一种气箱脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气箱脉冲袋式除尘器,包括气箱脉冲袋式除尘器，气箱脉冲袋式除尘器上设有气箱，气箱的内侧顶部设有吹气室，气箱与吹气室之间设有除尘支架安装板，除尘支架安装板的下方均匀设有除尘袋支架，除尘袋支架的顶端安装在除尘袋支架安装孔的内部，除尘袋支架的内部设有除尘袋，气箱的底部设有下料斗，下料斗底端设有出料口，气箱脉冲袋式除尘器的顶部设有调压阀，通过调压阀调控气箱内部的气压大小，本装置设计合理，可以随意调节气箱内部的气压大小，从而控制空气与粉尘分离的速度以及分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气箱脉冲袋式除尘器
本技术涉及气箱脉冲袋式除尘器
，具体为一种气箱脉冲袋式除尘器。
技术介绍
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99％以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。很多的工业生产中都会使用到脉冲袋式除尘器，将材料中的灰尘与材料分离，提高产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以随意调节气箱内部的气压大小，从而控制空气与粉尘分离的速度以及分离的效果的气箱脉冲袋式除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气箱脉冲袋式除尘器,包括气箱脉冲袋式除尘器，所述气箱脉冲袋式除尘器上设有气箱，所述气箱内侧顶部设有吹气室，气箱的底部设有下料斗，所述吹气室，下料斗均与气箱为一体结构，所述气箱与吹气室之间设有除尘袋支架安装板，除尘袋支架安装板的四周与气箱内壁之间焊接连接，所述除尘袋支架安装板的下方设有除尘袋支架，除尘袋支架的内部设有除尘袋，所述气箱顶部设有调压阀，调压阀通过管子与吹气室连通，调压阀下方的管子上设有电磁阀。优选的，所述吹气室的内部设有吹气管，所述吹气管靠近一端的外部设有支架板，吹气管的另一端设有气包，气包与吹气管端头之间固定连接，所述气包与吹气管连接处设有电磁脉冲阀，所述吹气室的另一端外壁设有净气出口，净气出口与吹气室连通，所述净气出口上设有高压排风机。优选的，所述下料斗的底部一侧设有尘气入口，尘气入口与下料斗连通，所述下料斗的底部中央设有出料口，所述尘气入口与出料口的内部均设有电磁阀。优选的，所述除尘袋支架安装板的内部均匀设有除尘袋支架安装孔，除尘袋支架安装板的下方表面设有分隔板，分隔板与除尘袋支架安装板垂直焊接。优选的，所述除尘袋支架成圆柱状，除尘袋支架的顶端外部设有连接边，所述连接边与除尘袋支架之间焊接连接，所述除尘袋支架的顶端端口设有固定连接支架，固定连接支架的中央设有连接孔。优选的，所述气箱的一侧侧壁设有观察窗口。优选的，所述除尘袋的袋口向下安装，除尘袋的袋底与固定连接支架之间固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)气箱脉冲袋式除尘器的顶部设有调压阀，通过调压阀调控气箱内部的气压大小，从而控制空气与粉尘分离的效果；(2)除尘袋的袋口向下安装，除尘袋的袋底与固定连接支架之间固定连接,除尘袋袋口向下，利用排风的走向使除尘袋始终撑开，能够很好地将气体中的粉尘留住；(3)本装置设计合理，可以随意调节气箱内部的气压大小，从而控制空气与粉尘分离的速度以及分离的效果。附图说明图1为本技术气箱脉冲袋式除尘器结构示意图；图2为本技术除尘袋支架结构示意图；图3为本技术除尘袋支架安装板示意图。图中：1、气箱脉冲袋式除尘器；2、电磁脉冲阀；3、气箱；4、除尘袋支架；5、除尘袋；6、尘气入口；7、下料斗；8、出料口；9、观察窗口；10、净气出口；11、高压排风扇；12、支架板；13、吹气管；14、吹气室；15、调压阀；16、电磁阀；17、除尘袋支架安装板；18、除尘袋支架安装孔；19、连接边；20、固定连接支架；21、气包。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案：一种气箱脉冲袋式除尘器,包括气箱脉冲袋式除尘器1，气箱脉冲袋式除尘器1上设有气箱3，气箱3的底部设有下料斗7，吹气室14，下料斗7均与气箱3为一体结构，下料斗7的底部一侧设有尘气入口6，尘气入口6与下料斗7连通，下料斗7的底部中央设有出料口8，尘气入口6与出料口8的内部均设有电磁阀。