承压部件的压力试验的密封装置以及密封方法制造方法及图纸

技术编号:28318308 阅读:16 留言:0更新日期:2021-05-04 12:57
本发明专利技术涉及一种承压部件的压力试验密封的密封装置以及密封方法。所述密封装置包括密封部以及固定部,所述密封部包括受压件以及密封件,所述受压件用于直接承受所述压力试验的压力介质的压力,所述密封件用于密封所述承压部件;其中,所述受压件包括第一面以及与所述第一面相对的第二面,所述第一面用于直接与所述压力介质接触受压,所述第二面设置有安装区以安装所述密封件,使密封件可抵靠于所述承压部件的内壁面;所述第一面所受压力介质的压力可传递至位于所述第二面的密封件,使得位于所述第二面的密封件朝所述内壁面压紧。上述密封装置以及密封方法具有密封可靠,操作简单,效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
承压部件的压力试验的密封装置以及密封方法
本专利技术涉及一种承压部件的压力试验的密封装置以及密封方法。
技术介绍
承压部件,例如燃气轮机的机匣,其作用是形成发动机的气流通道和作为发动机承力系统的一部分。为保证燃气轮机安全工作,机匣等静子零件在承受较大压力作用时,不应出现超过使用限制的永久变形,或者发生导致危害发动机后果的泄漏,或者发生破裂或爆破。压力试验的目的是用于检测机匣等承压部件的材料强度、焊接接头致密性以及密封结构的密封性能。机匣等承压部件加工完成后应经过压力试验来验证材料强度、焊缝致密性以及密封结构的密封性能。而机匣表面有大量连接外部设备的安装座,判断承压部件是否合格以及连接外部设备之前,承压部件需要进行压力试验考核,试验过程中需要将安装座堵住和进行密封。进行压力试验时,需要堵住密封腔的所有安装座,仅留一处通入规定压力值的介质(本案后续记载称为压力介质),例如水或油,观察承压部件的密封性,有渗漏处即为缺陷位置。以机匣为例,在压力试验中,现有技术的一种密封方式可以参考图1所示,其采用与机匣外壁面相抵的密封圈1的结构,通过类似法兰盘的密封堵盖2将密封圈固定,专利技术人发现,这种密封方式在压力试验中,常常因为压力试验的打压压力比较高,密封堵盖发生了变形而产生泄漏,而为了避免堵盖2变形,堵盖2需要设计的比较厚重;为了保证密封垫圈1与承压部件的外壁面紧密贴合,沿安装座3四周需要拧紧多颗螺钉400;同时,为了承受容器的内部压力,螺钉400的拧紧力矩需要较大,且拧紧的过程费时费力,影响压力试验的试验效率。<br>现有技术中的另一种密封方式可以参考图2所示,其设置伸入安装座3的孔的密封堵盖6以及与安装座3的孔侧壁相抵的密封圈5,专利技术人发现,由于安装座3的尺寸多数情况下不能与标准O形圈尺寸相匹配,导致压力试验中无法直接使用O形圈的标准件,而需要专门订制O形圈,而且O形圈属于消耗品,因此采用图2的结构将增加压力试验的成本和延长试验周期。并且,这种方式同样需要沿安装座四周拧紧多颗螺钉400,螺钉400的拧紧力矩需要较大,也将影响试验的效率。因此,本领域需要一种密封可靠,操作简单,效率高的承压部件的压力试验的密封装置以及密封方法。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种承压部件的压力试验的密封装置。本专利技术的一个目的是提供一种承压部件的压力试验的密封方法。根据本专利技术一个方面的一种承压部件的压力试验的密封装置,包括密封部,所述密封部包括受压件以及密封件,所述受压件用于直接承受所述压力试验的压力介质的压力,所述密封件用于密封所述承压部件;其中,所述受压件包括第一面以及与所述第一面相对的第二面,所述第一面用于直接与所述压力介质接触受压,所述第二面设置有安装区以安装所述密封件,使密封件可抵靠于所述承压部件的内壁面;所述第一面所受压力介质的压力可传递至位于所述第二面的密封件,使得位于所述第二面的密封件朝所述内壁面压紧;以及固定部,用于将密封部相对于所述承压部件保持固定。在所述密封装置的实施例中,所述固定部包括从所述第二面朝远离所述第一面方向凸伸的固定座,以及夹持组件,所述夹持组件的一侧用于连接所述承压部件的外壁面,另一侧用于连接所述固定座,通过夹持组件的在两侧的夹持将所述密封部相对于所述承压部件保持固定。在所述密封装置的实施例中,所述夹持组件包括螺栓件,所述固定座开设有T型槽,所述T型槽于长度方向的一处设置有沉头孔部,所述螺栓件的螺栓头部可与所述沉头孔部相抵,所述螺栓件的螺栓身部匹配的螺母可压紧所述夹持组件的另一侧。在所述密封装置的实施例中,所述固定座开设有相互交叉的两T型槽,所述沉头孔部位于所述两T型槽的交叉位置;所述夹持组件的另一侧包括有一板件,所述板件用于与所述承压部件的外壁面相抵,所述板件开设有长形孔,供所述螺栓件的螺栓身部穿过。在所述密封装置的实施例中,所述密封件为密封圈,所述安装区包括开设于所述第二面,位于所述固定座与所述第二面的边缘之间,且围绕所述固定座的环形槽。在所述密封装置的实施例中,所述承压部件为燃气轮机的机匣根据本专利技术另一个方面的一种承压部件的压力试验的密封方法,包括:设置密封件,使其与所述承压部件的内壁面相抵;进行压力试验时,压力介质的压力传递至所述密封件,使其压紧于所述内壁面。