎装置(26)中的碾辊(261)的碾面设置于所述碾筛槽内，所述碾辊(261)与所述碾筛槽滑动连接；
所述箱体(11)顶面开设有进料口；所述进料口与所述碾筛槽上下位置相对应；所述箱体(11)底面边缘开设有粗料出口和成料出口；所述粗料出口和所述成料出口设置于所述箱体(11)底面两端；
所述支架(12)固定安装于所述箱体(11)顶面；所述粉碎机构设置于所述碾筛板(13)底面；所述过滤机构固定安装于所述箱体(11)下部内壁。


2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：所述研磨机构还包括第一液压缸(21)，连接板(22)，减速电机(23)，旋转轴(24)和旋转支杆(25)；
所述碾碎装置(26)设置有两组并设置于所述旋转支杆(25)的两端；所述旋转轴(24)一端与所述旋转支杆(25)中心固定连接；所述旋转轴(24)的轴线与所述旋转支杆(25)的轴线互相垂直；所述旋转轴(24)另一端贯穿所述箱体(11)顶面并与所述减速电机(23)输出轴传动连接；所述减速电机(23)顶面固定安装于所述连接板(22)底面；所述连接板(22)顶面与所述第一液压缸(21)液压杆端面传动连接；所述第一液压缸(21)底面固定安装于所述支架(12)的横梁的底面中部。


3.根据权利要求2所述的一种化工用化工原料研磨设备，其特征在于：两所述碾碎装置(26)关于旋转轴(24)的轴线对称设置于所述旋转支杆(25)两端；
所述碾碎装置(26)还包括固定盘(262)，滚轴(263)，铰接座(264)和气压弹簧(265)；所述滚轴(263)一端与所述旋转支杆(25)一端铰接；所述滚轴(263)另一端贯穿所述固定盘(262)侧面并与所述碾辊(261)转动连接；
所述铰接座(264)设置有两个，一个所述铰接座(264)固定安装于所述旋转支杆(25)上，另一个所述铰接座(264)固定安装于固定盘(262)侧面顶部；所述气压弹簧(265)两端分别与两所述铰接座(264)铰接。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健伟，王海燕，
申请(专利权)人：吉林化工学院，
类型：发明
国别省市：吉林;22