气箱3的一侧侧壁设有观察窗口9，便于随时观看气箱3内部空气与粉尘分离的状态，气箱3内侧顶部设有吹气室14，吹气室14的内部设有吹气管13，吹气管13靠近一端的外部设有支架板12，吹气管13的另一端设有气包21，气包21与吹气管13端头之间固定连接，气包21与吹气管13连接处设有电磁脉冲阀2，吹气管13的下方均匀设有出气孔，通过气包21对吹气管13进行供气，实现吹气过程，吹气室14的另一端外壁设有净气出口10，净气出口10与吹气室14连通，净气出口10上设有高压排风机11，高压排风机11有效将气箱3内部的气体快速的排出。气箱3与吹气室14之间设有除尘袋支架安装板17，除尘袋支架安装板17的四周与气箱3内壁之间焊接连接，除尘袋支架安装板17的下方设有除尘袋支架4，除尘袋支架4成圆柱状，除尘袋支架4的顶端外部设有连接边19，连接边19与除尘袋支架4之间焊接连接，除尘袋支架4的顶端端口设有固定连接支架20，固定连接支架20的中央设有连接孔，除尘袋支架4的内部设有除尘袋5，除尘袋5的袋口向下安装，除尘袋5的袋底与固定连接支架20之间固定连接,除尘袋5袋口向下，利用排风的走向使除尘袋5始终撑开，能够很好地将气体中的粉尘留住。气箱3顶部设有调压阀15，调压阀15通过管子与吹气室14连通，通过调节调压阀15的限制压力大小，控制器箱3内部气体分离的气压环境，从而可以控制空气与粉尘之间分离的效果，气箱3内部气压的增大可以加速气箱3内部粉尘沉积的效率，调压阀15下方的管子上设有电磁阀16，除尘袋支架安装板17的内部均匀设有除尘袋支架安装孔18，除尘袋支架安装板17的下方表面设有分隔板，分隔板与除尘袋支架安装板17垂直焊接，分隔板将气箱3的内部分成三个部分，隔板具有阻尘的作用，同时还能避免相邻的隔板两侧的除尘袋5相互干扰。除尘过程：设置好调压阀15的压力数值，将含有灰尘的气体从尘气入口6送入到气箱3内部，同时高压排风机11将气箱3内部的空气向外排出，含有粉尘的气体经过除尘袋5过滤，除尘袋5将尘气中的空气与粉尘进行分离，粉尘被除尘袋5留下，沉积到下料斗7内，分离的气体在高压排风机11的作用下排出气箱3。本装置设计合理，可以随意调节气箱内部的气压大小，从而控制空气与粉尘分离的速度以及分离的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气箱脉冲袋式除尘器,包括气箱脉冲袋式除尘器(1)，其特征在于：所述气箱脉冲袋式除尘器(1)上设有气箱(3)，所述气箱(3)内侧顶部设有吹气室(14)，气箱(3)的底部设有下料斗(7)，所述吹气室(14)，下料斗(7)均与气箱(3)为一体结构，所述气箱(3)与吹气室(14)之间设有除尘袋支架安装板(17)，除尘袋支架安装板(17)的四周与气箱(3)内壁之间焊接连接，所述除尘袋支架安装板(17)的下方设有除尘袋支架(4)，除尘袋支架(4)的内部设有除尘袋(5)，所述气箱(3)顶部设有调压阀(15)，调压阀(15)通过管子与吹气室(14)连通，调压阀(15)下方的管子上设有电磁阀(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气箱脉冲袋式除尘器,包括气箱脉冲袋式除尘器(1)，其特征在于：所述气箱脉冲袋式除尘器(1)上设有气箱(3)，所述气箱(3)内侧顶部设有吹气室(14)，气箱(3)的底部设有下料斗(7)，所述吹气室(14)，下料斗(7)均与气箱(3)为一体结构，所述气箱(3)与吹气室(14)之间设有除尘袋支架安装板(17)，除尘袋支架安装板(17)的四周与气箱(3)内壁之间焊接连接，所述除尘袋支架安装板(17)的下方设有除尘袋支架(4)，除尘袋支架(4)的内部设有除尘袋(5)，所述气箱(3)顶部设有调压阀(15)，调压阀(15)通过管子与吹气室(14)连通，调压阀(15)下方的管子上设有电磁阀(16)。


2.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述吹气室(14)的内部设有吹气管(13)，所述吹气管(13)靠近一端的外部设有支架板(12)，吹气管(13)的另一端设有气包(21)，气包(21)与吹气管(13)端头之间固定连接，所述气包(21)与吹气管(13)连接处设有电磁脉冲阀(2)，所述吹气室(14)的另一端外壁设有净气出口(10)，净气出口(10)与吹气室(14)连通，所述净气出口(10)上设有高压排风机(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：何立春，张进，
申请(专利权)人：江苏合津机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32