在所述密封方法的实施例中,设置密封件的具体步骤包括:设置受压件,所述受压件包括第一面以及与所述第一面相对的第二面,所述第一面用于直接与所述压力介质接触受压,在所述第二面设置安装区安装所述密封件。在所述密封方法的实施例中,在第二面设置固定座,设置夹持组件夹持固定座,将所述第二面与所述承压部件相对固定。在所述密封方法的实施例中,所述承压部件为燃气轮机的机匣。综上,本专利技术的有益效果在于,利用第二面安装密封件,实现了随着压力增大而密封的压紧力增大的自适应密封,保证了压力试验过程中的密封效果。同时,整个密封装置的零件结构简单,通用性强,易于获得,成本低廉。综上,采用上述的密封装置以及密封方法,可以简化压力试验的准备时间周期,迅速完成承压部件的压力试验。进一步地,可以加快燃气轮机的设计迭代过程,从而最终缩短燃气轮机产品研制周期和成本。附图说明本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显,需要注意的是,附图均仅作为示例,其并非是按照等比例的条件绘制的,并且不应该以此作为对本专利技术实际要求的保护范围构成限制,其中:图1是一种现有技术的密封装置。图2是另一种现有技术的密封装置。图3A是一个或多个实施例的密封装置装配于机匣的俯视结构示意图。图3B是与图3A对应的剖视结构示意图。图4是一个或多个实施例的密封装置的爆炸结构示意图。图5是一个或多个实施例的密封装置的固定座的沉头孔的结构示意图。具体实施方式下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容,下面描述了各元件和排列的具体实例,当然,这些仅仅为例子而已,并非是对本专利技术的保护范围进行限制。另外,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。同时,本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外,使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此也不能理解为对本专利技术保护范围的限制。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此,应强调并注意的是,本说明书中在不本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种承压部件的压力试验密封的密封装置,包括:/n密封部,包括/n受压件以及密封件,所述受压件用于直接承受所述压力试验的压力介质的压力,所述密封件用于密封所述承压部件;/n其中,所述受压件包括第一面以及与所述第一面相对的第二面,所述第一面用于直接与所述压力介质接触受压,所述第二面设置有安装区以安装所述密封件,使密封件可抵靠于所述承压部件的内壁面;所述第一面所受压力介质的压力可传递至位于所述第二面的密封件,使得位于所述第二面的密封件朝所述内壁面压紧;以及/n固定部,用于将密封部相对于所述承压部件保持固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种承压部件的压力试验密封的密封装置,包括:
密封部,包括
受压件以及密封件,所述受压件用于直接承受所述压力试验的压力介质的压力,所述密封件用于密封所述承压部件;
其中,所述受压件包括第一面以及与所述第一面相对的第二面,所述第一面用于直接与所述压力介质接触受压,所述第二面设置有安装区以安装所述密封件,使密封件可抵靠于所述承压部件的内壁面;所述第一面所受压力介质的压力可传递至位于所述第二面的密封件,使得位于所述第二面的密封件朝所述内壁面压紧;以及
固定部,用于将密封部相对于所述承压部件保持固定。


2.如权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述固定部包括从所述第二面朝远离所述第一面方向凸伸的固定座,以及夹持组件,所述夹持组件的一侧用于连接所述承压部件的外壁面,另一侧用于连接所述固定座,通过夹持组件的在两侧的夹持将所述密封部相对于所述承压部件保持固定。


3.如权利要求2所述的密封装置,其特征在于,所述夹持组件包括螺栓件,所述固定座开设有T型槽,所述T型槽于长度方向的一处设置有沉头孔部,所述螺栓件的螺栓头部可与所述沉头孔部相抵,所述螺栓件的螺栓身部匹配的螺母可压紧所述夹持组件的另一侧。


4.如权利要求3所述的密封装置,其特征在于,所述固定座开设有相互交叉的两T型槽,所述沉头孔部位于...

【专利技术属性】
技术研发人员:易琪
申请(专利权)人:中国航发商用航空发动机有限责任公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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